ПДК в рабочей зоне электризация

Источником продуктов крекинга в природном газе (сажа и смолы) являются высшие углеводороды (от Сд и выше), термическая стойкость которых убывает с удлинением углеродной цепи. При разработке новых конструкций реакторов основное внимание уделяется повышению их единичной производительности, а также более рациональному конструированию отдельных узлов газодинамика смесителя и реакционной зоны, защиты ее поверхности от воздействия высоких температур, узла закалки и др. На стабильность работы установки существенное влияние оказывает степень очистки газов пиролиза и воды от сажи. Низкая степень очистки приводит к забивке технологического оборудования и снижению его рабочего пробега, увеличению количества загрязненных сточных вод, ухудшению санитарных условий работы [5]. Как видно из приведенных показателей работы, наиболее эффективным является применение электрофильтров, особенно в сочетании с дополнительной промывкой. Высокая эффективность дополнительной промывки обусловлена электризацией частиц сажи. Лабораторные исследования показали, что при предварительной электризации газо-сажевой смеси коэф- [c.368]

Необходимо считаться с опасностью взрыва паров бензина при обезжиривании. Причиной взрыва может явиться искра из-за электризации трением в зоне скопления паров. Устранить эту опасность можно ультрафиолетовым облучением рабочего места с целью ионизации и снятия заряда. [c.17]

Следует учитывать, что применение подобных конструктивных мер нецелесообразно в тех зонах технологического оборудования (нневмолинни, сушильная камера КС и др.), где перерабатываемый материал находится в движении и активно взаимодействует с его стенками, что усиливает электризацию частиц этого материала [228, 241]. Предотвращение разрядов статического электричества или ограничение их энергетических характеристик в различных технологических установках, перерабатывающих сыпучие электризующиеся материалы, достигаются также следующими методами нанесением электропроводных покрытий на диэлектрические конструктивные материалы, увлажнением воздуха, увеличением поверхностной и объемной проводимости диэлектриков, использованием различных нейтрализаторов и др. [154, 163, 238], Для обеспечения утечки зарядов с рабочих рекомендуется применять антистатическую обувь, а в зоне рабочих мест — электропроводящие полы [174]. [c.230]

Основные факторы, влияющие на процесс К. плотность разделяемого материала у, т/м плотность Уст т/м и вязкость [г пуаз рабочей среды схема и размеры классификатора расход и скорость вращения рабочей среды, начальные положение и скорость частиц в зоне разделения. Значительное влияние на движение частиц могут оказывать также различия в их форме, возможное вращение.вокруг собственной оси, электризация (в воздушных классификаторах), взаимодействие частиц друг с другом и стенками (стесненность движения). Вследствие пульсаций скоростей в потоке нроцесс К. посит вероятностный характер, идеально точное разделение невозможно размер (I наибольшей частицы в тонком продукте ( oдepнiaниe частиц крупнее й составляет 0,1 вес. %) примерно равен удвоенной границе разделения. Расчет классификаторов производится в основном с помощью эмпирич. соотношений. [c.182]