Алюминиевые бронзы химическая стойкость

Бронза марки БрАЖН 0-4-4 является наиболее прочной из всех алюминиевых бронз. Сочетание большой прочности с высокой химической стойкостью делает эту бронзу цепным материалом для [c.183]

Практическое применение находят почти все металлы или в чистом виде, или в виде сплавов друг с другом. Их использование определяется свойствами самих металлов и сплавов. Наиболее широко применяют железо и алюминий, а также их сплавы (главы IX и X). Чистая медь имеет большую электропроводность, уступающую только серебру, и применяется для изготовления электрических проводов и радиотехнической аппаратуры. Сплавы меди с цинком называют томпаками (до 10% 2п) или латунями (10—40% 2п), а с другими металлами — бронзами. Алюминиевые бронзы (5—11% А1) обладают высокой коррозионной стойкостью и золотистым блеском служат для изготовления лент, пружин, шестерен и художественных изделий. Кремнистые бронзы (4—5% 51) обладают высокими механическими и антикоррозионными свойствами. Их применяют в химической промышленности для изготовления сеток, проводов, трубопроводов. [c.131]

Стойкость металлов к коррозии различна. Коррозионному разрушению легко подвергаются, например, углеродистая сталь, чугун, магниевые сплавы. Лучше сопротивляются воздействию агрессивной среды никель, хром и их сплавы, медь, бронза и латунь, а также алюминиевые сплавы и нержавеющие стали. Способность металлов сопротивляться коррозионному воздействию внешней среды называют коррозионной стойкостью. Различают два типа коррозии металлов и сплавов химическую и электрохимическую. [c.5]

Из перечисленных типов бронз наибольший интерес представляют алюминиевые и кремнистые бронзы, химическая стойкость которых не ниже оловянистых. [c.136]

Алюминиево-железные бронзы с добавкой никеля, называемые обычно Бр АЖН (5—6% N1), сохраняют свои механические свойства и химическую стойкость и при высоких температурах порядка 500°. Химическая стойкость алюминиевых бронз выше, чем оловянистых бронз и меди. Они стойки в разбавленных растворах кислот, не являющихся окислителями, в том числе в соляной кислоте, фосфорной, уксусной, а также лимонной и многих других органических кислотах. [c.137]

Этому виду коррозии подвержены металлические материалы, в составе которых есть фазы с различной химической стойкостью. Наиболее распространенными видами избирательной коррозии являются графитизация серого литейного чугуна (избирательное растворение ферритных и перлитных составляющих), обесцинковаине латуней (селективная коррозия цинка), обезалюминивание алюминиевых бронз (растворение фаз, обогащенных алюминием). [c.53]

Сплавы меди с оловом называются бронзами. Освоено производство-бронз безоловянистых, которые обладают хорошими литейными свойствами. Название этих бронз обычно определяется вводимой добавкой (алюминиевая, кремнистая, бериллиевая, марганцовистая, свинцовистая и др.). Наибольший интерес представляют алюминиевые и кремнистые бронзы, химическая стойкость которых выше оловянистых. [c.66]

Бронзы. Бронзы представляют собой сплавы меди с алюминием (алюминиевая бронза), оловом (оловянная бронза) или кремнием (кремнистая бронза). Они обладают хорошими литейными качествами и высокой механической прочностью по химической стойкости бронзы значительно превосходят медь и латунь. Химическая стойкость и механическая прочность бронз зависят от содержания в них указанных металлов. Алюминия и олова добавляют до 15%, кремния до 5%. [c.118]

Бронзы. Бронзами называются сплавы меди с оловом. В последние годы освоено производство новых бронз — безоловянистых, которые обладают, так же как и сплавы Си—5п, хорошими литейными свойствами. Название этих бронз обычно определяется вводимой добавкой (алюминиевая, кремнистая, бериллиевая, марганцовистая, свинцовистая и др.). Из бронз перечисленных типов наибольший интерес представляют алюминиевые и кремнистые бронзы, химическая стойкость которых выше оловянистых. [c.221]

Комплексом ценных качеств обладают высокохролмистые двухфазные аустенитно-ферритные стали. К этим качествам относятся высокая коррозионная стойкость, коррозионно-усталостная прочность, хорошие механические характеристики. Благодаря стойкости к коррозии под действием кавитации эти стали пригодны для изготовления деталей высокопроизводительных насосов, предназначенных для перекачки морской воды. В качестве примера [9, 10] можно указать стали следующего состава (в %) /—С (<0,08), 51 (0,1 —1,5), Мп (0,1—3,0), Сг (16,5—25,0), N1 (5,0—15,0), А1 (0,5—3,5), Мо (0,1—2,0) Я — С (<0,08), 51(0,1 — 1,5), Мп(0,1—3,0), Сг(17,0-21,0), N1 (4,0— 7,0), Мо (0,5—3,0), Со (0,5—4,0). Предел коррозионно-устало-стпой прочности сталей в морской воде при числе циклов нагружения 2-10 составляет 320 МПа коррозионно-усталостная прочность сталей в морской воде почти в два раза выше коррозионно-усталостной прочности никель-алюминиевых бронз. Двухфазные аустенитно-ферритные нержавеющие стали находят широкое применение в химической и нефтехимической промышленности в качестве коррозионно-стойких конструкционных [c.24]

Бронза — сплав меди с оловом, алюминием, кремнием и другими элементами. Бронзы различают а) по составу — простые и сложные б) по структуре — однофазные и двух-,или многофазные в) по способу изготовления деталей — литейные и деформируемые. Для химического оборудования широкое распространение получили алюминиевые бронзы, достаточно прочные и обладающие более высокой коррозионной стойкостью, особенно в кислотах, чем медь. Однако при длительной эксплуатации в растворах некоторых солей (сульфатов, хлорида натрия), а также едких щелочей наблюдается избирательная коррозия алюминиевых бронз, в результате которой постепенно снижается прочность и пластичность сплавов. При введении марганца коррозионная стойкость алюминиевых бронз повышается. [c.114]

Алюминиевые бронзы обычно содержат небольшие количества железа, никеля и марганца. Эти примеси положительно влияют на некоторые свойства алюминиевых бронз. Так, железо в количестве до 4% повышает механические свойства железо-алюминие-вых бронз, не понижая их химической стойкости. Несмотря на то что сплав является многофазным, он имеет мелкозернистое строение и химическое соединение РеА1з распределено в нем равномерно. [c.137]

Двухфазными сплавами являются многие металлы, применяемые в химическом машиностроении, например кремнистые чугуны, сплавы алюминия с кремнием (силумины), высокоуглеродистые стали (содержащие 0,9% углерода), некоторые бронзы. Принято считать, что двухфазные сплавы значительно менее устойчивы в коррозионном отношении, чем однофазные (твердые растворы). Это, однако, не всегда подтверждается на практике. Так, например, известна высокая стойкость кремнистых чугунов в серной кислоте, силумина в ряде агрессивных сред, двухфазных алюминиевых и кремнистых бронз в серной кислоте и т. п. [c.57]

Несмотря на перечисленные обстоятельства, медь часто и вполне успешно используется в различном химическом оборудовании, в том числе в конденсаторах и испарителях, трубопроводах, насосах, вентиляторах, вакуу.мных концентраторах, фракционирующих колоннах и т. д. В некоторых областях используют оловянные алюминиевые и кремнистые бронзы, обладающие более высокой коррозионной стойкостью, чем медь или латуни. [c.103]

Бронза маркн Бр. АЖН 10-4-4 является наиболее прочной нз всех алюминиевых бронз. Сочетание большой прочности с высокой химической стойкостью делает ьту бронзу ценным материалом для изготовления деталей нефтяного и нефтехимического оборудования. [c.148]

Алюминиевые бронзы содержат обычно не более 9— 10 % А1 (>8 % А1 уже приводит к образованию второй фазы). В АЬбронзу иногда вводят также небольшие количества Ре, Мп, N1. И хотя литейные свойства алюминиевых бронз несколько хуже, чем оловянистых, они имеют повышенную прочность (500—700 МПа) и хорошую химическую стойкость, особенно в неокислительных средах. В ряде случаев, например в органических кислотах, разбавленной НС1 и морской воде химическая стойкость алюминиевых бронз выше, чем оловянистых. [c.282]

Точно так же как и нержавеющие стали алюминиевые бронзы обладают высокой кавитационной стойкостью. Это их свойство подтверждено не только результатами лабораторных испытаний, но и большим опытом их применения в гидромашиностроении. Так рабочие колеса осевых и центробежных насосов очень часто выполняются из алюминиевой бронзы. Высокая сопротивляемость алюминиевой бронзы кавитационной эрозии объясняется следующими ее физико-химическими свойствами 1) вязкой, однородной структурой 2) высокой аитикоррозийностью 3) высоким пределом прочности и 4) достаточной твердостью. [c.245]

Алюминиевая бронза. Алюминиевая бронза, сбдер-жащая 5—10% алюминия, благодаря своей относительной доступности, хорошим механическим качествам и сравнительно высокой механической стойкости приобретает все большее значение в химическом аппаратостроении. Стойкость алюминиевой бронзы к растворам солей, в частности, к раствору поваренной соли, а также к разбавленным кислотам (серной, соляной и уксусной) во много раз превосходит стойкость других бронз и,латуни. [c.32]

Алюм ияиввые бронзы отличаются большой прочностью. и пластичностью, что позволяет выполнять из них прокат, листы, трубы и. поковки, тре.дназначен1ные для изготовления различной химической аппаратуры. Алюминиевые бронзы обладают более высокой коррозионной стойкостью, чем оловянные. Стойкость эти.х бронз повышается по мере увеличения содержания алюминия, а также некоторых легирующих элементов (никеля до 6%, марганца и железа до 3%). Алюминиевые бронзы можно применять для работы в слабых растворах ерной кислоты, гце скорость коррозии их не превышает 0,05 мм год. В серной кислоте концентрацие." до 50% при температуре кипения скорость коррозии алюминиевых бронз достигает 0,25 мм1год. [c.108]