Композиции для вспенивания

Технологический процесс получения пенопласта ПВХ-j прессовым методом состоит из следующих стадий подготовка сырья, приготовление прессовочных композиций, прессование, вспенивание заготовок, обрезка и упаковка. [c.32]

Таким образом, технологический процесс получения пенопластов прессовым методом состоит из следующих стадий составление пресс-композиций прессование порошковой композиции вспенивание заготовок и механическая обработка пенопласта. [c.83]

Синтетич. подошвенные материалы (для изготовления подошв, подметок, каблуков, набоек и др,) включают подошвенные резины-формованные и штампованные пористые и монолитные детали и пластины, получаемые вулканизацией высоконаполненных резиновых смесей, гл, обр. на основе бутадиен-стирольного каучука (см. также Пористая резина)-, формованные детали из пенополиуретанов, получаемые вспениванием с послед, отверждением композиций на основе олигомеров по методу жидкого формования формованные подошвы из термопластичных полимеров, напр. ПВХ, полиамидов, полипропилена и термоэластопластов, получаемые литьем под давлением. [c.423]

При плавлении битума, а также при его сплавлении с различными веществами нередко происходит вспенивание, затрудняющее приготовление битумных мастик. Причиной вспенивания является вскипание воды, которая бывает в битуме, а также в тех веществах, которые вводят в битумные композиции. [c.80]

Наиболее распространен прессовый метод, который включает три основные операции смешивание полимера с газообразователями и другими компонентами, входящими в композицию прессование композиций вспенивание заготовок. [c.7]

Наибольшее распространение получил способ производства пенопластов из композиций, вспенивание которых осуществляется газами, выделяющимися при взаимодействии кислых отвердителей полимера с порошкообразными металлами, вводимыми в композицию в качестве газообразователей [14—16]. Последние применяются в виде порошков алюминия, отходов марганцевых руд, талька, которые взаимодействуют с различными кислотами или их смесями, выделяя водород [17—20], а также соли фенилдиазония и сульфо-гидразида, алифатические эфиры [21]. [c.13]

Нанесение покрытий осуществляется распылением жидкой композиции на новерхность изделия с последующим свободным вспениванием материала. Толщина напыляемого слоя после вспенивания может достигать 6—8 см. Качество получаемых покрытий в значительной мере определяется квалификацией операторов окружающая среда также оказывает влияние на процесс вспенивания. Несмотря на значительные эксплуатационные расходы, метод нанесения теплоизоляции путем распыления жестких пенополиуретанов и других смол находит большое применение в США благодаря его высокой производительности и хорошему качеству покрытий. [c.194]

В котле 6 приготовляют смесь битума с озокеритом и веретенным маслом. Заполнение котла 6 битумом производится при открытом вентиле 10, расположенном над котлом, и закрытом вентиле 8. После того (как битум заполнит котел 6 до определенного уровня, загружают озокерит и веретенное масло через загрузочный бункер 9. Расплавленные компоненты изолирующей композиции смешивают, влагу удаляют при температуре 110—140° С. Признаком окончания процесса является вспенивание смеси вследствие удаления летучих веществ. Битумным насосом 5 готовая композиция перекачивается на рабочие места, как показано на рис. 78 стрелкой. [c.121]

При приготовлении композиции контакт отработанной щелочи ОЩ-2 и композиции на ее основе с кислотами и кислыми растворами недопустим из-за возможного выделения ядовитых газов, вспенивания и разбрызгивания едких реагентов. [c.331]

Текучесть — показатель, определяемый по методу Нортона и характеризующий текучесть и одновременно реакционную способность при 125 С смесей твердая ФС — ГМТА. Текучесть определяют следующим образом сначала на таблеточном прессе из 0,5 г смеси ФС —ГМТА прессуют таблетку диаметром 12,5 мм и высотой 4,8—5,2 мм далее таблетку помещают на расположенную горизонтально стеклянную пластинку установленного в сухой камере с температурой 125°С специального измерительного устройства после 3 мин выдержки в горизонтальном положении пластину устанавливают под углом 60° к плоскости основания и оставляют в таком положении на 30 мин, в течение которых расплавленная реакционноспособная композиция стекает (одновременно отверждаясь), оставляя на пластине дорожку . Длина этой дорожки (в мм) и есть мера вязкости расплава и одновременно скорости отверждения композиции. Смолы с высокой молекулярной массой п высокой реакционной способностью почти не стекают — наблюдается лишь вспенивание таблетки, в этом случае за текучесть принимают диаметр таблетки. [c.97]

Последняя группа полимерных модификаторов — уретановые олигомеры, которые при введении с последующим вспениванием дают возможность получать пено-битумы или пеноасфальты, обладающие высокой водо- и шумопоглощающей способностью. Обычно композиция содержит, помимо уретановото олигомера, сшивающий агент, дающий возможность получать прочную композицию. Вспенивание осуществляется водой. [c.127]

Универсален способ вспенивания газами, образующимися при термич., каталитич. или др. разложении твердых порообразователей, а также при хим. р-ции их с к.-л. ингредиентом вспениваемой композиции. Так, толуилендиизоцианат и др. орг. изоцианаты, реагируя с водой, выделяют СО2 порошки А1, Zп, Ре при взаимод. с сильными к-тами выделяют Н2, и т.п. [c.456]

Пористая структура м.б. образована 1) в результате выделения газа или смеси газов при разл хим. превращениях и(шш) нагревании П., находящихся в жидких композициях, что приводит к их вспениванию (пенообразованию), такие П. наз. газообразователями (вспенивателями) 2) вследствие экстрагирования (вымывания, выжигания) из сформованного изделия П., введенного ранее в композицию [c.71]

Мягкие К. и.-рулонные, гл. обр. многослойные материалы, состоящие из волокнистой основы, напр, ткани, трикотажа, нетканого материала, бумаги, с нанесенным на нее полимерным покрытием, напр, каучуковым, полиамидным, ПВХ, нитроцеллюлозным, полиуретановым или совмещенным (из смесей указанных полимеров). При изготовлении кожи основу часто предварительно пропитывают, напр, р-рами или дисперсиями полимеров, и сушат. Затем на пов-сть наносят один или неск, слоев полимерной композиции методами калаидрования, кэширования, ламинирования и (или) др, В состав поли,мерной композиции кроме полимера могут входить наполнители, пластификаторы, пигменты, красители и др. Полимерное покрытие м, б. монолитным, пористым или пористо-монолитным. Порообразование осуществляют мех. или хим. (вследствие разложения парообразователей) вспениванием полимерной композиции, фазовым разделением р-ров полимеров, вымыванием водорастворимых солей или др., а также сочетанием разл. способов (см. также Пенопласты). Для отделки мягких К. и. используют рисунок печати, тиснение или нанесение отделочной полимерной пленки. [c.423]

Беспрессовый метод состоит в том, что в термопластичный полимер или его раствор вводятся твердые или жидкие газообразователи, которые при нагревании композиции до температуры кипения растворителя или разложения газообразователя вспенивают полимер. Технологический процесс вспенивания осуществляется следующими путями [c.8]

При изготовлении пенопластов типа ФРП по периодическому процессу применяют обычные смешивающие устройства (мешалки лопастные, якорные и т. п.) с числом оборотов в минуту 800—1400. В один прием рекомендуется заливать не.более 5—10 кг композиции. При необходимости композицию можно помещать в несколько слоев со вспениванием и отверждением каждого слоя в отдельности. [c.15]

Для вспенивания ВИАМ-Б используется химический способ газообразования. В результате химической реакции между металлами (алюминий, цинк, магний) и минеральной кислотой (соляная, фосфорная) выделяется водород, который и вспенивает полимерную композицию. Кратность вспенивания композиций увеличивают путем введения поверхностно-активных веществ (ОП-7, ОП-10, выравниватель А и др.). [c.16]

Получение пенопласта ФПБ сводится к тщательному перемешиванию исходных компонентов и вспениванию полученной композиции в формах без дополнительного подогрева. Жизнеспособность композиции составляет 2,5—3,0 мин. За это время проводят все технологические операции, предшествующие вспениванию. [c.17]

В качестве пористых минеральных наполнителей применяют керамзитовый гравий и гранулированное пеностекло. Наполнитель засыпается в форму доверху и закрывается крышкой. В технологические отверстия в крышке формы через инъекторы в расчетном количестве вводят вспенивающуюся композицию. При вспенивании композиция заполняет межзерновое пространство наполнителя, которое составляет 45—51% (табл. 1). [c.17]

Поскольку разработанные феноформолиты отличаются от фа-нолформальдегидных смол, нами внесены некоторые изменения в технологию получения пенопластов. Технологический нроцесс заключается в приготовлении композиции вспенивания, отверждения и охлаждения пенопластов. [c.279]

Прессовый метод. Технологический процесс состоит из трех стадий смешение эмульсионного ПС с газообразователем, прессование композиции, вспенивание заготовки. 100 ч. (масс.) порошкообразного э.мульсионного ПС и 2—5 ч. (.масс.) газообразователя (азодиизобутиронитрила, карбоната аммония) смешивают в шаровой мельнице, снабженной рубашкой для охлаждения, в течение 12—24 ч до получения однородной смеси. Готовую композицию закладывают в герметичную пресс-форму пресса и нагревают при 120—145 °С под давлением 8—12 МПа в течение 1,5—2 мин (на 1 мм толщины заготовки). При указанных условиях частицы порошка сплавляются в монолитную массу, а газообразователь выделяет газ (азот, углекислый газ), который растворяется в массе полимера. После охлаждения пресс-формы до 25—35 °С заготовку вынимают и нагревают в обогреваемых камерах при 95—100 °С в течение 90—120 мин. При этом ПС размягчается и происходит равномерное вспенивание заготовки до размеров изделия. [c.54]

Пеностекло характеризуется особыми технологическими свойствами. Оно хорошо пилится, строгается, сверлится. Для приготовления твердых пен (например, пеностекло) твердое стекло нагревают вместе с газообразователем (карбонатами) до температуры, превышающей на несколько градусов температуру стеклования. При этом в результате термического разложения газообразователя образуется дно1ссид углерода (IV), вспенивающий стекло. После затвердевания образуется пеностекло. Аналогично получают и пенопласт. Твердый термопластичный полимер вместе с твердым и жидким газообразователем нагревают до температуры, на несколько градусов превышающей температуру стеклования. При этом газообразо-ватель вспенивает полимер. Образуются, как правило, не сообщающиеся между собой полости (ячейки) и небольшое количество ячеек, сообщающихся между собой. Пенопласты получаются также путем вспенивания вязких жидких композиций в процессе образования полимера, например пенополиуретан. [c.455]

При использовании дисперсных наполнителей и рубленого волокна осн. способ произ-ва Н.п.-мех. смешение наполнителя с расплавом илн р-ром полимера, форполи-мера, олигомера или мономера. Для этой цели используют смесители разл. конструкции и вальцы. Непрерывные волокнистые заготовки пропитывают полимерным связующим. Подробнее см. в ст. Полимерных материалов переработка. Для улучшения пропитки волокнистых наполнителей связующим, повышения степени диспергирования частиц наполнителя в матрице и увеличения прочности адгезионного контакта на границе раздела фаз наполнитель-матрица используют разл. методы модификации пов-сти наполнителей, а также метод полимеризагрли на наполнителях. Газонаполненные материалы получают вспениванием с помощью спец. агентов (порообразователей) или мех. вспениванием жидких композиций, напр, латексов. Пенистая структура полимерного материала фиксируется охлаждением композиции ниже т-ры стеклования полимера, отверждением или вулканизацией (см. подробнее в ст. Пенопласты, Пенопласты интегральные. Пористая резина). Жидкие наполнители механически эмульгируют в связующем, послед, превращение к-рого в матрицу Н.п. происходит без разрушения первонач. структуры эмульсии. [c.168]

Свойства П. во многом определяются типом полимера-основы, относительным содержанием твердой и газовой фаз, параметрами морфологич. структуры (формой, размером, строением и ориентацией ячеек). Эти же факторы влияют на характер деформации и механизм разрушения П. под действием статич. или динамич. нагрузок. С увеличением степени сшивания полимера возрастают модуль упругости, формоустойчивость при повыш. т-рах, но уменьшается относит, удлинение и ухудшаются эластич. св-ва П. Для многих П., полученных свободным вспениванием, характерна анизотропия св-в так, и могут быть на 20-40% больше вдоль направления течения композиции при вспенивании, чем в перпендикулярном к нему направлении. [c.456]

Прессовой технологией получают преим. замкнутоячеистые эластичные и полужесткие П. вначале из композиций под давлением до 15 МПа и т-ре не выше 170°С прессуют подвспененные заготовки, к-рые подвергают затем дополнит, вспениванию при 80-115 °С в прессформе. [c.457]

Для вспенивания эмульсионного (преим. порошкообразного) полистирола применяют порофоры, напр, азодикарбонамид, еульфонилгидразиды, нитрозосоед., карбонаты и гидрокарбонаты аммония, щелочных и щел.-зем. металлов. Порообразователи, применяемые для вспенивания суспензионного, т. наз. бисерного (диаметр гранул 0,2-3 мм), полистиро.ла с мол. м. преим. 35-45 тыс. изопентан, петролейный эфир, хладоны, др. легкокипящие в-ва, вводимые в кол-ве ло 10% обычно на стадии полимеризации стирола. Кроме того, во вспениваемую композицию м. 6. добавлены антистатики, красители (пигменты), антипирены (напр., [c.458]

Ок. 50% вссх эластичных П. изготовляют в внде бесконечной полосы, к-рую на выходе с конвейера режут на блоки (плиты) шириной и толщиной соотв. до 2,5 и 1,5 м, отверждаемые дополнительно в течение неск. часов прн 60-100°С. Изделия др. профиля изготовляют из блоков раскроем, реже-вырубкой. Однако профильные изделия предпочитают получать в одну стадию вспениванием композиций в формах. В отличие от блочных такие П. наз. формованными. С целью увеличения доли сообщающихся ячеек эластичные П. подвергают циклнч. сжатию н(илн) вакуумированию (этот же эффект достигается при разгерметизации формы в момент достижения пеной определенной степени отверждения). Для придания сетчатой структуры эластичные П. обрабатывают щелочью либо разрывают стенки ячеек с помощью направл. взрыва. [c.459]

Жесткие П. получают вспениванием заливочных или напыляемых композиций. Крупные полости заполняют обычно в неск. приемов (метод послойного формования) для уменьшения давления пены на стенки ( рмы. При нанесенни жестких П. (слой толщиной в неск. мм) на открытые потолочные, вертикальные и фасонные пов-сти используют высокоактивные напыляемые композиции. [c.459]

Небольшие кол-ва П. получают ступенчатым вспениванием вальцованной пленки, шприцованного гранулята или порошка-полуфабриката, изготовленных из композиций на основе твердых новолачных смол. Вспенивание (последовательно прн 80-90, 100-110 и 150-200°С в течение 6-8,5 ч под давлением 0,3-0,5 МПа) осуществляют в форме или в межстенном пространстве сэндвич-конструкций . Малопроизводит. и энергоемкие технологии такого рода с трудом поддаются механизации и автоматизации. Значительно технологичнее пластичные, подобные формовочной глине, компаунды на осиове гранулир. новолачных смол, к-рые легко наносятся слоем требуемой толщины на открытые пов-сти конструкций (изделий) практически любых геом. форм и размеров и образуют П. при 130-150°С. [c.460]

Способ изготовления пенопластов на основе резольных фенолоформальдегидных полимеров с использованием легколетучих углеводородов получил большое распространение за рубежом, причем в ГДР и ФРГ чаще используют п-пентан. Для получения пенопластов в ФРГ применяют полимеры резольного типа, отверждающиеся с выделением тепла [22], благодаря которому осуществляется вспенивание композиции легколетучими углеводородами. Кроме легколетучих применяют фторсодержащие углеводороды типа фреонов, а также легкий бензин с температурой кипения 40—80°С. [c.13]

Для придания пористой структуры изделиям, обладающим высокой прочностью, применяют композиции с нитритами металлов и веществами, при взаимодействии которых с нитритами выделяются азот и кислота, способствующие одновременно вспениванию и отверждению полимера [14]. Такими веществами являются аминосоеди-нения анилин, метиламин, диметиламин, гексаметилендиамин, мочевина и др. Кроме указанных в композицию вводят поверхностноактивное вещество и кислые катализаторы отверждения. [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология