Температура спекания

Влияние защитной оксидной пленки на внутренней поверхности труб. Особое значение для предотвращения науглероживания жаростойких сталей имеет защитная оксидная пленка, образующаяся на поверхности труб в результате химической реакции на границе раздела фаз газ — металл. К защитным пленкам относят тугоплавкие оксиды металлов. Оксиды железа, например, имеют низкую температуру спекания, характеризуются высокой способностью к самодиффузии и диффузии элементов через них поэтому такие оксиды плохо защищают металл от разрушения. Оксиды же хрома и кремния, наоборот, обладают очень высокими температурами плавления и спекания, а также малой диффузионной способностью, вследствие чего хорошо защищают металл. [c.170]

Полученные данные позволяют сделать ряд выводов [88, 89]. Величина избыточной информации АЯ(1), отнесенная к одному атому, для адсорбционных катализаторов в 5—6 раз выше, чем для кристаллических (Р1-черни). В отличие от спекания кристаллических образцов, спекание адсорбционных катализаторов не приводит к непрерывной потере информации. Величина Я( ) слоя здесь проходит через минимум в той же температурной точке, что и удельная активность, и далее возрастает с увеличением температуры спекания. [c.107]

Жаростойкость дисперсноупрочненных композиций зависит также от метода их получения (повышают жаростойкость методы получения композиций, обеспечивающие меньшую степень коагуляции частиц упрочняющих окислов в металлической матрице), пористости композиций (которая снижает жаростойкость), температуры (которая не-только повышает скорость окисления, но и изменяет стабильность упрочняющих окислов в металлической матрице, механизм их попадания в окалину, а также механизм и характер контроля процесса окисления), температуры спекания композиций, изменения летучести окалины, отслаивания окалины и др. [c.111]

Практически температура обжига колчедана устанавливается равной 750— 800°С из следующих соображений выше нижнего предела воспламенения и ниже температуры спекания колчедана. [c.26]

Формы с засыпанным в них бронзовым порошком утрясаются на вибростоле для более плотной укладки частиц порошка, после чего поступают в печь для спекания. Прн изготовлении фильтрующих элементов из бронзы температура в контейнере поднимается до 860° С, фильтрующие элементы нз фосфористой меди спекаются при 890°С. Выдержка при температуре спекания зависит от сечения формы, толщины фильтрующей стенки элемента, толщины засыпки и лежит обычно в пределах 30—60 мин. Спекать и охлаждать фильтрующие элементы нужно в атмосфере водорода. [c.216]

Фторопласт-4 обладает способностью работать без смазки, с низким коэффициентом трения, составляющим при скольжении по чугуну и стали 0,09—0,10, причем с повышением удельного давления до 15—30 Мн1м коэффициент трения снижается до 0,04. Он сохраняет удовлетворительные механические свойства в широком диапазоне температур от —215 до +260° С, имеет температуру спекания 375—390° С, разлагается при 400° С, совершенно не гидроскопичен и химически стоек по отношению почти ко всем химически активным веществам — щелочам, кислотам, спиртам, эфирам и маслам. [c.647]

Создание фильтрующего материала из спеченных прокатных сеток является новым перспективным направлением в отечественной практике. При производстве прокатных сетчатых материалов можно использовать сетки с разной геометрией переплетения проволок и разным диаметром, что позволяет получать материалы с разнообразными физико-механическими и фильтрационными показателями, зависящими также от параметров горячей прокатки (степень обжатия, температура спекания и т.п.). [c.210]

Одна из причин ускоренного спекания — резкое увеличение коксообразования под действием металла, что приводит к повышению температуры регенерации. Кроме того, металлы снижают температуру спекания поверхностей, на которых они отлагаются [45]. Различают [203] две фазы дезактивации катализатора под действием тяжелых металлов 1) активный период, когда металлы [c.142]

ТЕМПЕРАТУРА СПЕКАНИЯ ОПТИЧЕСКИХ СТЕКОЛ [c.340]

Приводится температура спекания двух образцов [c.340]

Изменение структуры происходит также при спекании порошкообразных твердых веществ. Температурой спекания обычно считают температуру, равную /г—абсолютной температуры плавления. При длительном нагревании при такой температуре кристаллиты спекаются между собой, при этом происходит обмен частицами через границы между зернами. Одновременно уменьшаются число и объем пор, в результате чего происходит значительное уменьшение объема вещества. Процессы спекания имеют особенно большое значение, например, в технологических процессах керамического производства. [c.432]

Оксид РеаОз образуется при непосредственном взаимодействии железа с кислородом, обнаруживает амфотерные свойства, но не в растворах, а при высоких температурах (спекание) [c.383]

Вещества, растворимые в воде, напрпмер соли, которые должны служить в качестве неподвижных фаз при высоких температурах, или сахар и прочие материалы, смешивают тщательно с твердым носителем и осторожно спекают. Температуру спекания выбирают так, чтобы не могло происходить разложения. [c.102]

Температура спекания порошков зависит не только от сорта стекла, из которого они изготовлены, но и от зернистости, т. е. от номера порошка. На практике температуру печи поддерживают на уровне температуры спекания самого крупнозернистого порошка из всех входящих в состав многослойного фильтра. Время спекания при условии, что форму с порошками помещали в печь, разогретую до температуры спекания, составляет 3—10 мин и изменяется в зависимости от диаметра и толщины слоев фильтра. Чем больше диаметр и толще слой, тем продолжительнее спекание. [c.78]

Подача водорода прекращается после достижения температуры спекания (1250°С), т. е. через 6—7 мин. Расход водорода в этом случае составляет [c.207]

Из таблицы видно, что с увеличением температуры спекания пористость и проницаемость снижается. Однако снижение температуры спекания уменьшает механическую прочность. [c.216]

Диффузионная сварка производится токами высокой частоты (т. в. ч.) в атмосфере водорода. Температура прн диффузионной сварке в месте соединения аналогична температуре спекания нержавеющей стали, т. е. примерно 1300° С. Выдержка прп этой температуре составляет 5—7 мин. [c.222]

Естественно, что при установлении в печи температуры спекания самого крупнозернистого порошка слои из порошка с меньшей зернистостью будут спекаться раньше. Чтобы уравновесить по возможности температурный режим спекания, самый мелкий порошок засыпают на дно формы, а сверху — порошки с большей и большей зернистостью. Форму не закрывают. При этом верхний слой, самый крупнозернистый из всех использованных порошков, быстрее нагревается, а прогрев глубже расположенных слоев будет происходить медленнее. В этих условиях все порошки нагреются до своей температуры спекания примерно одновременно перегрева мелкозернистого порошка в то время, как крупнозернистый начнет спекаться, не произойдет. Порошки спекутся за одно время. Готовность многослойного фильтра определяют по верхнему слою как только он отойдет от формы, фильтр готов. [c.78]

Р,нГ/см Рис. 7. Зависимость усадки от приложенного давления для образцов системы W — Си (I —3 — 50 об. %W 4-5—40 об.% Си 7—9 — 30 об.% W) при различных температурах спекания (зернистость тугоплавкой составляющей 160/125 мкм) [c.91]

Экспериментальные данные подтверждают эти положения. Из рис. 6 следует, что зависимость падения усадки с ростом размера частиц усиливается при увеличении давления, уменьшении содержания жидкой фазы и температуры спекания [7]. [c.92]

Так как пористые стекла — высокодисперсные системы, то при высоких температурах они спекаются, и в результате получается сплошное, почти целиком состоящее из бхОа тело — кварцеподобное стекло (кварцоид). Температура спекания кварцоида не превышает 900—1000 °С, тогда как температура размягчения кварца выше 1400 С. Таким образом, получение кварцеподобных стекол (и изделий из них) позволяет обойтись без использования высоких температур, что является значительным технологическим преимуществом. Снижение температуры размягчения (спекания) каркаса есть следствие его высокой дисперсности и связанного с этим наличием избыточной поверхностной энергии. [c.446]

Рис. 3. Рентгенограммы материалов, полученных из порошков цинк-боросиликатного стекла дисперсностью < 100 мкм при температурах спекания 670 (а). 685 (б), 710 (в), 825 (г) и 900 С (д)

Метод приготовления корундового носителя сводится к следующему мелко измельченный и предварительно прокаленный глинозем (температура прокаливания порядка 1400° С) формуют в гранулы нужного размера и прокаливают при более высокой температуре (1500° С и выше). Механизм спекания первоначальных частичек связан с диффузией вещества в точках касания зерен. Рекомендуемые добавки (Т102, MgO), очевидно, способствуют образованию дефектов в решетке окиси алюминия и тем самым понижают температуру спекания. Поверхность корундового носителя колеблется от десятых до нескольких квадратных метров на 1 г, а пористость — примерно от 5 до 40% в зависимости от условий приготовления. [c.187]

Ко второму типу катализаторов относят металлы, нанесенные на оксидные носители с развитой поверхностью (например, алюмо платиновый катализатор). В этом случае спекание может приводить не только к уменьшению поверхности носителя, но и к коалесценции или потере дисперсности кристаллитов металла. Последнее вызывает резкое снижение активности. Этот механизм обычно наблюдается при температурах значительно более низких, чем температуры спекания носителя, хотя в некоторых случаях (н шример, алюмоплаткновые катализаторы риформинга) перегрев приводит к уменьшению поверхности носителя и металла. [c.92]

Рве. 2.2. Дифрактограммы сплава стекло— никель Ренея (кривая / содержание никеля Ренея 50% (масс.), температура спекания 900 °С и того же сплава после обработки 20%-ным раствором NaOH (кривая 2). [c.37]

При дальнейшем повышении температуры материал может приобретать пластичность, что приводит к деформированию структуры даже под действием силы тяжести. Эту стадию спекания легко зафиксировать по резкому уменьшению объема тела. Пластическую деформацию можно вызвать и при более низких температурах, применив прессование при высоком давлении, что широко используется в порошковой металлургии. Таким образом, материал спекается тем легче, чем он пластичнее при температуре спекания. Различные материалы по-разному проявляют способность к пластическим деформациям. Например, железо уже при температуре, составляющей /з от температуры плавления, пластически деформируется под действием силы тяжести лед даже при температуре плавления проявляет хрупкие свойства. Поэтому чтобы вызвать пластическую деформацию, нередко при спекании необходимо достигать температур, близких к точке плавления (она может понижаться с ростом дисперсности). Оплавление пористого тела в первую очередь происходит с внеишей его поверхности. Так как заготовка, представляющая собой пористое тело, хорошо смачивается собственным расплавом, то последний по мере появления сразу же проникает внутрь пористого тела под действием капиллярных сил. Этот процесс заканчивается, когда все поры окажутся заполненными. [c.390]

В качестве цементирувдего вещества использовалась огнеупорная глине Часов-Ярского карьера Челябинского рудоуправления. Температура плавления этой глины равна 1590°С, а температура спекания - 1100+ [c.6]

При горячем прессовании смеси порошков кремния и бора под давлением около 9,81 МПа и температуре спекания 2150 °С получается шестиборид плотностью 2,42-10 кг/м . У шестиборида кубическая решетка. [c.20]

Для многих неорганических солей абсолютная температура спекания приблизительно в 2 раза меньше абсолютной температуры плавления (по разным данным T JT n равно 0,44 или 0,57). Для оксидов металлов T JTnn 0,8. Чем мельче кристаллический порошок, тем больше его удельная площадь поверхности и тем сильнее он спекается ири нагревании. Спекание может быть вызвано также полиморфными превращениями и выделением капиллярной или адсорбированной влаги. [c.343]

Температура спекания шихты колеблется в различных вариантах метода от 750 до 800°С. Высокая температура нагревания не рекомендуется из-за возможности сплавления шихты и образования нерастворимых соединений бериллия. При более низкой температуре фторирование берилла протекает с недостаточной полнотой, что уменьшает извлечение бериллия и ведет к загрязнению растворов кремнием за счет непрореагировавшего NaaSiFe. Кроме того, в этих условиях отмечено образование растворимых соединений железа и алюминия, что [c.193]

Спекание с известью. Взаимодействие циркона с СаО начинается при 1100°, но с достаточной скоростью реакция идет при 1400—1500°. Высокая температура спекания объясняется меньшей реакционной способностью СаО по сравнению с NazO (А0° образова- [c.317]

Разработан метод синтеза матриц для иммобилизации радионуклидов методом холодного прессования и спекания из предварительно механоактивированной шихты. Критерии при выборе параметров процесса -режима механоактивации, давления прессования и температуры спекания [c.79]

Изделия после формования спекают при таких режимах, когда хотя бы одип из комиоиситов порошковой смеси остается в твердом состоянии, В результате диффузии и рекристаллизации происходит уплотнение — материал спекается и поры затягиваются. Температура спекания составляет примерно 2/з от температуры плавления самой легкоплавкой составляющей спекаемого материала продолжительность спекания от 1 до 5 ч. [c.207]

Обычно пористость металлокерамического фильтра снижается при умень-И1ении размеров частиц порошка, усложнении их формы и шероховатости поверхности, увеличении пластичности порошка, повышении давления прессования и температуры спекания. [c.213]

С повышением температуры спекания плотность металлокерамичес1 ого материала увеличивается, а ею пористость снижается (табл. 200). [c.216]

Металлокерамические фильтры спекают в электрических нли газовых иечах. При температуре спекания образцы обычно выдерживаются в течение 2—3 ч. [c.216]

Трубы диаметром более 120 мм при нанесении на них материала покрытия обычно располагают в горизонтальном положении. В этом случае их медленно вращают вокруг оси и одновременна нагревают до температуры спекания порошка. Для уменьшения окисления полиэтилена вместо воздуха в вирбель-аппаратах применяют азот. [c.91]

Механохимия высокомолекулярных соединений Издание третье (1978) -- [ c.324 ]

Технология пластических масс в изделия (1966) -- [ c.374 ]

Химия и радиоматериалы (1970) -- [ c.137 , c.214 ]

Технология минеральных удобрений (1974) -- [ c.30 ]

Технология минеральных удобрений и солей (1956) -- [ c.27 ]

Технология минеральных удобрений Издание 3 (1965) -- [ c.31 ]

Интерметаллические соединения редкоземельных металлов (1974) -- [ c.204 , c.205 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология