Время выдержки при прессовании

Рис. 4.6. Эскиз детали, для которой было рассчитано время выдержки при прессовании.

Время выдержки при прессовании стандартного диска толщиной 2 мм при 145 5° и удельном давлении 300—350 кг/см , минуты не более. . [c.658]

Отсутствие предварительного подогревания не только удлиняет время выдержки при прессовании (а следовательно, снижает производительность автомата), но и ведет к ухудшению качества изделий. [c.564]

Время выдержки при прессовании конусного стаканчика, сек., не более. ... [c.140]

Таблетирование—это процесс (предшествующий прессованию) изготовления из порошкового или волокнистого термореактивного материала таблеток определенной формы, размеров и плотности. Таблетирование применяют для повышения теплопроводности материала, удаления воздуха из него, уменьшения размера загрузочной камеры пресс-формы, сокращения длительности подогрева и прессования при изготовлении изделий, а также для обеспечения чистоты рабочего места. Так, например, время выдержки при прессовании таблетированного материала уменьшается в 2—3 раза, а удельное давление в 2 раза. [c.41]

Режимы прессования. В табл. 2.93 приведен режим прессования плит, имеющих вид правильного восьмиугольника, вписанного в квадрат со стороной 350 3 мм, а в табл. 2.94 указан режим термообработки плит, время выдержки при прессовании которых уменьшено ДО 1 ч. [c.122]

Температура при загрузке плиты, °С Скорость подъема температуры, °С/ч (не более) 30 10 50 Время выдержки при прессовании уменьшено до 1 ч [c.123]

Время выдержки при прессовании изделия равно [c.142]

Водопоглощение в холодной воде, %, не более. . Время выдержки при прессовании конусного стаканчика, с, не более.............. [c.102]

Время отверждения пресс-материала в пластометре io.u соответствует участку кривой ос, т. е. равно времени от начала нагревания до достижения определенного значения напряжения сдвига Тотв. Это напряжение для фенопластов должно составлять 5,88 МПа, а для аминопластов — 3,92 МПа. По значению времени отверждения рассчитывается время выдержки при прессовании изделий (см. гл. 10). Если спроектировать точку Ь на ось ординат, то можно определить напряжение сдвига Тв. , соответствующее вязкотекучему состоянию материала при данной температуре и частоте вращения ротора. Полученное значение напряжения сдвига можно использовать для расчета пресс-формы или определения эффективной вязкости. С повышением температуры напряжение сдвига в области вязкотекучего состояния уменьшается раньше начинается процесс отверждения и происходит он с более высокой скоростью (см. рис. 3.4). Таким образом, изменяя температуру испытаний, можно проследить изменение скорости отверждения и продолжительности вязкотекучего состояния ts.т во времени и предугадать поведение пресс-материала при прессовании. [c.73]

Время выдержки при прессовании конусного стаканчика о, не более [c.103]

Время выдержки при прессовании [c.142]

Оптимальное время выдержки при прессовании изделий с другой толщиной, чем у образца пластомера (3 мм), можно рассчитать по следующим формулам [c.70]

Время выдержки при прессовании изделий из аминопластов [c.289]

Время выдержки при прессовании, muh mm (но не менее 15 мин на деталь).............. [c.333]

Время выдержки при прессовании любых изделий из реактопластов можно рассчитать по номограммам, приведенным на рис. 6 и 7 для различных температур перера- [c.220]

Величины механических показателей чистых полиизобутиленов отличаются от показателей, приведенных в табл. 1, составленной по литературным источникам. Причина столь резких расхождений может заключаться в различной методике приготовления листового материала (температурный режим, давление, время выдержки при прессовании). Кроме того, полиизобутилены лишь весьма незначительно восстанавливают форму при деформациях, поэтому при вырубке ножом (особенно если он недостаточно острый и тонкий) лопатки для испытания могло произойти серьезное ослабление прочнО Сти шейки, роль которой при испытании на разрыв является решающей. Может быть поэтому в зарубежной практике для испытания полиизобутиленов применяются лопатки с шириной шейки 25 мм. Дальнейшее изучение и унификация методики испытания изготовления листов из чистых полиизобутиленов позволят более правильно судить о механических свойствах этого продукта. [c.28]

От каких факторов зависит время выдержки при прессовании [c.348]

Время выдержки при прессовании меньше, чем у К-21-22, Физико-механичеокие и электрические показатели пресс-материала К-300-21 после испытаний на морозо-, влаго- и температуростойкость изменяются незначительно. [c.15]

Время выдержки при прессовании толщиной 2 мм при 145+5° и 300—350 кг см , не более, мин.. стандартного диска удельном давлении 3,0 4>0 [c.27]

Обычно время выдержки при прессовании фенольных пресспорошков на основе новолачных смол составляет 30 сек1мм на основе резольных смол— 60 сек/мм. [c.306]

Содержа- ние влаги, % Тонина остаток на 018К помола сетке. % 0355К Теку- честь, мм Время выдержки при прессовании конусного стаканчика, с Удельная ударная вязкость, кг/см2 Тепло- стой- кость, С Предел прочности при стати- ческом изгибе, кгс/см [c.67]

Для изготовления листовых С. н. пропитанный наполнитель раскраивают, собирают в пакет, к-рый помещают в снецпальные прокладки и загружают в пресс. Прн прессовании происходит более глубокая пропитка наполнителя и отверждение связующего. С. и. прессуют в многоэтажных гидравлич. прессах с нижним давлением. Плиты пресса имеют систему обогрева и охлаждения. Уд. давление, темп-ра и время выдержки при прессовании зависят от типа связующего. Для С. п. на основе феноло-формальдегидных, эпоксидно-фенольных, кремнийорганич., меламино-формальдегидных связующих уд. давление составляет 10—150 кг/с. 2. Теми-ра прессования для С. п. на основе феноло-формальдегидных и меламино-формаль-дегидных смол равняется 140—160°, для кремнийорганических — 180—200°. [c.456]

Как видно из рисунка, время выдержки при прессовании, полученное расчетным путем, значительно меньше времени выдержки, рекомендуемого ГОСТ. Уменьшение времени выдержки позволяет повысить производительность процесса прессования. Для проверки возможности применения расчетных формул были отпрессованы пластины из материала АГ-4В размером 160X120X30 мм по режимам ГОСТ 10087—62 (/ф=155°С, Твыд= = 1,5 мин/мм) и режимам, рассчитанным по формуле [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология