Модернизация установки с использованием колонны

Большая работа проводится на аппаратах колонного типа. Колпачковые и желобчатые тарелки заменяются новыми клапанными из нержавеющей стали, что позволяет исключить их чистку и тем самым увеличить межремонтный пробег. Погружные конденсаторы-холодильники заменяют аппаратами воздушного охлаждения, теплообменники с плавающими головками — теплообменниками с У-образными пучками и т. д. Устанавливают бессальниковые и центробежные насосы взамен поршневых, на ряде насосов внедряют торцовые уплотнения из сили-цированного графита. На установках термокрекинга взамен насосов КВН 55X120 и 55x180 устанавливают насосы НСД — 200x100, заменяют газомоторные компрессоры винтовыми. На установках глубокой депарафинизации заменяют компрессоры типа 8ГК компрессорами с электроприводом и т. д. Большое внимание уделяется использованию коррозионностойких материалов. При модернизации колонн и емкостей зоны, подверженные повышенному коррозионному износу, облицовывают нержавеющей сталью. Схемы обвязки аппаратов, работающих со средами, вызывающими повышенную коррозию, выполняют также из нержавеющих сталей. [c.201]

Модернизация установки с использованием колонны К - 4 [c.244]

Рассмотренная в статье [41] модернизация вакуумного блока установки атмосферно-вакуумной переработки углеводородного сырья заключается в замене в колонне К-101 вакуумного блока установки АВТ контактных устройств тарельчатого типа на регулярную насадку, которая является наиболее эффективной при проведении процессов под вакуумом благодаря небольшой величине гидравлического сопротивления. Использование регулярной насадки позволяет на 47 % увеличить отбор и улучшить качество получаемых масляных дистиллятов. Модернизированная вакуумная колонна позволяет разделять мазут на узкие 50 °С масляные фракции и полугудрон в блоке вакуумной перегонки мазута. [c.105]

В данной главе приводится краткое описание технологической схемы установки получения моторных и котельных топлив. Проведен анализ и даны выводы по работе установки после модернизации фирмой Глитч и ИВЦ Инжехим . Показана необходимость в модернизации кубовой части колонны К - 1 и использования дополнительных колонны К - 4 и К - 5. Даны технические решения по использованию колонны К - 4 и разработана новая колонна К - 5 [1 - 11]. [c.230]

За счет регулирования режима работы второй колонны можно получать остатки, по техническим показателям соответствующие нормативам на битумы определенных марок. Установка дополнительной колонны вместе с нагревательным устройством, тешюобменной и создающей вакуум аппаратурой значительно усложняет и удорожает производство. Можно получать аналогичные результаты при использовании и одной колонны для разгонки мазута. Замена в вакуумной колонне тарелок на регулярную насадку с распределителями пара и жидкости, модернизация системы теплообмена, реконструкция трансферной линии, использовате современных систем контроля и управления процессом позволяют получать Гудрон с показателями качества неокисленных дорожных битумов (табл. 12.47). [c.771]

За последние годы с использованием контактных устройств ИМПА Инжиниринг проведены модернизации четырех экстракционных колонн (диаметр 4 м, высота 40 м) установок селективной очистки масел (ОАО "Ангарская нефтехимическая компания", ОАО Рязанская нефтеперерабатывающая компания"), колонны ЗК-307А (диаметр 2,4 м, высота 20 м) селективной очистки деасфальтизата N-метилпирролидоном производства масел и парафинов ОАО Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез". Модернизировано также два блока экстракции установки деасфальтизации гудрона ОАО Ангарская нефтехимическая компания" с колоннами К-1 и К-2 (диаметр 3 м, высота 20 м). Повышение эффективности работы узлов экстракции позволило снизить энергозатраты и кратность растворителя на 15 —30 %, повысить отбор целевого продукта от 4 % и улучшить качество продуктов. [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология