Газообразователи продукты разложения

Воздушно-механический способ изготовления пенопластов на основе карбамидных олигомеров не является единственным. Вспенивать можно и двуокисью углерода — продуктом термического разложения неорганических газообразователей, в качестве кото- [c.261]

К порофорам [57, 58], или химическим газообразователям, относят вещества из многочисленной группы промышленных порообразователей, выделяющих газообразные продукты в результате термического разложения. [c.178]

Диазоаминобензол — кристаллический продукт оранжево-коричневого цвета с температурой плавления 90—96°, он очень хорошо распределяется в смеси и обладает пластифищ1рующими свойствами. Разложение диазоаминобензола происходит в интервале температур 120—150°. Кривые газовыделения очень плавные (фиг. 4). Недостаток этого газообразователя — некоторая токсичность при неосторожном обращении он может вызвать раздражение кожи. Изделия при использовании диазоаминобензола окрашиваются в оранжевый цвет. [c.16]

Теплостойкость пенопластов ПЭН составляет 80—90 °С. Она несколько увеличивается при повышении кажущейся плотности материала, что можно объяснить уменьшением содержания газообразователя, продукты разложения которого оказывают пластифицирующее действие. [c.246]

Органические вещества (гидразиды, соли диазония, нитросоединения), которые в условиях вспенивания могут выделять газообразные продукты разложения, или низкокипящие легко летучие вещества типа легкого бензина применяют в качестве газообразователей в тех случаях, когда необходимо получить пенопласт с мелкоячеистой и равномерной структурой. Пытались проводить вспенивание смолы воздухом перед добавлением в смесь катализатора отверждения, но получался пенопласт с низкой прочностью. [c.236]

Полые сферич. наполнители м. б. полимерными, стеклянными, из керамики и металлов. Наиболее часто используют наполнители из отвержденной феноло-формальдегидной смолы и стекла. Полые сферы из феноло-формальдегидных смол получают на дисковых распылительных сушилках. Композиция, состоящая из смолы (в виде р-ра, эмульсии или тонкоизмельченного порошка), в к-рую введены газообразователь, поверхностно-активное вещество и др. добавки, с помощью форсунок подвергается тонкодисперсному распылению и током горячего воздуха переносится в сушилку. Попадая в зону высоких темп-р, частички смолы плавятся и приобретают форму сферы. Одновременно с этим происходит разложение газообразователя с выделением продуктов, к-рые увеличивают размеры сферич. частицы, и нарастание вязкости расплавленной смолы вплоть до потери текучести в результате отверждения. Частицы наполнителя не должны иметь отверстий в оболочке. Это достигается подбором соответствующих газообразователей и др. добавок, а также выбором температурного режима. [c.307]

В процессе вспенивания элементарные ячейки, содержащие газ и твердые продукты разложения газообразователя, увеличиваются в объеме, а стенки ячеек постепенно становятся все тоньше. К концу вспенивания, когда кажущаяся плотность пенопласта достигает 0,03—0,04 г/см , устанавливается равновесие между давлением газа в элементарных ячейках и силами, препятствующими увеличению размеров пенопласта. Если процесс вспенивания продолжать, то газы прорвут стенки элементарных ячеек, находящихся на поверхности, и при 95—97° С произойдет усадка пенопласта. Если в стадии равновесия начать охлаждение пенопласта, то также произойдет его усадка, так как при охлаждении вследствие малой теплоемкости пенопласта быстро снижается температура материала, а следовательно, и уменьшается давление газа в элементарных ячейках. [c.32]

Продукты разложения минеральных газообразователей не пластифицируют полимер. Пенопласт типа ПС-4, имеющий повышенную жесткость, не сжимается атмосферным давлением при вспенивании и может быть получен с объемным весом 0,03 г/слг . Приведенное объяснение может быть подкреплено и другими фактами. Пенопласт ПС-2 невозможно получить с объемным весом ниже 0,1—0,12 г/сж вследствие незначительного газового числа диазоаминобензола и большого пластифицирующего действия дифениламина (продукт разложения диазоаминобензола) на полистирол. [c.26]

Особенностью пенопласта ПС-18 является характерный запах, свойственный некоторым продуктам разложения газообразователя № 18. Этот дефект может быть устранен добавлением в пресс-композицию мочевины. [c.49]

Газообразователи и продукты их термического разложения не должны быть токсичны. [c.12]

Недостатками этих вспенивающих веществ является их токсичность и сравнительно высокая стоимость. Кроме того, продукты термического разложения таких газообразователей могут пластифицировать материал и тем самым снижать его теплостойкость. [c.19]

Газообразователь и продукты его- разложения не должны быть токсичными. [c.9]

Оптимальная температура прессования ПВХ-пенопластов близка к температуре их термической и термоокислительной деструкции, и в этом заключается основная сложность прессовой технологии получения ПВХ-пен по сравнению, например, с технологией изготовления пенополистирола. Па стадии прессования пластифицированную ПВХ-композицию в виде каландрованного листа, сухого порошка или смеси пластизоля с газообразователем помещают в пресс-форму в таком количестве, чтобы в результате предвспе-нивания она бы ее заполнила полностью. Затем в результате теплового расширеиия смеси и выделения газообразных продуктов разложения порофора в пресс-форме создается высокое давление (500—1300 кгс смг) [168, 169]. По окончании процессов газовыделения и сплавления смесь охлаждают под давлением до комнатной температуры и вынимают из пресс-формы заготовку изделие с зародышевой ячеистой структурой, имеюш,ую объем в 2—4 раза больше объема исходной композиции. [c.251]

С 1940 г. внимание исследователей было обращено на органические соединения, выделяющие при разложении газообразные продукты. Большинство органических вегцеств, применяемых в качестве газообразователей, относятся к одному из пяти классов. [c.11]

Органические газообразователи разлагаются при более высокой температуре, поэтому температурные режимы прессования с выдержкой соответственно повышаются до 130 —140° в случае применения продукта N и до 140—150° — в случае применения диазоаминобензола. Высокие температуры разложения этих газообразователей позволяют получать пенопласты с мелкоячеистой структурой при проведении режима прессования и без выдержки. [c.26]

Вспенивание вязк о-ж идких композиций полимера газообразными продуктами, образующимися при отверждении полимера или выделяющимися при разложении газообразователей. [c.725]

Выдавливание через нагретое сопло или щель размягченной пластмассы, насыщенной под давлением газом или газообраз 1ЫМИ продуктами разложения газообразователя. [c.69]

Хотя по литературным данным отмечается токсичность одного из продуктов разложения газообразователя — тетраметилсукцинодинитрила, однако на протяжении многих лет работы при нормальной организации технологических процессов не отмечено случаев вредного воздействия его на обслуживающий персонал. Азоизобутиронитрил применяют [c.14]

В процессе вспенивания элементарные ячейки, содержащие газ и твердые продукты разложения газообразователя, увеличиваются в объеме, а стенки ячеек становятся все тоньше и тоньше. К концу вспенивания, когда объемный вес пенопласта достигает величины 0,03—0,04 г/см , устанавливается рав-иовесне между давлением газа в элементарных ячейках и силами, препятствующими увеличению размеров пенопласта. [c.26]

Для иреодоления больших ассоциативных связей, обусловленных наличием хлора в полимере, в композицию приходится вводить большое количество газообразователей. Так, например, для получения пенопласта с 70=0,12 г1см вводится 15—П /о азодинитрила диизомасляной кислоты Присутствие продуктов разложения органических газообразователей в таких больших количествах вызывает сильную пластификацию поливинилхлорида. Готовый пенопласт становится полуэластичным, его рабочая температура не превышает 40 . Минеральные газообразователи не пластифицируют поливинилхлорид, и пенопласты, полученные с их применением, являются жесткими материалами с рабочей температурой +60 . [c.30]

Перечисленные процессы нельзя рассматривать разобщенно. Действительно, процесс полимеризации в прессфэр-ме сопровождается выделением тепла, что, несомненно, ускоряет термическое разложение газообразователей и в свою очередь оказывает влияние на реакцию смолообразования. Растворение газообразных продуктов в смоле, при прочих равных условиях, будет тем более полным, чем более герметична прессформа. Поэтому выбор типа прессформы и оптимального режима прессования в значительной степени определяет качество готового пенопласта. [c.77]

В качестве химических газообразователей используют диазо-аминобензол и диамид азокарбоновой кислоты (марки ЧХЗ-21), которые вводят в клеи в количестве 1—1,5% (масс.). Первый продукт разлагается в интервале температур 120—150°С, второй— при 140—170 °С. Вообще азосоединения наиболее предпочтительны, поскольку образующиеся при их разложении продукты (азот и др.) не являются коррозионноактивными. В качестве физических вспенивающих агентов могут быть использованы низкокипящие жидкости, например фреоны [200, с. 71]. [c.126]

Вспенивание полимера в высокоэластическом состоянии газом, находящимся под давлением. Получаемые этим методом легкие материалы с объемным весом 0,06—0,2 г/сл названы пеиопластами. Процесс получения пенопластов заключается в следующем. Смесь термопластичного полимера с газообразовате-лем спрессовывают под повышенным давлением (100—250 кг1см ) и при повышенной температуре (140—160°). В этих условиях газообразователь разлагается, а газообразные продукты его распада сорбируются полимером. В качестве газообразователей применяются диазоаминобензол (температура разложения 100—110°), азодинитрил изомасляной кислоты (температура разложения 105— 110°) и др. Можно применять также смеси органических кислот с неорганическими солями аммония, натрия и т. д., а также минеральные газообразующие вещества—углекислые соли щелочных металлов. [c.725]

Вещества, выделяющие газообразные продукты в результате обратимого равновесного термического разложения. Основными представителями газообразователей этого типа являются аммонийные соли минеральных и органических кислот и гидрокарбонаты или карбонаты щелочных или щелочнозе.мельных металлов. Образование газообразных продуктов (Г) при термической деструкции веществ этой группы можно выразить схемой АБ В + Г] - Вследствие обратимого характера этой реакции может происходить уменьшение количества газа в системе и в результате падения давления в ячейках пенопласта возможна усадка пеноматериала. [c.90]

Недостатками этих газообразователей являются возможность пластифицирования полимера негазообразными продуктами их термического разложения, снижение теплостойкости, в ряде случаев токсичность и довольно высокая стоимость. [c.381]

Этот газообразователь является модифицированным шорофором В5Н. Будучи дифункциональным сульфонилгидразидом, он не оставляет запаха в пластиках и резине. При разложении его получаются полимерные продукты, не имеющие запаха. Теоретическое количество выделившегося азота — 126 слг /г, а общее газовое число, включая пары воды, — 313 смЧг. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология