Насосно-компрессорное оборудовани

На нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах для перемещения жидкостей и компримирования газов применяют как центробежные машины, так и поршневые насосы и компрессоры. К центробежным машинам относятся турбокомпрессоры, центробежные насосы, турбовоздуходувки, турбогазодувки, газовые и паровые турбины. Большая часть насосов используется для перекачки пожаровзрывоопасных, едких и токсичных жидкостей в широком интервале производительности, напора и температур. Поршневые и центробежные компрессоры также работают на взрывоопасных и токсичных газах. Поэтому при ремонте насосно-компрессорного оборудования очень важное значение приобретают требования, предъявляемые к качеству ремонта и сборки как отдельных деталей и узлов, так и всей, машины, поскольку неисправности в насосах, компрессорах и их узлах приводят к нарушению технологического режима, авариям и несчастным случаям. [c.225]

Насосы и компрессоры. Загорания, пожары и взрывы, происходящие при эксплуатации насосно-компрессорного оборудования, связаны, как правило, с нарушениями требований безопасности при пуске, низким уровнем технического обслуживания, некачественным ремонтом или монтажом и значительно реже — с дефектами оборудования, допущенными при его изготовлении. [c.100]

Немало аварий происходит в результате необоснованного увеличения межремонтного пробега насосно-компрессорного оборудования. Акты на перенос сроков ремонтов зачастую составляют без необходимой проверки состояния деталей и технической диагностики. Машины эксплуатируют, что называет ся, на износ. Как правило, последствия такой практики приводят к аварийным ситуациям. [c.227]

Требования к безопасной эксплуатации насосно-компрессорного оборудования на открытых площадках [c.294]

Следующей наиболее ответственной операцией после разборки машин является дефектоскопия деталей насосно-компрессорного оборудования. При дефектоскопии детали сортируют на годные, требующие восстановления, и негодные (выбракованные), руководствуясь при этом технической документацией. Дефектоскопию деталей проводят в определенной последовательности. Вначале наружным осмотром выявляют внешние дефекты (износ, задиры, трещины, вмятины и т. д.). Затем, пользуясь различным измерительным инструментом (линейками, штангенциркулями, угломером, микрометром и другим инструментом), устанавливают фактические размеры деталей и степень износа. [c.228]

Рассматриваются технология ремонта узлов насосно-компрессорного оборудования и методы упрочнения типовых деталей. Описываются мероприятия по повышению эффективности и качества ремонтных работ и технического обслуживания компрессоров и насосов, освещены вопросы техники безопасности при их ремонте и эксплуатации. [c.2]

В соответствии со сказанным, безопасность ремонтных работ насосно-компрессорного оборудования на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах должна обеспечиваться организацией и проведением перед ремонтом всех необходимых подготовительных работ применением грузоподъемных и транспортных средств и специальных приспособлений для разборки и сборки тщательной дефектоскопией деталей и узлов качественным ремонтом восстанавливаемых деталей правильной сборкой деталей и установкой узлов в соответствии с техническими условиями на ремонт необходимой обкаткой оборудования и пуском его после ремонта в соответствии с действующими инструкциями по эксплуатации. [c.226]

Ремонт насосно-компрессорного оборудования [c.225]

Капитальные вложения. В расчетах экономического эффекта в объем капитальных вложений включают затраты на строительные работы технологическое, энергетическое, насосно-компрессорное оборудование работы по монтажу оборудования приобретение инструмента и инвентаря, зачисляемое в основные фонды прочие основные фонды и непредвиденные затраты. [c.239]

До 25 числа каждого месяца группа по насосно-компрессорному оборудованию ОТН вместе со старшими механиками цехов согласно годовому графику составляет уточненный график ППР насосов и турбин на следующий месяц. [c.49]

Для сокращения капитальных затрат и сроков строительства химических производств, а также снижения опасности при их эксплуатации значительную часть технологического оборудования (емкостную аппаратуру, насосно-компрессорное оборудование, тепло- и массообменные аппараты, технологические трубопроводы и др.) располагают вне производственных зданий на открытых площадках. Вынос оборудования на открытые площадки обусловливает новые требования к обеспечению безопасной эксплуатации производств в зимнее время. Нарушение этих требований неоднократно приводило к авариям. [c.292]

Надежность эксплуатации насосно-компрессорного оборудования должна обеспечиваться рациональным сочетанием рабочих и резервных агрегатов и способом ввода в действие резерва. [c.114]

В целях механизации трудоемких работ при ремонте насосно-компрессорного оборудования в производственных помещениях длиной выще 25—30 м необходимо применять подъемно-транспортное оборудование с электрическим или пневматическим приводом. [c.132]

Необходимое количество ремонтных рабочих может рассчитываться отдельно по каждой категории работ (ремонт наружных установок, насосно-компрессорного оборудования и т. д.) или по различным специальностям (слесарь, токарь, крановщик и т. д.). [c.31]

Перед пуском установок необходимо выполнить следуюш,не мероприятия 1) системы установки должны быть промыты инертным газом или техническим азотом с тем, чтобы содержание кис-, лорода составляло не более 0,5 % (об.) 2) на установку должны быть приняты энергоресурсы 3) налажена циркуляция воды в холодильниках и конденсаторах 4) системы охлаждения и смазки насосно-компрессорного оборудования должны быть проверены и нормально функционировать 5) подготовлены схемы приема сырья и сброса газов с установки, проверено качество сырья, подлежаш,его переработке 6) проверена схема циркуляции жидкого топлива 7) приборы КИП подготовлены к включению. [c.189]

Монтаж насосного, компрессорного оборудования и трубопроводов должен осуществляться в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84 и ведомственных или заводских инструкций на выполнение указанных монтажных работ. [c.247]

Текущий ремонт включает тщательную проверку и замену быстроизнашивающихся узлов и деталей. Текущий ремонт насосно-компрессорного оборудования выполняют без остановки технологической установки (при наличии резервного оборудования), остального оборудования — при полной его остановке. При наличии резервного основного оборудования (реакторов, регенераторов и др.) текущий ремонт можно проводить без остановки установки. Длительность ремонта зависит от сложности установки и составляет в среднем 120 ч. [c.100]

Вибрационный контроль состояния насосно-компрессорного оборудования является одним из видов технической диагностики. Информацию [c.218]

При проектировании систем канализации для заводов технологические сточные воды обычно объединяют с подтоварными водами, спускаемыми из резервуаров и при смыве полов на технологических установках, на площадках наливных эстакад и других объектах заводской территории. В эту же систему поступают и утечки нефтепродуктов из сальников насосно-компрессорного оборудования, трубопроводов, арматуры и аппаратов технологических установок, а также сточные воды от заводских лабораторий, мастерских и т. д. Для уменьшения количества технологических сточных вод следует [c.197]

На рис. 4.33 изображен станок, который предназначен для центробежной заливки вкладышей подшипника скольжения баббитом при ремонте насосно-компрессорного оборудования. Приспособление для заливки [60] устанавливают на токарновинторезном станке 1К62. Технические данные станка необходимый диапазон частот - 400 - 1250 мин максимальная длина [c.226]

Для уменьшения попадания нефтепродуктов в сточные воды за счет пропуска через сальниковые устройства насосно-компрессорного оборудования необходимо оборудовать насосы одинарными и двойными торцевыми уплотнениями. Такие уплотнения можно изготовить в обычных заводских мастерских и укомплектовать ими действующие насосы. Новые заводы должны быть укомплектованы серийными насосами, оборудованными только такими сальниковыми устройствами. В последние годы нашей машиностроительной промышленностью начали осваиваться бессальниковые насосы, применение которых исключит потери продукта при его перекачке. [c.200]

Как показывают данные позиций 1, 2 и 4, при однотипных конструкциях затраты металла на изготовление реакционных устройств с переходом от низких давлений к более высоким в большинстве слу- чаев уменьшаются. Переход от средних давлений к высоким характе-1 ризуется переменными показателями. В условиях, когда повышение давления сокращает расходы на изготовление реакционных устройств, все же происходит некоторое удорожание ряда связанных с ними узлов, что снижает экономический эффект данного мероприятия. При этом обычно утяжеляются коммуникации, теплообменники, нагреватели, а также насосно-компрессорное оборудование. Повышение давления-целесообразно только тогда, когда возрастание стоимости общетехнического оборудования не достигнет соответствующего удешевления реакционных устройств. Выбор рабочих давлений следует производить с учетом всех расходных коэфициентов для анализируемых систем в целом. Решение этого комплекса вопросов в общем виде дать практически невозможно, а нужно производить для каждого частного случая отдельно. [c.309]

Системы прогнозирования состояния механизма. По известным состояниям механизма в предшествующие моменты времени и по его текущему состоянию система диагностики должна определить состояние, в которое перейдет механизм после т часов работы. Именно такая система диагностики представляет интерес для объектов химической и нефтехимической промышленности, в частности для насосно-компрессорного оборудования. Она позволит контролировать состояние агрегатов без их остановки и разборки. Задачами такой диагностики являются определение работоспособности агрегатов, установление признаков неисправностей и их обнаружение прогнозирование состояния агрегатов раз- [c.234]

Длительная эксплуатация установки, сохранение активности катализатора и обеспечение длительных межремонтных пробегов насосно-компрессорного оборудования и аппаратуры достигается в условиях постоянства параметров технологического режима. Колебания температуры вызывают изменения температурных удлинений, аппаратов, трубопроводов и т. п., что может привести к возникновению пропусков в соединениях, особенно в системе высокого давления. [c.45]

Первая версия этой системы содержит подсистемы по выпуску сводных заказных спецификаций на пусковой комплекс по арматуре и насосно-компрессорному оборудованию. Несмотря на указанные выше отличия, существует реальная возможность связать системы СТРУНА и СВОД и тем самым исключить необходимость ручной кодировки. [c.60]

Для охлаждения нефтеаппаратуры и насосно-компрессорного оборудования используется вода, охлаждаемая на блоках оборотного водоснабжения, степень водооборота составляет 9 . [c.6]

Выбросы вредных веществ от технологических установок складываются из потерь -через неплотности фланцевых соединений, сальников арматуры и насосно-компрессорного оборудования, предохранительных клапанов, а также потерь нефтепродуктов при выводе технологических конденсатов, выбросов технологических печей. [c.19]

Это связано с тем, что в условиях низких температур (северные районы страны) в резервуарах хранилища имеет место низкое давление паровой фазы и, как следствие, низкое давление на всасывании компрессора и недостаточный подпор перед насосами. Из-за малого количества паров в резервуарах хранилища и их низкой упругости процесс нагнетания паровой фазы в резервуары происходит медленно и длится очень долго, что приводит к быстрому износу компрессоров. Все эти факторы отрицательно влияют на операциях слива и налива сжиженных газов и на работе насосно-компрессорного оборудования. [c.230]

Объем ревизии оборудования, ее периодичность и порядок выполнения определяются действующими нормативно-техниче-скими документами на эксплуатацию, ревизию и ремонт оборудования. Основным разработчиком этих документов отрасли является Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт нефтехимического оборудования Миннефтехимпрома СССР (ВНИКТИ нефтехимоборудования). В настоящее время предприятия отрасли обеспечены полностью руководящими материалами по эксплуатации, ревизии и ремонту технологических трубопроводов, аппаратов, трубчатых печей, теплообменного оборудования, предохранительных клапанов, резервуаров, газгольдеров, насосно-компрессорного оборудования и т. д. Таким образом, практически по всему основному технологическому оборудованию имеются нормативные документы, определяющие порядок и объем выполнения ревизии и ремонта. [c.194]

На заводах типов II и III в составе центральной ремонтно-механической базы организуется крупный участок или цех по ремонту насосно-компрессорного оборудования п турбин. Кроме того, на заводах типа II в цехах должно быть необходимое число ремо[гтникоБ во главе с мастером для производства ревизии и текущего ремонта насосов и турбин. [c.48]

Размещение насосно-компрессорного оборудования в помещениях должно обеспечивать возможность удаления любого насоса или любой детали компрессора с применением подвесных или напольных средств транспорта. Оборудование, трубопроводы, воздуховоды и т. п., расположенные рядом с насосами и ком1прессора-ми, не должны мешать демонтажу и удалению их из помещения. [c.131]

Прекращение подачн оборотной воды приводит к увеличению температуры технологических потоков, росту те.мпературы в подшипниках насосно-компрессорного оборудования. [c.201]

Объем реконструкции складывается из следующих мероприятий 1) заменяется реактор третьей ступени (только для Л-35-11/300) 2) на технологических потоках устанавливаются холодильники с воздушным охлаждением 3) реконструируется печь риформинга и печи П-2 и П-3 стабилизации гидрогенизата (только для Л-35-11/300) 4) добавляются новые трубчатые печи для нагрева нижнего продукта отпарной колонны и нагрева сырья в блоке гндроочнстки (только для Л-35-11/300) 5) дооборудование установок насосно-компрессорным оборудованием (для Л-35-11/600 устанавливается дополнительный компрессор циркуляционного газа) 6) реконструируется отпарная колонна и фракционирующий абсорбер, холодильники продуктов риформинга и гидроочистки 7) добавляется оборудование для проведения регенерации катализатора. [c.223]

Это подчеркивает не только техническую и экономическую, но и социальную значимость скорейшего обновления действующего оборудования НПЗ на современное, более эффективное. Для решения данной проблемы необходимо нарастить в машиностроительном комплексе мощности по производству массотеплообменного, вакуумного, холодильного, насосно-компрессорного оборудования, средств автоматизации, контроля и управления для нефтеперерабатывающей промышленности не менее чем в 1,5—2 раза. [c.256]

Насосно-компрессорное оборудование является одним из основных видов технологического оборудования нефтепереработки и нефтехимии. Его работоспособность во многом определяет надежность всего технологического комплекса по переработке нефти и выпуску продуктов нефтехимии. Выход из строя насоса или комггрессора может привести к большому экономическому ущербу, нарушению экологической обстановки и опасности поражения неблагоприятными производственными факторами обслуживающего персонала. [c.218]

Использование корреляции искажешм спектра гармоник токов и напряжений на входе электрической мапшны с характерными дефектами двигателя и всего агрегата позволяет создать простую и дешевую систему непрерывного контроля состояния насосно-компрессорного оборудования с электричесюш приводом [86]. При этом сама электрическая машина может рассматриваться как электромагнитный преобразователь, изменение параметров которого характеризуют состояние не только самого двигателя, но и всего агрегата. Если построить математическую модель для электродвигателя исправного агрегата, то неисправности самого двигателя и всего агрегата вызывают отклонение коэффициентов системы уравнений математической модели [94]. Анализ этих изменений и сопоставление их с результатами экспериментальных исследований позволяют выявить источники возникновения гармонических составляюших и идентифицировать дефекты. Для исследования гармонического состава напряжений и токов обмоток статора используются бесконтактные электромагнитные преобразователи. С помощью аналого-цифрового преобразователя сигналы вводятся в вычислительное устройство для дальнейшей обработки. Структурная схема системы диагностики показана на рисунке 3.5.13. Далее необходима разработка тгрограммного обеспечения. [c.228]

К строительству установок прист шили в 1960 г. При этом использовали часть блоков гидрирования вместе с имеющимся оборудованием высокого давления и насосно-компрессорным оборудованием. [c.247]

Для расчета вероятности разгерметизации уплотнений, подвижных деталей, приводов насосов можно использовать общие статистические сведения об отказах уплотнений данной конструкции (сальников, торцовых уплотнений и т. д.). В общем случае надежность компрессоров горючих газов можно определить на основании статистических данных об отказах и авариях. Для расчета количественных показателей надежности компрессорного оборудования ВНИИкомпрессормашем рекомендован Порядок сбора и обработки на ЭВМ информации о надежности (Р.Д.Р.Т.М.). При наличии достоверных данных о наработках ответственных элементов компрессоров можно количественно определить надежность мащин, что позволит разработать обоснованные сроки проведения технических осмотров, профилактических и ремонтных работ, более достоверно прогнозировать надежность и предупреждать возможные отказы и поломки, своевременно заменяя элементы с низкой надежностью, и в значительной мере повысить взрывобезопасность машин. В качестве показателя надежности насосно-компрессорного оборудования может служить среднее время работы до отказа Тп и среднее время восстановления [c.448]