Кратность вспенивания

Воздух в реактор подается в количестве 3600-3800 м /ч, что обеспечивает линейную скорость в полном сечении колонны 0,2 м/сек и кратность вспенивания сырья 1,8-1,9, в результате чего процесс ведется в переходном гидродинамическом режиме, занимающем промежуточное место между чисто пенным и барботажным режимами. [c.78]

Для вспенивания ВИАМ-Б используется химический способ газообразования. В результате химической реакции между металлами (алюминий, цинк, магний) и минеральной кислотой (соляная, фосфорная) выделяется водород, который и вспенивает полимерную композицию. Кратность вспенивания композиций увеличивают путем введения поверхностно-активных веществ (ОП-7, ОП-10, выравниватель А и др.). [c.16]

Массовая доля, % нелетучих веш,еств, не менее. ... свободного фенола, не более. ... Индукционный период при вспенивании, с Кратность вспенивания, [c.33]

Для увеличения скорости впрыска необходимо снижение сопротивления потока расплава, что достигается за счет увеличения диаметров цилиндра и сопла и введения аккумулятора давления. Скорость впрыска (Увп) заметно влияет на плотность ИП [97 ]. Так, для интегральных ПО найдено, что при увеличении Ивп в 10 раз от 0,1 до 0,01 с) кратность вспенивания сердцевины увеличивается в среднем в 5 раз (с 2 до 10) [160]. [c.16]

Зависимость между температурой расплава и плотностью изделия имеет очень сложный характер (рис. 54). Оптимальная температура расплава составляет 128—135 °С. Причина повышения Ри при низких температурах очевидна — высокая вязкость композиции, препятствующая увеличению кратности вспенивания. Напротив, при температурах выше оптимальной увеличение происходит за счет разрыва краевых зон вспениваемой массы (вследствие ее низкой вязкости) и улетучивания из системы части вспенивающего газа. [c.118]

Однако продолжительность цикла формования методом ЛПД-ВД может достигать 8—10 мин, в результате чего процесс становится неэкономичным, несмотря на высокую кратность вспенивания, (т. е. уменьшение расхода сырья на единицу объема изделия) [589]. Наиболее длительный технологический этап — охлаждение материала — при прочих равных условиях зависит от двух параметров плотности (рис. 55) и толщины ИП-изделий, в особенности от последнего [38, 368]. Уменьшение температуры формы снижает, разумеется, продолжительность охлаждения изделия, но вызывает увеличение усадки материала (рис. 56), причем в поперечном направлении они выше, чем в продольном. [c.119]

Разработаны технологические линии для окончательного вспенивания экструдированных заготовок — методами вакуумного формования (кратность вспенивания 10) и масштабного формования при нагреве (кратность вспенивания 40—50) [368, 603]. [c.121]

По данным Тамуры [160], для увеличения плотности интегральных ПО необходимы низкие скорости впрыска — в этом случае за счет увеличения времени прохождения расплава в форме происходит значительное повышение его температуры и, следовательно, вязкости. Так, увеличивая скорость впрыска с 200 до 500 г/с, удается повысить кратность вспенивания ПЭНД с 1,8 до 2,7 (бц = 5 мм). При высоких скоростях впрыска (более 500 г/с) плотность изделий практически не зависит ни от их толщины, ни от температуры формы (в интервале 40—100 °С). Высокая скорость впрыска не только способствует ламинарному по-126 [c.126]

Рис. 69. Сравнение физико-механических свойств ИП на основе различных полимеров с кратностью вспенивания 20% (/) и 4С% (2) ГП8]

В простейшем случае для построения зависимости Я==/(т) можно использовать мерный стеклянный цилиндр кратности вспенивания периодическим методом. Величина К вычисляется из следующего соотношения [c.32]

Экспериментальная кривая кратности вспенивания и рассчитанная по ней кривая скорости вспенивания пенополиуретана (полиэфир П-2200, изоцианат Т-65, диметилбензиламин, поверхностноактивное вещество ОП-10, ализариновое масло, парафиновое масло, НгО) представлены на рис. 1.12,6. [c.37]

Наконец, известен и применяется, хотя и в ограниченном объеме, еще один способ вспенивания ФФО — путем интенсивного механического взбивания смолы или пропусканием через смолу воздуха с последующим быстрым отверждением образующейся пены [138—145]. Такой .механический способ не нашел широкого применения, так как кратность вспенивания весьма незначительна п получаемые пенопласты имеют высокую кажущуюся плотность (выше 150 кг/мЗ). [c.149]

Уже говорилось о том, что одно из важнейших достоинств ПФП заливочного типа — отсутствие необходимости во внешнем подогреве композиций заливка осуществляется при 13—25 ""С, В ряде случаев, однако, изменяя температуру композиции, увеличивают или уменьшают кратность вспенивания. Так, если производить заливку при температуре ниже 15 °С, то из-за больших потерь тепла кратность вспенивания уменьшается. Напротив, при повышении температуры добиваются уменьшения кажущейся плотности пенопласта. Нагрев выше 50 °С, как видно из рис. 4.1, уменьшает кратность вспенивания (за счет увеличения скорости реакции отверждения). При подогреве заливочных композиций возникают дополнительные трудности технологического характера резко уменьшается жизнеспособность, в результате чего композицию трудно заливать в изделие, так как она вспенивается уже при перемешивании. [c.153]

Изменение растворимости фенолоспиртов в интервале от 1 0,1 до 1 2,0 приводит к резкому изменению процесса формирования макроструктуры, характеризующегося скоростью нарастания температуры и кратностью вспенивания (рис. 4.6). При дальнейшем увеличении растворимости до 1 10 четкой зависимости процесса пенообразования от растворимости не прослеживается из-за высокой скорости этого процесса. При этом разница между началом и концом пенообразования (см. рис. 4.7, кривые < и 4) составляет 0,5—0,7 мин, чего явно недостаточно для формирования качественной макроструктуры. Так же быстро процесс пенообразования протекает при использовании фенолоспиртов с растворимостью до 1 2. [c.161]

Рис. 4.19. Изменение кратности вспенивания (1) и температуры композиции (2) в процессе вспенивания пенопласта ФЛ-1 (р = =200 кг/мЗ).

По нашему мнению, возможно следующее объяснение этого факта, для которого необходимо привлечь данные по кинетике пенообразования, показывающие, как изменяется кратность вспенивания и температура композиции в процессе вспенивания пенопласта ФЛ-1 (рис. 4.19). Как видно из рисунка, выделение водорода в данной системе начинается уже при комнатной температуре, однако начало подъема пены наступает при температуре композиции около 50 °С. В течение последующих 60 с (участок, 4В) скорость пенообразования постоянна, что объясняется постоянной скоростью подъема температуры (до точки В). В результате на участке АВ устанавливается динамическое газовое равновесие между сорбцией газа полимером и десорбцией газа [c.176]

Влияние полисилоксановых ПАВ на процесс пенообразования и структуру пеноэпоксидов исследовано с помощью разнообразных оптических методов [104, 105]. Результаты исследований подтверждают приведенные выше данные диаметр ячеек и качество макроструктуры пенопласта при различных концентрациях ПАВ подчиняются экстремальной зависимости. Так, по мере увеличения концентрации ПАВ увеличиваются диаметр и доля сообщающихся ячеек. При дальнейшем повышении концентрации ПАВ диаметр ячеек и кратность вспенивания уменьшаются. Однако, если содержание ПАВ в композиции продолжает расти, то степень вспенивания вновь начинает увеличиваться, и практически все образующиеся ячейки становятся сообщающимися. [c.228]

Увеличение давления при Р < Ро означает, что при определенном значении кратности вспенивания достигается некая точка равновесия, при которой равновесное давление возрастает до максимальной величины, развиваемой газообразователем. Однако эта величина может быть достигнута только нри достаточно высокой вязкости системы и при достаточно низкой скорости процесса утоньшения стенок ячеек. Вполне вероятно, что подобная картина должна наблюдаться и для трехмерной системы, однако критическое значение плотности Рд в этом случае должно быть больше, чем /"о = 9131% [уравнение (1.82)]. [c.68]

Вместе с тем изложенная теория, намечая конкретные пути для создания научных основ пенополимеров, не рассматривает ряд явлений, происходящих при вспенивании полимерных композиций. В их числе столь важные для понимания процессов формирования пеноструктур и характерные именно для вспенивающихся полимерных композиций скачкообразные изменения ряда физико-химических свойств, возникающие при переходе систе-темы из однофазной в двухфазную. В самом деле, появление в системе газовой фазы резко изменяет ее тепло- и температуропроводность, газопроницаемость, сорбцию, диффузию. Абсолютные значения этих свойств до и после скачка и динамика их изменения с момента зарождения газовой фазы до окончания вспенивания определяют, наряду с другими химико-технологическими и физико-техническими параметрами, морфологию и свойства конечного пеноматериала. Наконец, в обсуждаемой теории не учтен характерный именно для вспенивающихся полимерных композиций так называемый масштабный эффект, состоящий в том, что в зависимости от объема композиции и соответственно размера и формы будущего изделия изменяется кратность вспенивания, морфологические параметры и свойства пеноматериала, т. е. не выполняются условия подобия процесса [74—76]. [c.84]

При компаундировании необходимо осуществлять точный контроль температуры во избежание преждевременного разложения ХГО. Для предотвращения фазового разделения ГО и полимера в последний вводят небольшие количества (до 0,1 вес.%) эмульгатора (минеральные масла, жидкий нолиизобутилен, поверхностно-активные вещества), что, кроме того, позволяет использовать пневмотранспорт и подачу материала с помощью вакуума. Для уменьшения времени перемешивания и увеличения кратности вспенивания и улучшения качества макроструктуры применяют переменное электромагнитное поле частотой от 200 до 10 гц [283, [c.148]

Наполнители ПВХ-композиций используются для модификации свойств и снижения стоимости пенопластов. При этом следует учитывать, что введение волокнистых наполнителей увеличивает долю открытых ГСЭ, вызывая тем самым дополнительную утечку вспенивающего газа из системы и, следовательно, снижая кратность вспенивания. [c.249]

Разработан способ окисления и-ксилола в я-толуило-вую кислоту в пенном режиме (кратность вспенивания равна 2) при 120 °С. Катализатором служат кобальтовые соли жирных кислот С,—Сд, окислителем — воздух. Выход п-толуиловой кислоты достигает 84% . При окислении га-толуиловой кислоты молекулярным кислородом оптимальная температура составляет 150—180°С, время пребывания 7,5 ч. Катализатором служит нафтенат или толуилат кобальта в количестве 0,05—0,3% ", [c.219]

ХГО в композицию следующих способов [1, 178] смешением порошкообразного порофора (или его концентрата) с гранулами ПС в низкоскоростной мешалке и с анти-адгезионной добавкой (бутилстеарат, низкомолекулярный полиизобутилен) непосредственным введением порофора в расплав при Т < Гразл ХГО. Одновременно этими же способами вводят и другие добавки красители [228, 374], наполнители [107, 374], пластификаторы и т. д. Методом ЛПД изготавливают три основных типа изделий толстостенные (более 4 мм), легкие (до 400 кг/м ) и изделия, имитирующие дерево и металлы. Для этих целей используют как специальные, так и модифицированные обычные литьевые машины. Модификация машин, требуемая для увеличения кратности вспенивания и создания более гладкой поверхности изделия, состоит в увеличении скорости впрыска, в изменении температурного режима пластикации (более высокая скорость нагрева) и в создании приспособлений для точной дозировки объема расплава. Такая дозировка обычно осуществляется под давлением, равным половине максимально возможного, т. е. при 60—100 МПа, при продолжительности впрыска 0,5—1 сив количестве, меньшем, чем объем формы. При литье при низких давлениях запорный блок может быть и не массивным, а поверхность и объем литьевого изделия значительно увеличиваются. Конструкция формы несколько отличается от конструкции форм для изготовления обычных пенопластов она имеет толщину более 4 мм и изготавливается из инструментальной стали, алюминия и из полиэфирной или эпоксидной смолы, наполненной алюминием стоимость последних на 50% ниже обычных [368]. Простейшая модификация литьевой машины — устройство дополнительного аккумулятора гидравлического типа, позволяющего увеличить скорость литья 1589]. [c.118]

Известны вспенивающиеся при комнатных условиях композиции, в состав которых входит метилдигидродиенполисилок-сан. При разложении этого порообразователя выделяется значительное количество водорода (340—360 мл/г). Поэтому при введении его даже в количестве менее 5% (масс.) достигается кратность вспенивания примерно 2. Такие порообразователи применяют также в сочетании со смесью диизоцианатов, при этом удается получать герметики с плотностью 275 кг/м [163]. [c.67]

Рис. 4.1. Влияние начальной температуры композиции для получения пенопласта ФРП-1 на кратность вспенивания (а) и изменение температуры композиции в процессе вспенивания в зависимости от продолжительности индукционного периода (б) 1, 2 и 3 — ФФО с 1мако мально высоким, средним и минимальны м индукционными периодами) [157].

Процесс вспенивания полимерной композиции можно представить как сумму элементарных актов расширения большого количества газовых пуз ырьков. Поскольку размер пузырьков не достигает равновесных значений в связи с непрерывным увеличением вязкости среды за счет по.лимеризации и пузырьки при расширении имеют препятствия в виде других пузырьков, то образующаяся ячеистая структура носит но.лидисперсный характер. Именно поэтому степень (кратность) вспенивания (К), равная отношению объема полученного пенопласта (F ) к объему исходной композиции (Fo) [c.63]

Остановимся еще раз на выражении (1.97). В этом выражении величины Р и Ратм — задаваемые, величины а, В ж Е — измеряемые, а величина б — расчетная, зависящая от кратности вспенивания. К всп- Как известно, внешняя пленка литьевых пеноизде-лий всегда обладает гораздо большей плотностью, чем сердцевина. Принимая во внимание это обстоятельство, авторы [71, 72] предположили, что для упрощения расчетов поверхностную пленку можно считать монолитной (невспененной), а ее приведенную толщину — не зависящей от степени вулканизации. Однако момент [c.80]

Здесь Ti и Тц — величины температуры формы aoJI) и после (II) раскрытия, т. е. нри высоком и низком давлении К сп — средняя величина кратности вспенивания Ям и Яд — коэффициенты температуропроводности монолитной (м) и вспененной (п) резины Тк — общее время пребывания композиции в форме. [c.82]

СВОЙСТВ конечных неноизделий необходимо учитывать по крайней мере шесть одновременно идущих и взаимосвязанных процессов. В свою очередь для корректного описания этих элементарных процессов необходимо знать более тридцати статических и динамических физико-химических параметров. Если сами эти параметры определены или заданы и заданы соотношения между этими параметрами [уравнения (1.92)—(1.97)], то для композиции данного состава (тип каучука, порофора, вулканизующего агента) и данного технологического метода (абсолютные значения и градиенты температур и давлений, продолжительность цикла) можно рассчитать важнейшие характеристики конечного пенополимера — кратность вспенивания, размер, степень вулканизации, величину усадочных напряжений. [c.84]

Для дальнейшего углубления наших знаний следующей насущной задачей является более широкое привлечение идей и методов физики и физико-химии полимеров. В этом случае появится возможность количественно оценить именно полимерную специфику морфологии пенопластов и в первую очередь — различия в строении и типе надмолекулярной организации стенок и ребер ГСЭ и понять зависимость микроструктурпого строения от кратности вспенивания и степени ориентирования пенополимеров. [c.236]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология