Межзеренное разрушение

Исследование этого сплава при работе в дисковых фрезах для горных пород позволило выделить три механизма износа термическую усталость (трещины имеют большую длину и глубоко проникают в основу) истирание (трещины короткие и приводят к удалению с поверхности отдельных зерен С) поверхностное ударное отслаивание (поверхностные трещины вызывают шелушение). Все три механизма износа приводят к межзеренному разрушению сплава. [c.10]

Особенностью микрорельефа разрушения отожженной стали в низкоамплитудной области (АК =8,3 МПа V =3,7 10 мм/цикл) является наличие усталостных бороздок (рис. 45, а), расположенных на очень близком расстоянии друг от друга и разделенных на отдельные группы ступеньками. Как правило, бороздки обращены выпуклостью в направлении распространения магистральной трещины. Наряду с бороздками у стали в этой области разрушения имеются следы усталостного разрушения. При наличии водорода происходит межзеренное разрушение (рис. 45, б), следов усталостного разрушения почти не наблюдается. [c.92]

Структура троостита при испытаниях в воздухе обладает наибольшей сопротивляемостью развитию усталостной трещины (см. рис. 44). Однако при наводороживании трещина растет гораздо быстрее, скорость ее роста в низкоамплитудной области повышается примерно в 15 раз по сравнению с ее значением в воздухе. Поверхность разрушения образцов в воздухе в этой области имеет ячеистое строение. При наводороживании трещина распространяется по границам зерен. По мере роста А.К на поверхности излома при разрушении в воздухе появляются признаки, присущие разрушению сдвигом и сколом на некоторых участках видны зоны с неравномерно расположенными усталостными полосами. Под влиянием водорода характер межзеренного разрушения выражается более четко, чем в низкоамплитудной области. При больших значения Д/С на поверхности разрушения данной структуры в воздухе впадины становятся менее удлиненными, что свидетельствует об изменении уровня пластической деформации в вершине трещины. Водород в этой области не оказывает существенного влияния ни на скорость роста трещины, ни на процесс разрушения. [c.93]

При испытании сплава в низкоамплитудной области в воздухе на поверхности излома видны типичные усталостные бороздки (рис. 46, а) с шагом примерно 0,3 мкм. На поверхности излома образцов, разрушенных в щелочной среде, усталостные бороздки выражены значительно меньше и декорированы интерметаллическими выделениями (рис. 46, б). При испытании в соленасыщенном растворе появляются следы межзеренного разрушения (рис. 46,в). [c.95]

Увеличение катодной плотности тока до 10 А/м приводит к уменьшению Л/ и повышению V р. При этом на поверхности разрушения ямки встречаются все чаще, а межзеренное разрушение все реже. [c.196]

Водородная хрупкость сталей (обратимая и необратимая) имеет ряд проявлений, аналогичных ВК,— снижение пластичности (б и 1 5), межзеренное разрушение металлов при испытаниях на растяжение Однако условия и природа возникновения этих проявлений при ВК и водородной хрупкости различны. Обратимая водородная хрупкость наблюдается в интервале температур от минус 100 до плюс 100°С2 и исчезает после десорбции водорода из стали [c.162]

II - область межзеренного разрушения [c.24]

Характер поверхности излома свидетельствует о вязком разрушении образцов при испытаниях в воздухе при нормальной и повышенной температурах. Разрушение при 400°С сопровождается большей пластической деформацией, чем при комнатной температуре. Коррозионно-усталостное разрушение носит хрупкий характер. Фрактографическое исследование поверхности изломов образцов, испытанных в 3 %-ном растворе Na I, показало, что зона зарождения усталостной трещины представляет собой межзеренное разрушение, а зона ее распространения - типичное усталостное разрушение с элементами хрупкого разрушения. Сравнение зоны распространения трещины в образцах, испытанных в воздухе и в 3 %-ном растворе Na I, показало, что количество бороздок в воздухе больше, они рельефнее и длиннее, расстояние между ними меньше, что свидетельствует о более йитенсивном распространении магистральной усталостной трещины в коррозионной среде. Зарождение трещины при температуре испытания 400°С с периодическим смачиванием водой имеет более ярко выраженный хрупкий характер разрушения, чем без смачивания. [c.165]

На изломах технических деформируемых сплавов с неравноосными зернами неравноосны и фасетки межзеренного разрушения. Если излом в образцах из таких сплавов проходит поперек волокна, то на нем встречаются при превалировании межзерен-ных фасеток фасетки квазискола рис. 6.020). [c.239]

Рис. 6.0/8. Фрактограмма коррозионного излома сплава ЛЛ27-1Т4 (естественное старенне, И лет). Межзеренное разрушение при испытании в лабораторном воздухе при напряжении О.Эод JJ. Сканирующий ЭМ. Изображение во вторичных электронах, X 500

Рис. 6.020. Фрактограмма коррозионного излома сплава ЛЦМТ1. В основном межзеренное разрушение. Испытания в лабораторном воздухе образца с предварительной усталостной трещиной прн коэффициенте интенсивности напряжения ( Хс критический коэф-

Рас. 6.021. Фрактограмма коррозионного излома сплава В95Т1. Межзеренное разрушение в 1 и. Н СгО.( - и. ЫаС1- Трещина ВД (параллельно плоскости прокатки, в направлении прокатки, параллельном светлой стрелке на фотографии) в образце нз катаной плиты толщиной 20 мм. Образец с предварительной усталостной трещиной испытан при К = Межзеренное разрушение с -отображением вторичной бороздчатой структуры границ зерен. Сканирующий ЭМ. Изображение во вторичных электронах. Х1250 [c.388]

Рис, 6.024. Фрактограмма коррозионного излома образца из сплава АЛ27-1Т4 (естественное старение 1 мес). Межзеренное разрушение с мелкими ямками на фасетках излома. Образец с предварительной усталостной трещиной испытан в 3 % -ном растворе Na l прк К = = 0,7К д. Сканирующий ЭМ. Изображение во вторичных электронах. Х1250 [c.389]

Таким образом, наличие внутренних напряжений на межфазных границах (кубической и тетрагональных фаз) диоксида циркония увеличивает склонность материала к межзеренному разрушению и уменьшает разрушающее напряжение в интервале температур 20—300 °С. Релаксация внутренних напряжений в результате длительных отжигов или развития актов пластической деформации при нагружении (двойникование) приводит к изменению характера разрушения (межзерениое — внутризереипое) и повышению прочности материала. Обнаруженные структурные изменения поверхности дают возможность объяснить аномальный ход кривых температурной зависимости разрушающего напряжения для диоксида циркония. [c.241]

X, оказывают резко отрицательное влияние на их жаро-очность (рис. 181) даже при небольшом содержании этих ементов. Эти примеси концентрируются по границам зе-н, образуют легкоплавкие соединения или эвтектики и особствуют межзеренному разрушению при ползучести, метим, что вредное влияние этих примесей в сплавах на келевой основе проявляется при значительно меньшей их нцентрации, чем в сплавах на основе железа, причем в следних отрицательное влияние примесей усиливается по ре повышения содержания никеля в сплаве. Введение в аавы малых количеств щелочноземельных (Мд, Са, Ва) едкоземельных элементов (Ьа, Се), а также циркония юра оказывает положительное влияние на их жаропроч- ть по следующим основным причинам (М. В. Придан-з) эти элементы очень незначительно растворяются в [c.301]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология