Долговечность п области пластического разрушения

Долговечность в области пластического разрушения, [c.4]

Долговечность в области пластического разрушения, примыкающей к температуре стеклования [c.211]

Вместе с тем, в области пластического разрушения кривая долговечности трубы занимает нижнее положение, причем значения долговечностей при 0( = 0о существенно различаются. [c.120]

На схеме прочностных состояний (см. рис. 7.1) указаны предполагаемые области действия различных механизмов разрушения некристаллических полимеров, а также область пластического состояния, лежащая между температурами пластичности Гп и текучести Гт. Механизмы разрушения и теория долговечности для областей I, II и III были подробно обсуждены в предыдущих главах. В этой главе будет более детально рассмотрено влияние релаксационных переходов иа прочность в хрупком и квазихрупком состояниях. Основное же содержание главы — разрушение полимеров при высоких температурах, когда долговечность в основном определяется релаксационными процессами. [c.195]

Формулы (157) и (159) хорошо согласуются с имеющимися экспериментальными данными [61, 46]. На рис. 53 приведены кривые долговечности, полученные для труб из полипропилена [41]. Линейный характер логарифмических графиков свидетельствует о хорошем совпадении данных опыта и теории. Как и при одноосном растяжении, графики состоят из двух ветвей, разделенных областью перегиба. Пологая ветвь соответствует пластическому разрушению, а кру-топа дающая — хрупкому. [c.120]

Малоцикловая усталость - это процесс разрушения конструкционных материалов при циклическом деформировании их в упруго-пластической области с малой частотой (до нескольких десятков циклов в 1 мин). Обычно количество циклов до разрушения при малоцикловой усталости не превышает 5 Ю . Критерием оценки сопротивления металла малоцикловой усталости является долговечность в циклах или единицах времени. [c.120]

Подобные закономерности коррозионно-механического разрушения сварных соединений с мягкой прослойкой отмечаются и при испытаниях в растворе сероводорода. Однако, в этом случае переноса места разрушения с металла мягкой прослойки на основной металл не было. В растворе хлорного железа коррозионное разрушение носит локализованный характер в виде точечных и сплошных коррозионных язв (рис. 4.28). Причем наиболее интенсивному разрушению подвержены участки зон термического влияния. На многих образцах коррозионное разрушение локализуется по следам интенсивной пластической деформации, происходящей в процессе сварки трением (хотя образцы после сварки подвергались высокому отпуску). Уменьшением относительной толщины мягкой прослойки способствует повышению долговечности образцов. Образцы разрушались либо по мягкому металлу в области линии сплавления, либо в зоне термического влияния. Разрушения по ЗТВ чаще наб.пюдаются при относительно высоких долговечностях (в образцах с тонкими мягкими прослойками). В растворе соляной кислоты образцы разрушались преимущественно в результате равномерного коррозионного растворения (рис.4.29) поверхности образца. Тем не менее, окончательное разрушение происходит вблизи контактных плоскостей прослойки. Образцы с достаточно тонкими мягкими прослойками (Х < 0,1) иногда разрушались по основному металлу. Указанное реализуется в случаях, когда скорость коррозии твердого металла равна или больше скорости коррозии мягкого металла, в частности, в образцах, изготовленных из сталей Ст45 + СтЗ (рис. 4.29). В противном случае, разрушение происходит по мягкому металлу (рис.4.30), хотя и отмечается рост долговечности с уменьшения относительной толщины мягкой прослойки. [c.264]

Анализируя вектор-оценку (рис. 77) с использованием статистического планирования, видим, что наибольшее неблагоприятное вляние при заданном уровне нагрузки оказывает резкое охлаждение из области структурных превращений, приводящее к образованию неустойчивой против водородного разрушения структуры, представляющей собой перлитно-бейнитную смесь с мартенситом (большая отрицательная компонента вектора-оценки Вз). Пластическое деформирование в диапазоне от 1,0% ДО 8%, деформационное старение и другие сочетания действующих факторов не оказали на долговечность образцов значимого влияния. [c.194]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология