Вулканизация частичная

Необходимо подчеркнуть все более широкое внедрение так называемой латексной технологии—изготовление изделий непосредственно из латекса. В качестве примера можно привести производство пенорезин (пористых резин), получаемых вспениванием латекса и используемых в качестве матрацев, сидений, обивок и т. д. Методом макания формочек в латекс, содержащий соответствующие ингредиенты, и в результате последующих операций—коагуляции, сушки и вулканизации—получают многие тонкостенные резиновые изделия (перчатки, соски и т. п.). Существуют и другие способы производства изделий непосредственно из латекса или с частичным его применением. [c.519]

К числу недостатков следует отнести неудовлетворительную морозостойкость резин из ТПА. Для преодоления этого недостатка предложены следующие пути 1) синтез полимеров, содержащих менее 90% гранс-1,5-звеньев 2) введение мягчителей, тормозящих кристаллизацию 3) частичная изомеризация в процессе вулканизации. [c.325]

Эбонитовые перегородки. Для их получения частично вулканизованный каучук измельчают, прессуют в формах и подвергают окончательной вулканизации. Эти перегородки устойчивы к действию кислот, растворов солей и щелочей. Для разделения суспензий перегородки из некоторых сортов эбонита могут быть использованы при температурах от —10 до +110°С. [c.373]

Основной сложный процесс состоит из ряда более простых, частичных процессов — стадий. Стадия состоит из технологических и производственно-вспомогательных операций и представляет законченный этап производственного процесса. Например, стадия сульфирования, стадия ректификации, стадия вулканизации. [c.20]

Положительное влияние ГКЖ-94м и винил-(трис-) ацетоксима на адгезионные свойства композиций мы связываем с их активирующим действием по отношению к модификатору РУ. Эти соединения в условиях вулканизации (150-170°С, 10-60 мин) способны полностью или частично гидролизоваться с образованием силанольных групп, положительное влияние которых на распад модификатора РУ известно. [c.113]

При высокочастотном нагреве для склейки, прессо-вания или вулканизации теплота расходуется на нагрев материала и частично — на его полимерные изменения. При размораживании и плавлении теплота расходуется как на нагрев, так и на плавление вещества, а при высокочастотной сушке — в основном на испарение влаги. [c.175]

Воздух в трубах вулканизатора нагревается с помощью парового калорифера и электронагревателей. Спирали электронагревателей смонтированы секционно на поверхности труб. Трубы снабжены хорошей теплоизоляцией. Вредные газы, выделяющиеся при вулканизации, удаляются из вулканизационного аппарата и заменяются свежим воздухом путем частичного удаления горячего воздуха. Продолжительность вулканизации трубок 2—3 мин [c.574]

Для предупреждения образования пор во время вулканизации без давления в резиновую смесь вводится молотая известь в качестве водопоглощающего средства и шприцевание трубок производится при повышенной температуре (100—110°С), что также способствует удалению влаги путем частичного испарения. [c.575]

С повыщением температуры и степени вулканизации растворимость серы в каучуке значительно повышается. В натуральном каучуке в процессе смешения при температуре 55—65 °С растворимость ее достигает 3—4% от массы каучука. При изготовлении мягкой резины, где содержание серы обычно не превышает 3%, в процессе смешения резиновой смеси вся сера может раствориться в каучуке. При температуре вулканизации растворимость серы достигает 10%. При охлаждении резиновой смеси могут образоваться пересыщенные растворы, из которых, благодаря диффузии, избыток серы частично выкристаллизовывается на поверхность резиновой смеси. Такую кристаллизацию серы на поверхности резиновой смеси или вулканизата называют выцветанием серы. Кристаллизация серы на поверхности резиновых невулканизованных деталей снижает клейкость, что вызывает затруднения при сборке резиновых изделий. Уменьшение выцветания серы наблюдается при 1) введении в резиновую смесь некоторых мягчителей (стеариновой кислоты и сосновой смолы), очевидно, потому, что эти мягчители являются диспергаторами серы, спо- [c.129]

Частично обессоленная вода, pH 6,0—7,0 20—40 То же 1. Обкладка сырой резиновой смесью ГХ-76 (старая марка 1976) толщиной 3,0 мм по подслою резиновой смеси ГХ-1627 (старая марка 51-1627) толщиной 1,5 мм. Вулканизация открытым способом [c.108]

Вулканизацию лакированной обуви проводят в котлах длиной 3—24 м и диаметром 1,5—2,8 м. Вагоны с резиновой обувью по рельсам закатывают в котел, который герметично закрывают крышкой. Горячий воздух в котел подают с температурой 100—115 °С под давлением 0,20—0,25 МПа. По истечении 10 мин температуру воздуха в котле повышают до 132 °С. При сушке в воздушной среде образуется блестящая эластичная лаковая пленка и происходит частичная вулканизация лака. Для окончательной вулканизации в котел подают перегретый или насыщенный пар с температурой до 148 °С под давлением 0,3—0,6 МПа. [c.69]

Камеру надевают на шаблон и центрируют. Вентиль вставляют в отверстие корпуса соединительного механизма, зажимая его пружинной защелкой. Корпус механизма соединен с трубкой для подачи сжатого воздуха из линии. На первой стадии поддувают воздух до тех пор, пока стенки камеры не коснутся первого автоматического ограничителя, отключающего подачу воздуха в камеру. Камера поддувается на 15—20 мм меньше заданного размера и выдерживается в течение одного цикла вулканизации для частичной релаксации напряжений, возникающих при ее формовании. [c.161]

На отборочном транспортере каландрованная резина разрезается специальным ножом на заготовки нужной длины. Заготовки укладывают на поддоны, которые подвесным краном подают к прессам на вулканизацию. Заготовки для ковриков,, частично неформовых и формовых изделий изготовляют на трехвалковом каландре с отборочным транспортером. Полученные заготовки укладывают в поддоны и подвесным краном подают на последующие операции. [c.179]

Для анализа берут навеску резины 1,5 г, обрабатывают ацетоном, проверяют на часовом стекле полноту отмывки от стабилизатора и продуктов разложения перекиси. После отгонки ацетона экстракт сушат при 70 °С и взвешивают остаток (ацетоновый экстракт). В процессе вулканизации резины перекись разлагается и образуются летучие продукты, в частности ацетофенон, и частично полимеризуется стабилизатор СМ-2. [c.121]

Следует учесть, что многие реакции, которые часто рассматривают как молекулярные (вулканизация, образование привитых и блок-сополимеров и т. д.), фактически протекают на поверхности надмолекулярных структур, частично сохранившихся и в растворе вследствие высокой склонности макромолекул к упорядочению и [c.600]

В зависимости от марки резины или эбонита и принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют следующими способами в вулканизационных котлах под давлением — острым паром или горячим воздухом в гуммируемом аппарате под давлением — горячим воздухом или острым паром в гуммируемом аппарате без давления — паром,, горячей водой и/щ горячим раствором хлористого кальция. Продолжительность процесса вулканизации для каждого способа зависит от состава и толщины резиновых обкладок, формы и толщины стенок аииаратов, вида теплоносителя. В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный пар, имеющий строго определенную температуру конденсации при данном давлении, выдерживаемую в течение всего процесса однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, что ухудшает физико-механические показатели и химическую стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммированного покрытия повыщаются на 20—25 % по сравнению с вулканизацией насыщенным паром, что весьма важно при эксплуатации в агрессивных средах при повышенных температурах. [c.205]

Температуру стеклования и температуру текучести полимс[)а можно повысить, превращая линейный полимер в сетчатый с малым количеством поперечных связей или увеличивая жесткость его цепей. Сетчатая структура образуется в результате процесса вулканизации линейного полимера или частичного окисления его. Сетчатую структуру можно создап. и путем совместной поли- [c.44]

СЕРОУГЛЕРОД СЗа — соединение серы с углеродом, бесцветная жидкость с приятным запахом. Под действием света С. частично разлагается, желтеет и приобретает отвратительный запах. С. ядовит и легко воспламеняется. С. хорошо растворяет жиры, масла, смолы, каучук, серу, фосфор, иод, нитрат серебра, смешивается с эфирами, спиртами и хлороформом. С. применяют для производства искусственного (вискозного) шелка, ксантогенатов, тетрахлорида углерода, роданидов, ядохимикатов, для вулканизации каучука, как экстрагент и как сырье для производства различных химических веш,естБ. Раствор белого фосфора в С. является весьма сильным и опасным зажигательным средством, которое самовоспламеняется на воздухе после испарения С. [c.226]

Новый клей, разработанный фирмой Белл телефон лабораториз , позволяющий непосредственно склеивать полибутадиен с резиной, латунью и латунированными металлами (195, 196], вырабатывается на основе частично гидрированного полибутадиена, выпускаемого под названием хайд-ропол (фирма Филлипс петролеум ). После смешения частично гидрированного полибутадиена с различными ингредиентами для его вулканизации получаются клеевые соединения, обладающие сопротивлением разрыву до 70 кПсм и стойкостью к отслаиванию 4—7 кГ см . Склеивание проводят лри температуре 150—232° С и давлении до 7 ат. [c.215]

Наполнители и другие ингредиенты смеси могут также су щественно влиять на характер перекиснои вулканизации Если, например, наполнитель является активным донором протонов и способен насыщать радикалы перекиси до начала дегидриро вания СКЭП, то это может частично или полностью исключить возможность сшивания Поэтому выбор составных частей рези новых смесей должен быть произведен очень тщательно Сле дует учитывать также индивидуальные структурные особенности перекиси [312] Так, перекиси содержащие кислотные группы (например, перекись бензоила), менее чувствительны к кислым ингредиентам резиновой смеси чем перекиси без кислотных групп (например перекись дикумила) Поэтому при применении перекиси дикумила в качестве вулканизирующего агента не ре комендуют вводить минеральные наполнители и канальные са жи, поверхностная кистотность которых способствует гетероли тическому расщеплению перекиси, что нарушает процесс вулка низации [c.92]

СКЭП насыщенный эластомер Отсутствие двойных связей в макромолекулярной цепи затрудняет его вулканизацию обыч ным вулканизующим агентом—серои Вулканизация СКЭП при помощи перекисных соединении, как отмечено выше, имеет ряд недостатков Проблема решается введением двойных связей в макромолекулу сополимера путем модификации макромолекул сополимеоа частичным хлорированием, последующим дегидро хлорированием или непосредственно путем сополимеризации этилена и пропилена в присутствии третьего мономера, содержа щего 2 или больше двойных связей [c.135]

Такие Т., наз. термопластичными резинами (ТПР), получают путем совмещения эластомера и термопласта по технологии, близкой к произ-ву резиновых смесей. Выпускают ТПР с несшитой, частично шш полностью вулканизованной эластомерной фазой. Для вулканизации используют способ динамич. вулканизации , когда сшивание эластомера осуществляется в процессе смешения компонентов. В качестве вулканизующих агентов применяют бромфенольные смолы, серу в смеси с ускорителями вулканизации. [c.549]

Под действием У. в. полимеры вступают в разл. хим. р-ции частично разлагаются до исходных мономеров, их мол. масса уменьшается (как, напр., в случае полиметилметакрилата), претерпевают вулканизацию (дивиниловый, изопреновый, бу-тадиеннитрильный, натуральный каучуки) или глубокие структурные изменения, сопровождающиеся изменением цвета и уменьшением р-римости (полистирол). [c.30]

Сероуглерод СЗа—соединение серы с углеродом, бесцветная жидкость с неприятным запахом. Под действием света частично разлагается. Сероуглерод ядовит и легко воспламеняется. Хорошо растворяет жиры, масла, смолы, каучук растворяет серу, фосфор, иод. нитрат серебра. Большая часть (80%) производимого СЗ2 идет в производство искусственного шелка —вискозы. Его применяют для получения различных химических веществ (ксантогенатов, четыреххлористого углерода, роданидов). С. используют как экстрагент, применяют при вулканизации каучука. Сивушные масла — смесь спиртов (от С3Н7ОН до СбНцОН), образуются при спиртовом брожении. При разгонке С. м. можно выделить отдельные спирты изоамиловый, изобутиловый. [c.119]

Смолы Целлобонд снижают также теплообразование и склонность к преждевременной вулканизации при шприцевании. Добавка 3 вес. ч. смолы улучшает клейкость СК и наполненных смесей из НК. Частичная замена углеродных саж способствует повышению прочности, модулей упругости, сопротивлению раздиру, а также износостойкости, В смесях на основе бутадиен-стирольного и натурального каучуков таким способом возможно заменить фенольной смолой лишь 5—10 еес, ч. сажи, при этом [c.101]

Основной причиной выхода из строя диафрагм и варочных камер из бутилкаучука является разрушение йх внутренней поверхности вследствие попеременного воздействия горячего воздуха и перегретой воды. Разрушение (осмоление) диафрагм вызывается суммарным воздействием на резину перекиси водорода, солей жeJ леза и машинного масла, которые накапливаются в перегретой воде, циркулирующей в вулканизационном оборудовании. Введение различных восстановителей в перегретую воду практически ликвидирует осмоление диафрагм. Повышение жесткости воды и эмульгирование масла в воде увеличивает разрушение диафрагм и варочных камер. Стойкость диафрагм к осмолению повышается при увеличении степени вулканизации резины и частичной замене бутилкаучука на этилен-пропиленовый. При содержании этилен-пропил енового каучука свыше 15—20 вес.ч, снижается усталостная выносливость вулканизата, что приводит к преждевременному разр ыву диафрагмы. [c.167]

Дальнейшее повышение прочности связи на границе адгезив — резина, так же как и повышение прочности связи резин с непропи-танными волокнами, реализуется введением непосредственно в состав резиновых смесей частично конденсированных смол (содержащих реакционно-способные группы) или веществ, из которых при вулканизации непосредственно в среде каучука образуются указанные смолы, например резорцин и уротропин, резорцин и параформальдегид, смола алрафор и уротропин и т. п. 114-119 [c.206]

Книга посвящена главным образом рассмотрению этих процессов — процессов структурирования, сопровождающих сщиваиие или в общем случае формирование устойчивой трехмерной сетки. Это обусловило и ее построение. В первой главе рассматриваются химическая теория вулканизации с ее достоинствами и ограничениями, а также развитие представлений об упорядоченном строении эластомеров. Далее, опираясь на представления химической теории вулканизации как идеального отображения процесса, рассматривается роль различных эффектов структурироваиия при сшивании. Описываются микрогетерогенные сетки, образованные межмолекулярными и химическими связями. Затем на ряде примеров анализируются эффекты структурирования при сшивании каучуков в результате реакций по функциональным группам. В заключение разбираются процессы вулканизации неполярных каучуков общего назначения, где эффекты структурирования не проявляются так отчетливо, как при вулканизации каучуков по полярным функциональным группам. Подробно разбирается с учетом эффектов структурирования серная вулканизация. Процессы бессерной вулканизации обсуждены кратко. Это связано частично с ограниченным объемом книги, но главным образом с тем, что число публикаций, учитывающих структурирование при сшивании без элементарной серы, невелико. [c.7]

Остальные дитиокарбаматы хелатированы лишь частично и содержат связи металл —сера ионного характера. По этим связям происходит реакция серы и ускорителя, образуется ДАВ и развиваются процессы сшивания каучука. Чем больше ионных связей, тем легче протекает реакция ускорителя и серы, а затем реакция ДАВ с каучуком. Показателем образования ДАВ является расход ускорителя при вулканизации. Если диэтил-дитиокарбамат никеля в основном сохраняется после вулканизации, то диэтилдитиокарбамат цинка и особенно диэтилдитиока.рбамат висмута расходуются в значительной степени. Повышенная эффективность дитиокарбаматов первой группы проявляется в ускорении вулканизации, увеличении степени сшивания и уменьшении относительного содержания полисульфидных поперечных связей в вулканизатах. [c.240]

Попытки полного или частичного исключения элементарной серы из состава вулканизующих систем особенно усилились в последние годы, так как задача интенсификации процесса вулканизации решается в основном за счет повышения температуры вулканизации, что сопряжено с усилением реверсии. Бессерные вулканизующие агенты, известные еще из работ Остромысленского, а также описанные недавно [2—3], существенно повышающие стойкость резин к термоокисли-тельньш воздействиям, пе могут заменить серы, так как не-обеспечивают получения необходимых динамических характеристик резин. [c.110]

Тетраалкилтиурамдисульфиды, нашедшие частичное использование в промышленности для специальных целей [35], оказались непригодными для широкого применения, в частности, из-за вызываемой ими преждевременной вулканизации резиновых смесей. [c.116]

Книга имеет ряд существенных недостатков. Так, например, непропорционально мало уделено внимания оптическим и молекулярно-кинетическим свойствам суопензоидов и теориям коагуляции. Часть материала несколько устарела например, при изложении процессов полимеризации и теории вулканизации вовсе пе затрагиваются резонансные явления, не приведено новых данных о природе крашения, адсорбции, упругости и т. д. Авторы совершенно не касаются истории науки и при изложении материала используют главным образом только опыт американских исследователей и иллюстрируют материал преимущественно данными из американской промышленной практики. Работы других исследователей, в частности советских, игнорируются, хотя именно эти работы и привели к созданию современной коллоидной химии указанные недостатки в советском издании частично выправлены путем внесения редакционных добавлений. Устаревшие указатели литературы (преимущественно американской), помещенные в конце каждой главы, а также материал чисто рекламного характера в советское издание не вошли. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология