Системы регулирования и управления адаптивные

Адаптивным называют способ механической обработки, обеспечивающий оптимизацию процесса за счет изменения условий обработки, прежде всего режимов резания в зависимости от конкретных условий стружкообразования в каждой точке заготовки. Использование систем адаптивного управления делает возможным самостоятельный поиск оптимального режима в процессе работы. Они перерабатывают непрерывно поступающую информацию о величине принятого для регулирования критерия, например силы, температуры, интенсивности вибраций, в нестационарное движение резания. При обработке биметаллов, например сверлении, при переходе инструмента из одного материала в другой также целесообразно автоматическое изменение режимов резания, например подачи. В этих случаях обработка производится с переменными режимами резания, изменяющимися непрерывно или дискретно. Например, на рис.28 показана блок-схема адаптивной системы управления износом режущего инструмента. Для оценки скорости износа принята термо-ЭДС, измеряемая естественной термопарой 4 резец 9 — заготовка 3. Сигнал с термопары 4 поступает на прибор 5 для измерения величины термо-ЭДС, откуда усиленный сигнал поступает на сравнивающее устройство 6 для сопоставления величины этого сигнала со значением, хранящимся в памяти задатчика 7. При рассогласовании, т.е. при нарушении стационарности процесса резания, из блока 6 подается управляющий сигнал на усилитель 8, который заставляет исполнительный механизм / воздействовать на У 2 т 4. скорость главного движения [c.86]

При адаптивной системе управления токарной обработкой вследствие стабилизации составляющей Р2 силы резания посредством регулирования продольной подачи можно сократить /от на 20-50% и в 2-3 раза уменьшить поле рассеяния диаметра в партии деталей, а в некоторых случаях и сократить число проходов. [c.142]

С развитием и совершенствованием систем автоматического регулирования и управления определился еще один признак классификации, по которому системы разделяют на жесткие (неприспосабливающиеся) и адаптивные (приспосабливающиеся). К жестким системам относятся системы автоматического регулирования и управления, свойства которых в процессе эксплуатации не претерпевают контролируемых изменений. Адаптивные системы характеризуются тем, что в них в зависимости от внешних условий происходят контролируемые изменения свойств регулятора или управляющей-системы. Этой особенностью объясняется и название таких систем, аналогичное соответствующему понятию в биологии и означающее приспособление растения или животного к изменившимся внешним условиям. Адаптивные системы делят на экстремальные, самонастраивающиеся, самоорганизующиеся и самообучающиеся, в которых по различным показателям осуществляется корректирование характеристик регулятора (управляющей части) или изменение его структуры [1 ]. [c.17]

Обычные аналоговые системы регулирования не обеспечивают оптимального технологического режима, так как параметры производственных процессов с течением времени меняются (т. е. меняется математическая модель процесса), а коэффициенты настройки регулятора остаются неизменными и поэтому не оптимальными. Настройка регуляторов с помощью самонастраивающихся систем не эффективна, так как требует довольно продолжительного анализа характеристик систем. Поэтому наиболее целесообразно применение адаптивных систем управления, которые вырабатывают-управля- [c.76]

Предложенная математическая модель адекватно описывает процесс в электродинамическом реакторе. Предложенная адаптивная система управления обеспечивает устойчивость регулирования, повышая его надежность, а следовательно, и безопасность процесса в целом. [c.14]

Разработаны алгоритмы адаптивного регулирования процесса производства элементарной серы с блоком доочистки, которые могут быть реализованы на современном промышленном оборудовании автоматических систем управления технологическими процессами. Системы автоматизации разрабатываются в нескольких вариантах с использованием поточных промышленных газоанализаторов, с определением оптимальных режимов работы установки по косвенным показателям (температура, давление, расход входных, выходных и промежуточных потоков) и тд. [c.118]

Как уже указывалось, ЭУР первоначально были разработаны для адаптивных опознающих систем управления и автоматического регулирования [16]. Был предложен целый ряд схемных решений для применения ЭУР в системах автоматического регулирования [2], в частности в системах автоматического регулирования усиления (АРУ) линейных трактов дальней связи. Специфика работы линий дальней связи требует установки линейных усилителей через каждые несколько километров. Для компенсации изменений коэффициента усиления, вызванных сезонными и суточными изменениями температуры, и для [c.162]

Способы автоматического управления нагляднее всего объяснить с помощью схемы (рис. 13.18). На правой стороне схемы изображена аналоговая часть системы, которая включает в себя три основных средства измерения, осуществляемых на каждой мельнице полусамоизмельчения. Датчик давления в подшипнике используется для косвенного оценивания степени заполнения мельницы. Можно видеть, что основным в системе является контур непосредственного цифрового управления (НЦУ), который регулирует расход исходного питания в мельницу, воздействуя на скорость лоткового питателя. В алгоритме НЦУ регулирование по возмущению объединено с регулированием по отклонению и возможностью адаптивной настройки коэффициента усиления, нелинейная зависимость расхода питания от скорости лоткового питателя вызвала необходимость включить в программное обеспечение поиск по таблице, чтобы обеспечить зависимость коэффициента усиления от скорости. Кроме, того при небольших расходах питания и в пе- [c.301]

Процесс резания определяется в первую очередь видом обрабатываемого материала и режимами резания при обычном резании эти параметры неизменны в процессе обработки данной детали. Однако все более широко стали применять методы механической обработки, осуществляемые с переменными значениями этих параметров даже при выполнении ряда типовых операций, например при обработке по копиру поверхностей сложной формы, торцовом точении, вибрационном резании. Все большее распространение получает нестанционарный процесс резания при освоении станков с программным и адаптивным управлением, имеющих системы автоматического регулирования скоростей главного и вспомогательного движений резания. [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология