Классификаторы частиц по размерам воздушные

Известняк обжигают в шахтных пересыпных печах с воздушным дутьем при температуре в зоне обжига 1100—1200° С, применяя размеры кусков известняка в пределах 40—120 мм и угля 40—80 мм. Содержание двуокиси углерода в печном газе не превышает 40% СО2, так как чистая двуокись углерода, выделяющаяся при диссоциации известняка, разбавляется слабым газом, полученным при сгорании угля в воздушном дутье. Общее количество двуокиси углерода, получаемое в печах вместе с известью, необходимой для регенерации аммиака, значительно больше,, чем требуется по материальному балансу для восполнения потерь СО2 в аммиачно-содовом процессе. Поэтому часть печного газа используется для других целей или выпускается в атмосферу. Известковое молоко получают гашением извести водой и слабыми оборотными растворами во вращающихся барабанах-гасителях. Полученное известковое молоко очищают от крупных частиц неразложившегося известняка и других примесей в дырчатом барабане, а от более мелких частиц — в классификаторах или гидроциклонах. Содержание Са(0Н)2 в суспензии составляет 270—308 г/л в зависимости от качества извести и режима гашения. [c.90]

Простым и эффективным устройством регулирования размеров частиц является воздушный классификатор (рис. 5). Он состоит из куска трубы длиной приблизительно 6 ж с тремя зонами верхней зоны (разделения), средней зоны контакта (с перегородками) и нижней зоны (аккумуляции пыли), где установлены приборы для измерения или регулирования уровня. Катализатор из регенератора транспортируют воздухом через стояк в центральную часть классификатора над зоной с перегородками. Скорость подачи катализатора регулируют посредством задвижки в нижней части стояка, скорость транспортирующего воздуха поддерживают постоянной. Измерять скорость подачи [c.178]

Шаровые мельницы компонуются в одном блоке с воздушными сепараторами. В этом случае в мельницу подается воздух, который транспортирует измельченный материал в сепаратор-классификатор, где выделяются частицы, размеры которых превышают заданную степепь помола. Эти частицы возвраш аются в машину для помола. [c.420]

Пульпа из желоба поступает в конусные классификаторы нейтральной ветви. Верхний слив конусных классификаторов, содержащий твердые частицы размером не более 0,15 мм, поступает в баки с воздушным перемешиванием, а нижний слив конусов (пески) —в два последовательно включенных бака с механическим перемешиванием, куда заливается отработанный электролит с содержанием серной кислоты ПО—150 г/л. [c.422]

Альтернативными аэродинамическому сопротивлению силами в воздушных классификаторах выступают массовые силы различной природы. Эти силы составляют с силой сопротивления некоторый угол или действуют в противоположном направлении. Общей закономерностью массовых сил является пропорциональность массе или объему частиц, т. е. величине 5 Различная зависимость альтернативных сил от размера частиц лежит в основе принципа действия воздушных классификаторов. [c.15]

Соотношение между мелкими и крупн ьи-ми частицами. Установление точного соотношения между частицами различного размера имеет очень большое значение в определении срока службы и емкости пластин. Вообще окислы, применяемые для аккумуляторов, грубее окислов, идущих для красок, но тем не менее они так тонки, что классифицировать их по размеру частиц очень трудно. Для определения процентного содержания фракций различной степени тонкости наиболее известен классификатор Томлсона. В этом классификаторе суспензия окисла в масле протекает через ряд стандартны конусов и откладывает в каждом из них частицы, размеры которых колеблются в определенных границах. Применялись также и воздушные классификаторы. Однако их очевидные преимущества отчасти умаляются благодаря электростатическому эффекту и неприятностям, связанным с пылеобразованием. С успехом применялся также метод седиментации. [c.27]

К каскадным аппаратам, относится сепаратор фирмы Иост (рис. 32). Исходный материал, предварительно освобожденный от классов, крупность которых превышает максимально допустимую (продукт Кг), поступает в сепарационное пространство, где под действием силы сопротивления потока и гравитационной силы частицы начинают двигаться по индивидуальным траекториям, определяемым их размерами. На рисунке в качестве примера приведены упрощенные траектории движения крупных ) и мелких (2) частиц. При попадании материала на пересыпные полки происходит разрушение агломератов. После схода с полок твердая фаза вновь подвергается действию воздушного потока. Режим подбирают таким образом, чтобы крупный продукт К1 концентрировался на дне сепаратора, а мелкий — вместе с воздухом уносился за его пределы. С целью обеспечения удовлетворительного питания классификатора исходным материалом, выгрузки круп-3 [c.35]

Куски или зерна руды, угля и другого сыпучего материала размером в поперечнике от 2 до 250 мм классифицируют посредством грохотов, а более мелкий материал — в специальных аппаратах, называемых классификаторами (где классификация производится в движущемся через несколько таких аппаратов водном потоке в первом осаждаются наиболее крупные, в последнем — самые мелкие частицы) и сепараторами (то же в воздушном потоке). [c.17]

Воздушно-замкнутые классификаторы компактны, но имеют ряд недостатков. Например, в них нельзя совмещать процессы разделения и сушки сьшучих материалов, поскольку некуда отводить испаренную из материала влагу. Поэтому существуют аппараты, занимающие промежуточное положение между воздушнопроходными и циркуляционными воздушно-замкнутые классификаторы с внешней циркуляцией газа, в которых вентилятор и система улавливания мелкого продукта вынесены за пределы корпуса классификатора. Используемые в производстве цемента аппараты диаметром до 5 м обеспечивают производительность до 100-180 т/ч материала с долей частиц размером больше 80 мкм не более 10 %. [c.18]

Воздушные классификаторы Гардинга работают по нрищипу противотока. Воздух вдувается у разгрузочного конца в зоне размола поток воздуха меняет свое направление и отсасывз ется обратно к разгрузочному концу, унося с собой измельченный продукт. Крупные частицы выпадают в классификаггоре, расположенном над мельницей, и возвращаются под действием силы тяжести или к загрузочному концу мельницы, где они смешиваются с загружаемым материалом, или к разгрузочному кошу, где они подхватываются поступающим потоком обратного воздуха и вдуваются в размольную камеру. Классификаторы изготовляются двух типов сверхтонкий классификатор продукта размером от 60 до 325 меш и петлевой классификатор для продуктов от 10 до 60 м еш. [c.39]

Для экспериментов в пылевзвеси необходимо специально готовить материал, а не ограничиваться его рассеиванием на двух соседних по размеру ситах. Уголь должен быть петрографически однороден. Разделение его можно проводить в жидкостях с разным удельным весом. Лишь после этого из него можно приготовлять кокс или проводить измельчение. Наибольшее количества нужных фракций топлива получается при размоле топлива не в барабанных, а в валковых и зубчатых мельницах. Приготовление узких фракций топлива следует рекомендовать на двух ситах, отличающихся размером не выше 5—10 мк. Для этого следует использовать сита, изготовленные по стандартам двух стран (например, немецких и американских). Если полученную навеску подвергнуть седиментации, а затем воздушной сепарации в классификаторах, то можно отделить из топлива частицы, отличающиеся по весу, форме и объему. [c.127]

Активирование берилла перед сернокислотной обработкой производится по этой схеме термическим методом. Концентрат, предварительно нагретый, плавят при 1700° С. Плав выливают в закалочную ванну с водой. Классификация на грохоте стекловидных агломератов, полученных при закалке, позволяет отделить куски размером более 13 мм, в которых возможна рекристаллизация (что затруднит последующее взаимодействие с серной кислотой). Эти куски направляются в голову процесса. Отсеянный спек подвергается термообработке при 900° С во вращающейся печи. Затем спек измельчается в шаровой мельнице, которая работает в замкнутом цикле с воздушным классификатором. Мокрое измельчение не применяется, чтобы при сульфатизации не разбавлять серную кислоту. Измельченный спек через дозатор поступает в железный аппарат предварительного смешения. Туда же поступает серная кислота (93%) в количестве, несколько превышающем то, которое необходимо для образования сульфатов Ве и А1. Избыток серной кислоты нужен в дальнейшем для получения сульфата аммония при взаимодействии с аммиаком. Кислая пульпа впрыскивается тонкой непрерывной струей в стальной барабан, нагреваемый газом до 250—300° С. Пульпа попадает на его раскаленные стенки. При этом почти мгновенно сульфатизируются окислы Ве и А1. Полнота сульфатизации 93—95%. Такой метод значитёльно продуктивнее одновременной сульфатизации больших количеств окислов. Отходящие газы пропускаются через циклон, где оседают тонкие частицы унесенной пыли. Затем они проходят скруббер с насадкой, где SOg и 50я поглощаются маточником от осаждения гидроокиси, содержащим NaOH и некоторое количество дисперсной Ве(ОН)г. [c.125]

Основные факторы, влияющие на процесс К. плотность разделяемого материала у, т/м плотность Уст т/м и вязкость [г пуаз рабочей среды схема и размеры классификатора расход и скорость вращения рабочей среды, начальные положение и скорость частиц в зоне разделения. Значительное влияние на движение частиц могут оказывать также различия в их форме, возможное вращение.вокруг собственной оси, электризация (в воздушных классификаторах), взаимодействие частиц друг с другом и стенками (стесненность движения). Вследствие пульсаций скоростей в потоке нроцесс К. посит вероятностный характер, идеально точное разделение невозможно размер (I наибольшей частицы в тонком продукте ( oдepнiaниe частиц крупнее й составляет 0,1 вес. %) примерно равен удвоенной границе разделения. Расчет классификаторов производится в основном с помощью эмпирич. соотношений. [c.182]

На рис. 8. 2 показан типичный цикл размола фтористого магния для приготовления футеровки. Размер частиц регулируется скоростью подачи в шаровую мельницу, скоростью ее вращения и внутренней регулировкой воздушного классификатора. Материал футеровки содержит около 2% урана в виде окиси или тонкоизмель-ченного металла, около 0,02% железа и около 0,2% магния. Крупнозернистая отбрасываемая фракция содержит 2—10% урана. Для извлечения урана используются физическое разделение и выще-260 [c.260]

Подготовка исходного сырья. Поскольку операции восстановления, гидрофторирования осуществляются в кипящем слое, необходимо обработать исходный рудный концент рат так, чтобы он был исключительно однороден по размеру частиц и плотности. Это достигается путем гранулирования, измельчения и классификации исходных материалов. Исходный концентрат через весовой питатель подается в высокопроизводительный смеситель типа глиномялки, в который непрерывно впрыскивается определенное количество воды. Затем сырой материал пропускается через пресс валкового типа, которым он продавливается через большое количество отверстий диаметром 3,17 мм. Полученный продукт просушивается во вращающейся сушилке при температуре 371—482° С. Затем таблетки диаметром около 3 мм и длиной 6,35 мм измельчаются в валковой дробилке, и материал просеивается через сита 40 и 200 меш. Фракция, прошедшая через сито 200 меш, возвращается на изготовление таблеток. Фракция +200 меш подвергается воздушной классификации, причем весь материал, не прошедший воздушный классификатор, возвращается на измельчение. В результате этих операций в приготовленном исходном веществе размеры частиц лежат между г200 и —40 меш. Этот материал можно складировать или прямо направлять на восстановление. [c.501]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология