Надежность технологических схе

Надёжность тяжело нагруженных узлов трения нефтепромыслового оборудования тесно связана с триботехническими показателями применяемых смазок. Исследования по совершенствованию смазочных материалов должны опираться на теоретические предпосылки, устанавливающие взаимосвязь характера и механизма действия фаз с конкретными условиями их применения. Специфика применения смазочных материалов в нефтехимическом оборудовании заключается в широком диапазоне изменения и высоком уровне энергетической нагрузки узлов трения, динамичности их работы, дефиците смазочного материала, возможности его взаимодействия с агрессивными компонентами других технологических жидкостей. [c.77]

В начальный период работ над проблемой разделения изотопов химически агрессивный гексафторид урана представлял собой вещь в себе и преподносил исследователям неприятные сюрпризы при пуске диффузионных каскадов. Например, вследствие высоких коррозионных потерь гексафторида урана, особенно в полостях электродвигателей компрессоров, в 1948 году вышла из строя технологическая линия первого обогатительного завода Д-1 (ныне — Уральский электрохимический завод). Трудами большого отряда химиков Института Курчатова и Уральского электрохимического завода свойства гексафторида урана постепенно были изучены и на сегодня стали известны, пожалуй, лучше, чем свойства воды. Познание химии гексафторида урана не только обеспечило надёжную работу диффузионных, а затем и центробежных разделительных каскадов, но и позволило применить это вещество в других областях. В частности, появились две интересные идеи использовать этот газ с целью получения оружейного плутония. [c.173]

Радиационно-химическое восстановление UFq. Гексафторид урана обладает низкой радиационной стойкостью благодаря высокой электроотрицательности, низкому порогу и большому сечению процесса диссоциативного прилипания электрона е + UPe UP5 + P . В сочетании с высокой технологической надёжностью и дешевизной ускорителей электронов это может служить основой промышленного метода конверсии UPg в UF4 и в металлический уран. В настоящее время имеются экономически обоснованные проекты использования ускорителей электронов для обеззараживания зёрна и даже газификации твёрдых топлив. На пути промышленной реализации этого метода имеется ряд серьёзных проблем сравнительно высокая энергетическая цена радиационно-химической конверсии ограничения по плотности электронного тока, что ограничивает удельную производительность установки высокие значения сечения захвата электрона и, соответственно, малая глубина проникновения электрона внутрь газообразного вещества, что при технически приемлемых концентрациях UPe даже при небольших электронных токах приводит к заметному перегреву. [c.189]

Установка содержит от 180 до 300 кг огнетушащего порошка. Дальность её оптимального воздействия не превышает 15...20 м, площадь, закрываемая газодисперсным облаком через 1 секунду после выстрела, достигает, 100... 150 м . Установка надёжно тушит газовые фонтаны с расстояния 10... 15 м. Аналогичные, но значительно меньших размеров одноствольные устройства применяются для защиты пристеночных пространств в резервуарах с плавающей крышей, а также для предотвращения взрывов технологических аппаратов и ёмкостей. [c.156]

К примеру, для обеспечения эффективной и надёжной работы насосного афегата важно знать его техническое состояние. Для этого в условиях непрерывного производства, где недопустимы частые остановки технологического оборудования, появляется необходимость применения методов неразрушающего контроля. Являясь незаменимой для оценки эксплуатационного состояния насосно-компрессорного оборудования, вибрационная диагностика входит в цикл занятий специальной дисциплины Диагностика разрушения . [c.144]

При разработке и усовершенствовании различных химикотехнологических процессов, в том числе и процессов ректификации, как указывалось в работах [1,2], большое значение приобретает моделирование динамнки изучаемых объектов, как с точки зрения технологического проектирования, так и с точки зрения управления работой объектов. Поэтому в последние годы большое внимание исследователей уделяется созданию расчётных комплексов, позволяющих осуществлять моделирование динамических режимов работы объектов Необходимость углублённого представления о закономерностях протекания процессов ректификации связана с решением важных проблем. Например, экологической оптимальности, энергосбережения, технологической гибкости производства, надёжности и стабильности рабочих режимов, пусковых режимов и режимов остановок Перечисленные проблемы свидетельствуют о большой важности моделирования динамики процессов ректификации. Поэтому, на наш взгляд, этому вопросу следует уделять особое внимание при разработке и усовершенствовании процессов ректификации. [c.44]

В настоящее время, ВИАМ и Лаборатория стандартных образцов НКЧМ выпустили специальные наборы эталонов для анализа наиболее ходовых марок алюминиевых сплавов и легированных сталей. Эталоны приготовлены в специальных условиях, обеспечивающих высокую их однородность, и очень тщательно проанализированы химическими и спектральными методами. Это позволяет считать содержание элементов в эталонах, приводимое в паспортах, вполне достоверным. Технология изготовления эталонов по возможности приближена к типовой технологии приготовления соответствующих марок металла. Поскольку, однако, точного соответствия нет и, кроме того, в практике каждого предприятия могут иметь место индувидуальные отклонения технологического процесса от типового, применению этих эталонов на каждом предприятии должна предшествовать проверка отсутствия систематических расхождений между результатами анализов, даваемых по эталонам, и истинным содержанием того или иного элемента в пробе. Это проще всего осуществить, произведя параллельный анализ большого числа проб — спектрально по эталонам и химическими методами. Необходимым условием надёжности подобной проверки является, однако, получение достат( чно большого материала — анализ 50—100 проб. Аналогичной проверке необходимо вообще подвергать всякие эталоны, получаемые с других заводов. [c.215]

По предложению рационализаторов на АВТ-2 в технологическую схему включили бездействующую часть вакуумной печи. В результате проектная мощность увеличилась на 10%. Однако на этом модернизация установки не закончилась. В начале 1958 года коллектив цеха №14 готовился к получению узкой фракпзии бензина. Трудность состояла в том, что проектная схема не позволяла без сооружения дополнительной аппаратуры произвести продукт. Инженеры С.П. Черных и Б.М. Гальперин нашли иной путь, изменив температуру начала и окончания кипения бензина в колонне К-2. Когда обеспечили надёжную подачу бензина из колонны К-2 в колонну К-6, установка быстро вышла на нормальный технологический режим. Подобным путём фракция бьша получена впервые в стране. При этом выход её оказался на 25% выше и качество лучше. [c.85]

В ходе пусковых работ на газовом заводе обнаружилось, что местные угли практически не пригодны для газогенераторной станпди. М. С. Захаров пишет об этом так "Начатые пусконаладочные работы проводились в экстремальных условиях. Дело в том, что кумертауские бурые угли имели малую механическую прочность и вместе с тем высокую реакционную способность. В газогенераторах отопительного и водяного газа кипящий слой гранулированного угля и его зольность не обеспечивали стабильность технологического режима и надёжноста работы оборудования". [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология