Резцы

Приспособление для заточки углей при отсутствии механического приспособления для заточки углей допускается применение простого напильника и резца, дающего сферу. [c.520]

Для очистки внутренней поверхности барабана от налипающего материала машина снабжена обдирочным ножом. Он представляет собой раму, на которой закреплены резцы (рис. 12.12). Рама совершает возвратно-поступательное осевое движение от гидро- или пневмопривода на величину шага /г между резцами. [c.371]

Труборез — применяется для внутренней подрезки торцов печных труб, имеющих нестандартную длину, перед их развальцовкой в двойниках. В приспособлении основными узлами являются головка с тремя резцами, узел подачи и привод — электродвигатель мощностью 2,8 кВт. М.аксимальная толщина стенок обрабатываемых печных труб диаметром 127 мм составляет [c.262]

Поврежденные концы рукавов обрезаются ножовкой или на токарном станке фрезой при установке шланга в оправке, зажатой в резце-держателе. [c.192]

Механическая очистка проводится при помощи шомполов, сверл, щеток, шарошек, резцов, буров с подачей воды или воздуха для удаления продуктов очистки. Простейшим приспособлением является стальной пруток с ершом из стальной проволоки, приваренным к прутку. [c.206]

Нарушенная резьба на валу восстанавливается резцом. Если повреждения значительны, то этот участок вала протачивается до основания резьбы, а затем наплавляется, обрабатывается и на нем нарезается новая резьба. [c.242]

Карбиды ШС и МоС очень тверды, их частицы находятся в. инструментальных сталях, содержащих вольфрам и молибден. Из этих сталей изготавливают резцы, сверла и др. [c.541]

На рис. 2.22 показано приспособление, применяемое на Московском нефтеперерабатывающем заводе при торцовке и центрировании валов. Обычно при центрировании валов на токарном станке сначала резцом торцуют валы, а затем центровочным сверлом, установленным в задней бабке, проводят центри- [c.66]

Затем партию колец растачивают в один размер с припуском 5 мм на диаметр с обязательной заваркой по фанице наплавленного слоя. Чем меньше пофешность заварки, тем выше качество окончательно обработанных колец. Кольцо с наплавленным слоем обтачивают по наружному диаметру по оправке с припуском на дальнейшую операцию 1,5 мм на диаметр. Для предотвращения скола сормайта на выходе резца при окончательной обточке обтачивают фаску на глубину снимаемого припуска. [c.110]

Уплотнительное кольцо 4 устанавливают фаской к передней бабке и зажимают гайкой 9. После включения станка упор-поводок 3 счет трения вращает деталь 4 и весь вращающий узел подшипника. Через отверстие во втулке 12 растачивают отверстие. Проверку осуществляют индикаторным нутромером. Через окно в. корпусе 1 обтачивают кольцо по слою сормайта со скоростью 0,08 мм/об. Скорость резания подрезным резцом 6 -8 м/мин, вспомогательный угол в плане ( = 30°. [c.111]

На рис. 3.17 показана оправка для обработки втулки на расточном станке. Она состоит из стержня 5, на котором укреплен фланец 4. К фланцу болтами 3 крепят резцедержатель 2. Оправку крепят в шпинделе станка конусом Морзе 6. Втулку крепят на столе расточного станка, после чего в нее подают оправку с резцом / и обрабатывают внутреннюю поверхность втулки или цилиндра. [c.141]

На рис. 3.19 показано приспособление для расточки цилиндра на токарном станке. Цилиндр 2 крепят люнетами I на нижних салазках суппорта 4 станка. Резец укрепляют на борштанге 3, которая вращается в центрах станка. Осевая подача осуществляется в результате перемещения обрабатываемого цилиндра 2 относительно резца. Окончательную обработку после расточки проводят хонингованием [31]. [c.141]

На рис. 3.23 показано приспособление для расточки цилиндра без его демонтажа. Привод состоит из станины 8, двигателя 5, червячного редуктора 7 и ведущего шкива 6. В сальниковое гнездо цилиндра 9 устанавливают подшипник И. Один конец борштанги 3 опирается на подшипники, другой - на установочную крестовину 1, при помоши которой центруют борштангу 3 в цилиндре 9. На борштанге закреплен резцедержатель 10. Вращение на борштангу передается от привода ремнем 4 и ведомым шкивом 2 Осевое перемещение резца осуществляется ходовым винтом 14, который вворачивают в маточную гайк> 12 и закрепляют неподвижно в корпусе 13. При вращении борштанги 3 она одновременно перемещается вдоль оси цилиндра, тем самым резец обрабатывает всю поверхность цилиндра. [c.144]

Остывший поршень устанавливают на станок и обрабатывают резцом 7 по диаметру и торцу. В результате деталь приобретает первоначальную форму и размеры. [c.164]

Для восстановления профиля ручьев поршней авторами предложено приспособление, представленное на рис. 3.74 [43]. На опоре / шаровым шарниром 2 закреплен рычаг 3, имеющий резец 4 и подпружиненный направляющий элемент, состоящий из корпуса 5 и расположенных в нем штока 6 с пружиной 7. На шток 6 навернута гайка 8, предотвращающая выход уширенной части штока из корпуса вниз. Резец 4 закреплен на рычаге 3 так, что его можно перемещать относительно обрабатываемой детали. На опоре 1 установлены возвратная пружина 9 и регулируемый упор 10. Поршень И устанавливают в патроне токарного станка таким образом, что рабочая часть резца 4 располагается на вертикальном диаметре поршня, а обрабатываемая канавка под поршневое кольцо и рычаг 3 находятся в одной вертикальной плоскости. [c.172]

Перед включением токарного станка подпружиненный направляющий элемент и резец 4 рычагом 3 заводят в канавку под поршневое кольцо до упора резца 4 в ее основание. После этого устанавливают зазор между упором 10 и рычагом 3, который с пересчетом на вынос упора относительно резца 4 и определяет глубину канавки. Затем, сняв усилие с рычага 3 (резец и подпружиненный направляющий элемент с нижним цилиндрическим концом, диаметр которого соответствует высоте канавки, пружиной 9 поднимаются вместе с рычагом), включают станок [c.172]

На рис. 3.82 показана еще одна оправка для обработки поршневых колец по внешнему и внутреннему диаметрам. Поршневое кольцо 3 вставляют в выточку гайки 4 и наворачивают на оправку 1 так, что кольцо 3 оказывается зажатым между гайкой и оправкой. Оправку крепят в патроне станка и резцом 2 растачивают кольцо. После обработки кольца по внутреннему диаметру в оправку ввертывают специальную пробку 5, которая своим выступом зажимает кольцо 3. Гайку 4 убирают и обрабатывают кольцо по внешнему диаметру. [c.175]

Нагнетательный штуцер насоса 4Г-5х6 имеет резьбу для соединения с нагнетательным трубопроводом. При эксплуатации насоса резьба часто сбивается. На Уфимском нефтеперерабатывающем заводе разработали приспособление для нарезки резьбы, показанное на рис. 4.10. В штуцер посажен палец 6 с резьбой на одном конце. По резьбе перемещают втулку 4 с закрепленным на ней резцом 3. Втулку 4 вращают ручкой 5 и нарезают резьбу на штуцер 2. [c.210]

В некоторых станках вместо суппорта для резцов усзанавливаегся двигатель с нращаюЕцейся головкой, в которой крепится [c.123]

Если защитная гильза пе отворачивается, то ее срезают резцом на токарном станке. Затем демонтируют зап нтную (упорную) втулку, которая обычно насаживается иа вал ходовой посадкой но второму классу точности и легко синмается. [c.109]

При задирах на внутренней резьбе гильзы следует осторожно пройти чистовым резьбовым резцом по всей длине резьбы. При задирах внутренних посадочных иоверхностей гильзы и смятии кромок типоночных канавок допускается заплавка отдельных мест с последующей проточкой и слесарной обработкой. Забонны на торцовых поверхностях устраняют подрезкой гильзы по торцам. [c.133]

Для присоединения концевых патрубков из углеродистой стали к гибкому элементу применяют автоматическую сварку плавящимся электродом в среде углекислого газа. В качестве электрода применяют проволоку Св-07Х25Н13 диаметром 1 мм. Это позволяет получить металл шва высокого качества. Перед сваркой конец гибкого элемента прихватывают к патрубку. При этом гибкий элемент цилиндрическими концами надевают на наружную, предварительно обработанную резцом, поверхность патрубков. Характер соединения — встык с зазором до 1,5 мм. Сварка производится аппаратом АДСП-401. В процессе сварки компенсатор закреплен концами в патронах. Скорость сварки 20—25 м/ч. При сварке образуется аустенитная структура металла сварного шва с небольшим (1 —1,5%) содержанием феррита. Прочность и герметичность сварных швов проверяют гидроиспытанием на специальном стенде. [c.114]

Иау,. у с серым чугуном для химической аппаратуры применяют легированные чугуны, обладающие повышенной химической стойкостью и жаропрочностью. Например, никелевые чугуны марок СЧЩ-1, СЧЩ-2 с содержанием никеля до 1% применяют для работы со щелочами при повышенных температурах хромистые чугуны с содержанием хрома 30% устойчивы в растворах азотной, фосфорной и уксусной кислот для работы с серной, азотной и соляной кислотами применяют кремнистые чугуны — ферросилиды и антихлор. Антихлор стоек к соляной кислоте, в которой интенсивно корродируют почти все металлы. Недостатки кремнистых чу-гунов — хрупкость, чувствительность к резким колебаниям температуры и трудность обработки их резанием. Ферросилиды обрабатывают только металлокерамическими резцами. [c.20]

Большая часть добываемого вольфрама расходуется в металлургии для приготовления специальных сталей и сплавов. Быстрорежущая инструментальная сталь содержит до 20% вольфрама и обладает способностью самозакаливаться. Такая сталь не теряет своей твердости даже при нагревании докрасна. Поэтому прцмеие-ние резцов, сделанных из вольфрамовой стали, позволяет значительно увеличить скорость резания металлов. [c.661]

Инструментальные стали — это углеродистые и легированные стали, обладающие высокой твердостью, нрочн(Зстью и износостойкостью. Их применяют для изготовления режущих и измерительных инструментов, штампов. Необходимую твердость обеспечивает содержащийся в эт зх сталях углерод (в количестве от 0,8 до 1,3"/о). Основной легирую дин элемент инструментальных сталей—хром иногда в них вводят также волы()рам и ванадий. Особую группу инструментальных сталей составляет быстрорежущая сталь, сохранлюи ая режущие свойства при больших скоростях резания, когда температура рабочей частн резца повышается до 600—700 °С. Основ чые легирующие элементы этой стали — хром и воль( )рам. [c.686]

Плоскости корпусных деталей прн единичном н мелкосерийном производ-С1ве последовательно обрабатывают на универсальных строгальных или фрезерных станках, а отверстия — на сверлильно-расточных или координатнорасточных станках. Отверстия, расположенные на одной оси, желательно выполнять одного диаметра. Резьбы диаметром более 60 мм нарезают резцом нярезаиие резьб большего диаметра в корпусных деталях нежелательно. [c.106]

Под этим названием понимаются те вещества, которые применяются при сверлении металлов. Сверлильные масла представляют собой частично нефтяные продукты, смешанные с мылами и вообще веществами, способствующими эмульсированию минеральных масел в воде. Цель применения сверлильных масел состоит в охлаждении сверла или резца и в смазывании его. Первая цель лучше всего достигается охлаждением водой всякое прибавление растворимых веществ понижает охлаждающую способность воды (Шлезингер, Оимон, 408). Но с другой стороны этот недостаток растворов компенсируется введением смазывающего вещества, образующего с раствором практически однородную жидкость. [c.317]

После металлизации в напыленном слое содержится много окислов. Последующая обработка высокотвердого металлизованного слоя ведется резцами с твердосплавными пластинками. [c.93]

Для восстановле П1Я неподвижных сочленений детали очищаются от продуктов коррозии. Затем для увеличения площади склеивания пх поверхностям придается шероховатость путем обработки резцом, напильником или наждачным полотном. После этого детали обезжириваются и тщательно сушатся. Клей наносится на поверхность кистью или роликом, затем склеиваемые поверхности совмещаются и стягиваются струбцинами, нажимными планками с винтами или другими приспособлениями на все время отверждения. Окончательная обработка состоит в механической зачистке от наплывов клея и в создании плавного перехода швов к поверхности детали. [c.187]

Приспособление для механической чистки трубок показано на рис. 6.7. Оно состоит из пневмодрели /, используемой в качестве привода, конуса Морзе 2 и трубки 3 с закрепленным на ней держателем резцов 5. Держатель имеет два отверстия, в которые вставляются шплинты, служащие для свободного закрепления двух симметричрю расположенных резцов 6 с напаянными победитовыми наконечниками 7. На трубку 3 насажена трубка 4 большего диаметра, которая предназначена для удерживания приспособления во время работы. Резцы к стенкам очищаемых трубок прижимаются с помощью пружины 6 , а также центробежной силой и. при вращении очищают осадок со стенок. После первичрюй обработки трубок резцом их подвергают окончательной чистке стальным ершом. [c.206]

J — пневмодрсль 2 — конус Морзе 3 — трубка 4 — трубка-держатель 5 — держатель резцов 6 — резец 7 — победитовый наконечник 8 — пружина. [c.207]

Завальцованные трубки, не выступающие над решеткой, при замене отрезают ножовкой или специальным приспособлением за трубной решеткой. Трубки, выступающие над трубной решеткой, отрезают головкой с резцом. Оставшиеся в гнездах решеток концы трубок сплющивают и выбивают. [c.209]

Ряд новых материалов мииерало-металлической керамики нашел важное применение керамические резцы из корундового микролита применяются при скоростном резании металлов, стеклоцементные материалы — в. абразивном деле, керамические полупроводники — в радиотехнике. Очень перспективным новым видом материалов являются также ситаллы. Так называют стеклокристаллические вещества, получаемые из стекольного расплава при строго регулируемых условиях, обладающие повышенной механической прочностью и другими ценными свойствами. [c.145]

Ранее было указано, что иа скорость коррозии металлов оказывает влияние и характер обработки новерхиости конструкции. Эксиеримеиталыю было установлено, что гладкая поверхность металла но сравнению с rpy6oii, шероховатой, обладает большей стойкостью к коррозии. Гладкая поверхность металла имеет меньше различных дефектов в виде зазоров, царапин и т. д., которые могут явиться причиной образования очагов коррозии. Так, например, поверхности, грубо обработанные резцом, могут подвергаться более сильной коррозии вследствие того, что к поверхности металла, лежащего в углублении рисок, будет иосту-иать меньше кислорода, чем к участкам, лежащим на гребнях поэтому в случае нейтральной или щелочной среды, когда процесс коррозии металла идет с кислородной деполяризацией, на участках с большей концентрацией кислорода (гребни) потенциал будет более положителен, чем иа участках с меньшей концентрацией кислорода (углубление), и вследствие дифференциальной аэрации возникает коррозионный микроэлемент. [c.84]

Обрабатываемость пропитаппого графита резцом, сверлом и (()рсзой удовлетворительная он допускает соединения винто-иой ларезкой, но все же мелкой резьбы необходимо избегать. [c.455]

Поршневые кольца должны быть достаточно упругими. На их рабочей цилиндрической поверхности не допускаются фаски, глубокие раковины, плены, трещины, вмятины, выхваты от резца или шлифовального камня. Площадь соприкосновения цилиндрической поверхности кольца с поверхностью цилиндра должна составлять не менее 2/3 общей длины кольца. Передви- [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология