Классификаторы частиц по размерам

С целью регулирования гранулометрического состава катализатора на установках модели IV пользуются классификаторами (рис. 113). Классификатор представляет собой вертикальную трубу длиной приблизительно й м с перегородками в средней ее части. Непрерывно опускающийся из регенератора по вспомогательному стояку катализатор нагнетается потоком воздуха в классификатор выше перегородок. Воздух для продувки поступает под перегородки. Отвеянные частицы размером меньше 80 микрон возвращаются в регенератор, а более крупные собираются внизу классификатора и отводятся из системы. Классификаторы могут использоваться также для удаления из системы избытка мелких частиц и возврата в нее частиц среднего и крупного размера [226]. [c.269]

Полуфабрикат из промывателя 15 поступает в реечный классификатор 16. Частицы размером более 40 мкм оседают на дно корыта классификатора, поднимаются рейками к выходному штуцеру и направляются па измельчение в барабанную мельницу 17. Частицы размером менее 40 мкм переливаются через порог классификатора и направляются на фракционирование методом осаждения. [c.16]

Шаровые мельницы компонуются в одном блоке с воздушными сепараторами. В этом случае в мельницу подается воздух, который транспортирует измельченный материал в сепаратор-классификатор, где выделяются частицы, размеры которых превышают заданную степепь помола. Эти частицы возвраш аются в машину для помола. [c.420]

Пульпа из желоба поступает в конусные классификаторы нейтральной ветви. Верхний слив конусных классификаторов, содержащий твердые частицы размером не более 0,15 мм, поступает в баки с воздушным перемешиванием, а нижний слив конусов (пески) —в два последовательно включенных бака с механическим перемешиванием, куда заливается отработанный электролит с содержанием серной кислоты ПО—150 г/л. [c.422]

Существенным недостатком описанного классификатора является невозможность отделения частиц размером <2,5 мкм, а также одновременного разделения полидисперсного порошка более чем на две фракции. [c.155]

В противоточных классификаторах альтернативные силы направлены в противоположные стороны. В этих классификаторах — по крайней мере теоретически — возможно указание частицы равновесного размера 5р, для которой будет соблюдаться равенство силы сопротивления и массовой силы. Частицы размером больше равновесного в большей степени подвержены действию массовой силы, а размером меньше равновесного — действию силы сопротивления потоку газа. Принцип действия и соответствующие конструкции таких аппаратов называются равновесными. [c.15]

Колонна полностью автоматизирована. В нижней зоне поддерживается постоянный уровень раздела фаз между отмытым твердым материалом и суспензией, в пульскамере — постоянный уровень жидкости. Узел разгрузки сгущенной пульпы так-н<е полностью автоматизирован, что упрощает вывод отмытого материала, сгущенного до Т Ж= 1 0,5—0,8. Достигнута эффективность промывки, близкая к 100% (минимально 99,6%), прп ВЭТС 0,5 м и концентрации в исходной пульпе отмываемых примесей от 470 до 550 кг/м в пересчете на МаМОз. Производительность колонны при расходе промывной жидкости 0,3—0,15 м /т твердого вещества достигает 23,5 т/(м -ч), в то время как иа спиральных классификаторах при расходе воды 0,5 м /т она была равна 2,5 т/ч. Разделение частиц по фракциям составляет 90—96% для частиц размером +150 мкм и 70— 90% —для частиц размером -f74 мкм. [c.142]

Центрифуга этого типа может применяться также в качестве классификатора для разделения твердых частиц по их размерам или по уд. в. Классификация в аппаратах данного типа может быть осуществлена до минимального размера частиц в 2 /а, тогда как для гидравлических классификаторов наименьший размер частиц составляет 10 . [c.771]

Выделение узких фракций из полидисперсных порошков с частицами размером от 1 до 10 мкм до последнего времени встречало значительные трудности из-за высокой дисперсности продукта. Применение для этой цели даже лучших промышленных классификаторов спирального типа оправдало себя лишь частично [21]. Только в результате работ последних лет был предложен и осуществлен в промышленном масштабе способ фракционирования высокодисперсных карбонильных порошков в серии последовательно соединенных циклонов с уменьшающимися по ходу газа габаритами [274, 276, 277]. Сепарация порошков в такой системе позволяет выделить четкие фракции материала, различающиеся по размерам на 1 мкм. При необходимости отделять только крупные частицы более 5 мкм представляет [c.179]

В классификаторах с затопленной спиралью в сливе имеются частицы размером до 0,074 мм. В этих классификаторах пульпа над спиралью находится в более спокойном состоянии. Зеркало [c.313]

Схема установки для обработки грубого материала с частицами размером до 1 мм представлена на рис. 134. На выходе каждой ванны стоят спиральные классификаторы, предназначенные для обезвоживания обогащаемого материала и сброса шламов. Предусмотрена также подача свежего раствора в каждую ванну. [c.349]

В обычном классификаторе с восходящим потоком разделение является чисто равновесным процессом, т. е. для частиц граничной крупности подбираются такие скорости движения среды, которые уравновешивают их силу тяжести. Частицы, размер которых меньше граничной крупности разделения, уносятся вверх, а частицы большего размера выпадают вниз. Фактически это распределение усложняется наложением на рассматриваемый процесс большого числа стохастических факторов. Тем не менее характер этих явлений в принципе сохраняется. [c.86]

В рабочую камеру, футерованную износостойкой керамикой, через два диаметрально расположенных сопла вдувают навстречу друг другу два потока размалываемых частиц. Частицы вдуваются перегретым паром (давление 6 ат, температура 370°С) и имеют первоначальные размеры от 45 до 75 мк. Измельчение происходит благодаря соударениям частиц без применения дополнительных мелющих тел, благодаря чему засоренность измельченного порошка не превышает 10 . Поток измельченного порошка уносится из камеры струей пара и добавочного воздуха в лопастной классификатор. Частицы порошка больше 5 мк отбрасываются лопастями к стенкам классификатора и возвращаются для повторного цикла. [c.118]

Рассмотрим сначала принципы построения простых разомкнутых классифицирующих каскадов. Если такой каскад состоит из двух классификаторов, то возможны два различных способа их соединения в систему (рис. 4.15). Найдем выражения для кривых разделения при первом варианте соединения аппаратов. Считаем, что кривые разделения для первого (5) и второго (5) классификаторов известны. Вероятность выноса частиц размером 5 в тонкий продукт каскада определится произведением вероятностей ее выхода в тонкий продукт в первом и втором классификаторах (вероятность двух последовательных событий). Поэтому крк ую разделения относительно тонкого продукта каскада можно определить по выражению [c.116]

Днища с большей скважностью за счет продавливания большей массы частиц материала потоками жидкости, возникающими при разряде, позволяют получить большую производительность размельчения и меньшие удельные расходы энергии. Большей скважностью обладают щелевые классификаторы при размерах щелей до 17 мм. При размерах свыше 17 мм большей скважностью обладают днища с круглыми классифицирующими отверстиями. При небольшой производительности до 200—300 кг ч измельченный материал из установки в виде пульпы поступает в отстойник. [c.299]

Руду измельчают на частицы размером 1,65 лш и в виде пульпы, содержащей 50—60% твердого вещества, направляют на кислотное разложение. После выщелачивания отмывают пески в скребковых классификаторах и циклонах, работающих параллельно. Получаемая пульпа содержит 6—8/6 твердых частиц (ила) размером 0,044 мм. Из этой пульпы в ваннах с корзинами, заполненными ионообменной смолой, извлекают уран. [c.225]

Классификатор с конфузорным корпусом [264], схема которого представлена на рис. 6-6, о, работает следующим образом. Воздух от вентилятора высокого давления через ресивер подают раздельно в каждую зону (I—///) аппарата. Исходная смесь из бункера через питатель поступает в зону I, где обеспечивается разделение смеси по границам 1,25—1,40 мм. Продукт с менее крупными частицами выносится из зоны /, а с более крупными выводится через выгружатель в дробилку. Разделение частиц по размерам в / зоне идет благодаря увеличивающейся по высоте кольцевого сечения скорости ожижающего агента. В зону // поступают в основном частицы размером 0,7—1,25 мм, а частицы размером менее 0,7 мм выдуваются в III зону. Выгрузка готового продукта двух монофракций идет через патрубки из соответствующих зон аппарата. Отработанный воздух подают в циклон и после очистки выбрасывают в атмосферу. [c.220]

Для классификации пульпу, поступающую с мельниц, разжижают примерно в 2—4 раза. Степень разжижения пульпы в классификаторе определяется необходимой тониной помола материала в верхнем сливе чем тоньше помол материала, тем меньше в верхнем сливе должно быть содержание твердого. Например, в сливе реечного классификатора с размерами частиц менее 0,5 мм содержание твердого составляет около 40%, в то время как в сливе с крупностью частиц менее 0,075 мм содержание твердого в сливе составляет 10—15%. Состав песков также зависит от тонины помола, но в среднем содержание твердого колеблется в пределах 50—60%. [c.19]

При непрерывной работе можно ожидать получения гранул широкого гранулометрического состава за счет неравномерного времени пребывания частиц, соответствующего полному перемешиванию в слое. Однако на практике во время фонтанирования происходит сепарация частиц по размеру так что может быть получен однородный по размеру продукт. С другой стороны, Романков и Рашковская применяли в фонтанирующем слое пневматический классификатор, непрерывно возвращающий в грануля-тор мелкую фракцию продукта. Использование ряда последовательных аппаратов фонтанирующего слоя также позволяет выравнять время пребывания частиц в системе. [c.652]

Рассмотрим модель ЦБК с классифицирующим устройством [55—58]. Принималось, что скорость роста кристаллов и скорость зародышеобразования являются функциями только пересыщения. Принимался идеальный режим работы осветлителя и классификатора кристаллы с характеристическим размером а<а, выводятся из аппарата с маточным раствором, а через кристаллизатор на выгрузку проходят только кристаллы с размером а>а поток кристаллов G, проходящих через осветлитель и классификатор, прямо пропорционален общему объему твердой фазы в кристаллизаторе 0 = каг, k — величина, обратная среднему времени пребывания твердой фазы в кристаллизаторе). Уравнение баланса числа частиц записывалось в виде [c.206]

В сортировочном барабане для мелкого недопала 7, представляющем собой вращающееся перфорированное сито с отверстиями 2x10 мм, от известкового молока отделяется частицы размером более 2 мм. Известковое молоко, проходя через сито, попадает в конусообразный приемник кожуха, в который заключен сортировочный барабан, откуда идет для окончательной очистки от примесей в классификатор 14. Оседающий на дно классификатора шлам выгребается реечным механизмом, промывается горячей водой и поступает в мешалку шлама 13. Концентрированное молоко, освобожденное от шлама, подается в мешалку известкового молока 15 и далее по своему назначению - в отделение дистилляции. [c.69]

Оставшиеся в сортировочном барабане твердые частицы размером более 2 мм при вращении барабана постепенно перемещаются вдоль него и выгружаются в шнек 8, при помощи которого подаются в шаровую мельницу мокрого помола 9. В мельнице одновременно с размолом происходит гашение извести, вскрываемой при размоле кусочков перекала. Получающееся в мельнице слабое известковое молоко вместе с примесями перетекает в мешалку 10, куда отводится также слабое известковое молоко, образующееся при промывке недопала. Для очистки от шлама слабое известковое молоко из мешалки 10 ожачивают центробежным насосом в виброгрохот 11. Шлам из вифогрохота поступает в мешалку отбросного шлама 13, а очищенное слабое известковое молоко попадает в мешалку очищенного слабого молока 12, откуда насос подает его в гаситель. Шлам из виброгрохота 11 VI классификатора 14 разбавляется в мешалке 13 отбросной жидкостью дистиллера и откачивается в накопитель отбросной жидкости — так называемое белое море . [c.69]

Процессы классификации частиц в потоках жидкости традиционно называют гидравлической классификацией. Теория гидравлической классификации строится на законах движения частиц в вязких средах в зависимости от выбранного приема ютассификации, т. е. от конструкции аппаратов (классификаторов), в которых характер и скорость движения частиц определяются соотношением сил инерции, гравитации, Архимеда и сил сопротивления, вызванных движением частиц относительно жидкости. Гидравлическую классификацию обычно применяют для частиц размером не более 2-3 мм. [c.13]

Воздушно-замкнутые классификаторы компактны, но имеют ряд недостатков. Например, в них нельзя совмещать процессы разделения и сушки сьшучих материалов, поскольку некуда отводить испаренную из материала влагу. Поэтому существуют аппараты, занимающие промежуточное положение между воздушнопроходными и циркуляционными воздушно-замкнутые классификаторы с внешней циркуляцией газа, в которых вентилятор и система улавливания мелкого продукта вынесены за пределы корпуса классификатора. Используемые в производстве цемента аппараты диаметром до 5 м обеспечивают производительность до 100-180 т/ч материала с долей частиц размером больше 80 мкм не более 10 %. [c.18]

Соотношение между мелкими и крупн ьи-ми частицами. Установление точного соотношения между частицами различного размера имеет очень большое значение в определении срока службы и емкости пластин. Вообще окислы, применяемые для аккумуляторов, грубее окислов, идущих для красок, но тем не менее они так тонки, что классифицировать их по размеру частиц очень трудно. Для определения процентного содержания фракций различной степени тонкости наиболее известен классификатор Томлсона. В этом классификаторе суспензия окисла в масле протекает через ряд стандартны конусов и откладывает в каждом из них частицы, размеры которых колеблются в определенных границах. Применялись также и воздушные классификаторы. Однако их очевидные преимущества отчасти умаляются благодаря электростатическому эффекту и неприятностям, связанным с пылеобразованием. С успехом применялся также метод седиментации. [c.27]

Пример З.2.5.1. В вертикальный гвдравлический классификатор (рис. 3.2.5.2) подается суспензия с объемной долей частиц менее 0,01. Скорость жидкости в аппарате соответствует скорости осаждения частиц размером 5 = 300 мкм и составляет V, = 0,093 м/с. Определить коэффициент турбулентного переноса частиц размером 5 = 350 мкм, если их концентрации на входе в зону разделения и на выходе из нее соответственно составляют з50н = 0,002 и з50к = 0,0001, а скорость осаждения = 0,126 м/с. Известны высота зоны разделения Я= 1,5 м плотность р, = 1000 кг/м и вязкость ц = 10 Па с жидкости плотность частиц р2 = 2900 кг/м диаметр аппарата d = 0,5 м. [c.168]

При измельчении в замкнутом цикле во избежание переизмель-чения частиц размер выходного отверстия дробильной машины устанавливается большим, чем заданный размер частиц конечного продукта, поэтому при прохождении материала через машину только часть его доводится до требуемых размеров. После измельчения материал поступает на классификатор, и частицы, размер которых превышает заданный, по транспортеру возвращаются снова на измельчение. При этом количество переизмельченного материала уменьшается, следовательно, уменьшается и расход энергии на измельчение, повышается производительность машины, достигается большая однородность конечного продукта. [c.386]

Руду измельчают до частиц размером не более 5 мм и подают в бункеры флотационной установки. Отсюда руду дозируют в спиральные классификаторы 1 и 2, которые служат для разделения руды по величине частиц. В классификаторы вводят также оборотный маточный раствор, насыщенный КС1 + Na l. Классификатор представляет собой корыто, установленное с уклоном 12—16°. [c.373]

Центрифуги осветляющие и классифицирующие имеют одинаковое конструктивное исполнение и отличаются только назначением, кроме прямоточных осветляющих специальной конструкции. Осветляющие центрифуги предназначены для очистки низкокон-центрированных суспензий с высокодисперсной твердой фазой. Производительность по осадку и его влажность обычно не регламентируются. При особенно высоких требованиях к чистоте фугата для разделения суспензий применяются тарельчатые сепараторы и трубчатые центрифуги. В этом случае осветляющие центрифуги ОГШ могут быть использованы как классификаторы для предварительной очистки суспензий от частиц размером более 5 мкм, а также для снижения концентрации твердой фазы в суспензии. [c.173]

Для частиц размером менее 100—200 мкм (а именно они составляют большую часть порошков, разделяемых в центробежных аэродинамических классификаторах) существенно упростить детерминиров ые модели можно, используя так называемые квазистационарные приближения. Формальной предпосылкой этого приближения считается гипотеза об исчезающе малом времени релаксации скорости частиц, которые как бы мгновенно приобретают скорости, обеспечивающие равенство массовых и аэродинамических сил, приложенных к ним. Наиболее наглядно суть этой гипотезы прослеживается при рассмотрении движения частицы в однородном восходящем потоке газа, описываемом уравнением (1.65). Исчезающе малое время релаксации соответствует пренебрежению инерционными свойствами частиц в относительном движении, т. е. производными от скорости (или ее проекций) по времени. Тогда уравнение (1.65) из дифференциального превращается в конечное, а расчетное выражение для скорости частицы приобретает вид [c.36]

Пусть в начальный момент доля рециркуляции д = 0. На вход в классификатор подается единичный массопоток из частиц размером 5. Тогда производительность классификатора по тонкому продукту (5з)о будет равна произведению 1( (5). В точке В производится отбор материала на рециркуляцию, откуда он подается в точку смешения А. Массопоток рециркуляции равен 1 - а. После смешения и прохождения классификатора в точку В подается массопоток (Вз ) j, причем [c.119]

Описан более совершенный прибор, применимый к частицам размером от 1 мк до нескольких микронов. Частицам сообщаются высокие положительные ряды с минимальной потерей частиц. Ламинарная струя аэрозоля, обдуваемая 1СТЫМ воздухо.м, заряжается с большой скоростью и поступает со скоростью л/се/с в классификатор, представляющий собой плоский конденсатор. Разде-иие частиц по размерам настолько полное, что в различных участках осадка 1блюдаются спектры Тиндаля высшего порядка. Удается зарядить даже аэро-лн, содержащие частицы диаметром менее 0,1 мк, и, если принять, что такие стицы приобретают не более одного элементарного заряда, то распределение стиц по размерам можно определить по подвижности частиц в электрическом [c.255]

После классификации в шламовой пульпе содержатся частицы размером 0,07—0,1 мм. Для получения более тонкого слива классификацию сочетают с гидроциклонированием, и в этом случае слив гидроциклона отбирают в качестве готовой шламовой пульпы, а нижний продукт направляют в спиральный классификатор. [c.131]

В классификаторах с затопленной спиралью в сливе имеются частицы размером до 0,074 мм. В этих классификаторах пульна над спиралью находится в более спокойном состоянии. Зеркало осаждения и периметр слива по сравнению с классификатором с незатопленной спиралью увеличены и потому их производительность по сливу больше. [c.307]

Воздушные классификаторы Гардинга работают по нрищипу противотока. Воздух вдувается у разгрузочного конца в зоне размола поток воздуха меняет свое направление и отсасывз ется обратно к разгрузочному концу, унося с собой измельченный продукт. Крупные частицы выпадают в классификаггоре, расположенном над мельницей, и возвращаются под действием силы тяжести или к загрузочному концу мельницы, где они смешиваются с загружаемым материалом, или к разгрузочному кошу, где они подхватываются поступающим потоком обратного воздуха и вдуваются в размольную камеру. Классификаторы изготовляются двух типов сверхтонкий классификатор продукта размером от 60 до 325 меш и петлевой классификатор для продуктов от 10 до 60 м еш. [c.39]

Отделение мелочи от частиц катализатора приемлемого размера производится в отвеивателе (классификаторе), а улавливание ее — в циклонах. Схемы отвеиватслей двух конструкций показаны [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология