Масштабное формование

Под действием выделяющихся при разложении газообразователя газов блок высокоэластич. полимера равномерно увеличивается в размерах во всех направлениях. Вспененная заготовка охлаждается до комнатной темп-ры для фиксации формы и предотвращения усадки изделия в результате ухода газа через стенки ячеек. Такой способ изготовления изделий из П. наз. масштабным формованием. [c.274]

Разработаны технологические линии для окончательного вспенивания экструдированных заготовок — методами вакуумного формования (кратность вспенивания 10) и масштабного формования при нагреве (кратность вспенивания 40—50) [368, 603]. [c.121]

Прессование под давлением. Метод пригоден для изготовления пенопластов в широком диапазоне объемных весов 300—800 кг м . Различают две модификации этого метода 1) одностадийный — изделие вспенивают и вулканизируют непосредственно в форме или в прессе 2) двухстадийный — формованное изделие сначала частично вулканизируют в форме, а затем вспенивают с подогревом, но без давления, причем изделие сохраняет форму, подобную первоначальной (метод масштабного формования). [c.416]

Миниатюры для масштабного формования можно также получать прессованием из порошкообразных термонластов или полимор-мономерных паст. Компоненты полимерного материала тщательно перемешивают с порошкообразным газообразователем в шаровых мельницах или лопастных мешалках. Полученную композицию загружают в прессформу закрытого типа, в к-рой при темп-ро, превышающей темп-ру плавления полимера, формуется монолитный блок необходимой конфигурации. Выделяющийся нри разлоя енпи газообразователя газ равномерно распределяется и растворяется в расплаве полимерного материала. После прессования заготовка охлаждается под давленном до ]<омнатной темн-ры и извлекается из формы. Т. к. газ внутри такой заготовки находится под высоким давле- [c.276]

Заготовки для произ-ва и де.тшй из эластичных П. формуют прессованием ко.мпозиции, полученной смешением компонентов на вальцах. Во время прессования в закрытых нрессформах при 110 —120 "С происходит формообразование массы, ее частичная вулканизация, разложение газообразователя и насыщение массы газом. Заготовку охлаждают под давлепием, переносят в ограничительную форму, предназначенную для. масштабного формования, и вновь нагревают. Под давлением расширяющегося газа объем заготовки возрастает, форма заполняется и структура пены фиксируется вулканизацией. [c.281]

Вспениванием композиций на основе полистирола с газообразователямп изготовляют П. отечественных марок ПС-1, ПС-2, ПС-4 и др. Компоненты (эмульсионный полистирол, газообразователь, в нек-рых случаях пластификатор, краситель, наполнитель) тщательно перемешивают 10—14 ч в шаровых мельницах, лопастных мешалках пли ротационных аппаратах. Из смеси формуют заготовки в прессформах закрытого типа прп 140—170 С и давлении 15—20 Мн/м (150— 200 кгс/см-). Заготовки вспенивают в ограничительных формах с одновременным масштабным формованием или самоформованием изделий при 110—140 °С. [c.281]

Метод масштабного формования. Сущность метода состоит в получении запрессованных заготовок в герметических пресс-формах и их последующем вспепивании вне формы. В одном из вариантов метода, разработанного советскими учеными [201, 201а], композицию, состоящую из гранулированного полиэтилена и порофора (АКА), вальцуют и помещают в пресс-форму, где нри температуре не выше 120° С и давлении до 50 кгс см выдерживают 2 — [c.351]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология