Управление технологическими процессами

На установках гидроочистки моторных топлив принята комплексная автоматизация процесса, которая достигается централизацией управления технологическим процессом, широким применением схем каскадного и взаимосвязанного регулирования, базирующихся на приборах малогабаритной унифицированной системы, и использованием анализаторов физико-химического состава веществ. [c.151]

Для определения эксплуатационных свойств нефтепродуктов используют экспериментальные методы, которые в большинстве случаев являются трудоемкими и дорогостоящими. В связи с этим целесообразно применение расчетных методов, позволяющих значительно быстрее и дешевле определять основные показатели качества получаемых фракций и использовать их для целей оперативного контроля и управления технологическими процессами. [c.48]

Анисимов И. В. Основы автоматического управления технологическими процессами нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.- Л. Химия, 1967.- 408 с. [c.93]

Общая характеристика систем автоматического управления технологическими процессами.............. [c.5]

Система управления ОКП реализована на базе технического и информационного обеспечения АСУ ТП АЗОТ , предназначенной для контроля и управления технологическим процессом в крупно-тоннажных агрегатах синтеза аммиака, и является одной из ее подсистем. АСУ ТП АЗОТ представляет собой централизованную систему, в состав которой входят пульты операторов-технологов, традиционные системы автоматического регулирования, обеспечивающие измерение и стабилизацию основных параметров процесса, а также двухмашинный управляющий вычислительный комплекс с устройствами ввода—вывода, связи с объектом и средствами представления информации. [c.339]

Погорелое А. Г., Писаренко В. П., Кафаров В. В., Кононов П. Ф. Построение математической модели сложной химической реакции i i П )и-менение математических методов и средств вычислительной техники в системе управления технологическими процессами. М., 1966. С. 3—18. [c.358]

АСТД —автоматизированная система технической диагностики АСУ ТП — автоматизированная система управления технологическими процессами [c.11]

Общая ошибка при управлении технологическим процессом вообще и ректификационными колоннами в частности — чрезмерное оснащение приборами и чрезмерная коррекция возмущений. Например, на практике используются два датчика температуры один устанавливают в верхней части колонны для регулирования скорости отгона, второй — в нижней части ко- [c.87]

Изучение и анализ безаварийной работы производств, а также причин аварий являются одним из важнейших источников информации при решении проблем, связанных с безопасностью управления технологическими процессами. Борьба с авариями в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности продолжает оставаться одной из серьезных, не решенных до конца проблем. В современных условиях крупнотоннажных производств материальный ущерб, вызванный одной аварией составляет значительную величину. [c.66]

В НПО Нефтехимавтоматика в последние годы проведены работы по созданию как автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП), так и специальных приборов и средств автоматизации. Созданы приборы, которые можно условно разделить на несколько групп [51]. [c.169]

После изложения всех показателей по контролю производства в данном разделе приводится полный перечень систем сигнализации и блокировки, автоматического регулирования, дистанционного управления технологическим процессом или отдельными агрегатами, с указанием точек расположения и целевого назначения. [c.249]

Система Нефть-Ь построена на основе пневматического агрегатного комплекса Центр , серийно выпускаемого Усть-Каменогорским заводом приборов. Выбор именно этого комплекса средств в качестве аппаратурной основы обусловлен взрыво- и пожаробезопасностью исполнения, простотой сочленения с датчиками и исполнительными механизмами, являющимися, как правило, пневматическими, и, наконец, сравнительно низкой стоимостью и высокими надежностными характеристиками. Система полностью заменяет традиционно применяемые в отрасли приборные системы контроля и автоматики щитового исполнения, при этом обеспечивается повышение качества контроля и управления технологическим процессом. Она обеспечивает подачу информации обслуживающему технологический объект персоналу в следующих формах [c.174]

Для обеспечения эффективной работы окситенков требуется автоматическое управление технологическим процессом. Экспериментальные исследования и данные по эксплуатации опытных установок показывают, что применение чистого кислорода обеспечивает значительную экономию электроэнергии повышение скорости насыщения сточных вод кислородом до более высоких концентраций (около 10 мг/л) даже при атмосферном давлении гибкость и устойчивость работы установок при изменении нагрузки увеличение (примерно на 30%) скорости отстаивания сточных вод после биологической очистки сохранение и в ряде случаев даже сокращение (примерно на 10%) избытка активного ила при снижении вероятности его вспучивания облегчение обезвоживания осадков в результате снижения примерно на 20% расхода реагентов на концентрирование осадков и снижения их начального удельного сопротивления. Технико- [c.165]

Комплексное изучение работы установки при необходимости может дать информацию, требующуюся для усовершенствования системы управления технологическим процессом. Эта информация понадобится нам, если придется сглаживать колебания в работе установки или ослабить их, а также при установке [c.76]

Контроля и автоматики — разрабатывает оптимальные схемы автоматизированного управления технологическими процессами, электроснабжением, теплоснабжением, канализацией и водоснабжением систему учета затрат энергоресурсов предприятия (электроэнергии, пара, воды, реагентов, воздуха). [c.10]

Управление технологическими процессами в аппаратах, расположенных изолированно в кабинах, отсеках, должно осуществляться дистанционно из коридоров управления или другого безопасного места. При этом в кабинах (отсеках) должно создаваться разрежение, а в тамбурах-шлюзах или коридорах управления — подпор воздуха. [c.58]

Понятно, что все элементы системы должны всегда взаимодействовать между собой, и неисправность в каком-либо, пусть незначительном на первый взгляд, элементе нарушит всю сложную цепь автоматики. Поэтому за техническими средствами автоматизации осуществляется постоянный контроль со стороны специальной заводской или цеховой службы автоматики или службы КИП (контрольно-измерительных приборов). Каждый рабочий, имеющий дело с автоматикой, обязан способами, предусмотренными инструкцией, систематически проверять исправность действия этой системы. В случае обнаружения недостатков в ее действии он должен немедленно поставить об этом в известность руководство цеха и службу автоматики или КИП и, в соответствии с инструкцией, либо перейти к ручному управлению технологическим процессом, либо принять меры к аварийной остановке установки. Не допускается самовольное исправление неполадок в системе автоматики, так как это может нарушить регулировку процесса по всей технологической цепочке и даже привести к аварии. [c.162]

Управление технологическим процессом в современных технологических автоматизированных производствах осуществляется из операторских или диспетчерских ПУ. Потому в отношении этих помещений соблюдены следующие требования по климатическим показателям [c.110]

Компания обеспечивает высокое качество оборудования, современный уровень автоматизации и управления технологическим процессом на базе микропроцессорной техники, проводит монтаж оборудования и пуско-наладочные работы, обучение обслуживающего персонала, гарантирует надежность, производственную и экологическую безопасность оборудования. [c.4]

В книге подробно описана методология автоматизированного-решения задач технологического конструкционного проектирования химических производств. Однако следует отметить, что из-за) ограниченности объема издания не освещены некоторые методы автоматизированного технологического проектирования, а также алгоритмы решения задач конструкционного проектирования и методы создания систем управления технологическими процессами химических производств. Упомянутые методы представляют собой самостоятельные разделы теории автоматизированного проектирования и будут в дальнейшем подробно рассмотрены авторами. [c.9]

В книге рассмотрены основные стадии проектирования и реализации, эксплуатации и наладки автоматизированных систем управления технологическими процессами приготовления смесей. Технологический комплекс рассматривается как единая неразрывная система. Описан системный подход к проектированию автоматизированных химико-технологических систем. [c.272]

Для уверенного управления технологическим процессом современные высокопроизводительные установки оборудованы непрерывно действующими автоматическими анализаторами качества на потоках, позволяющими получать данные о нефтепродукте с минимальным запаздыванием. [c.90]

Широкое применение такие модели нашли в алгоритмах управления технологическими процессами. Аналогично линеаризованным моделям коэффициенты уравнения регрессии могут быть определены путем планирования эксперимента на точной модели [110]. Модели в виде уравнений регрессии обладают тем достоинством, что могут применяться в широкой области изменения входных переменных (возмущений), а именно в области определения коэффициентов. [c.428]

Разработанный на основе анализа топологических свойств циклических потоковых графов алгоритм расчета материальных и тепловых балансов ХТС формализует процесс составления и определения оптимальной стратегии решения систем уравнений балансов и создает объективные предпосылки для автоматизации выполнения указанных операций с помощью ЭВМ при анализе химико-технологической системы на стадиях проектирования и эксплуатации. Наряду с этим предложенный алгоритм позволяет находить точки оптимального размещения контрольно-измерительных приборов для контроля за технологическими потоками ХТС и непрерывно получать информацию о неизмеряемых с точки зрения оперативного контроля значениях технологических потоков системы с целью повышения качества управления технологическими процессами. [c.219]

Основу второй ступени иерархии (см. рис. 1) безотходного химического производства составляют агрегаты, комплексы и т. д., управляемые посредством автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП). [c.12]

В одном здании следует объединять помещения насосной станции, трансформаторной подстанции напряжением до 10 кв, распределительных устройств, станции катодной защиты трубопроводов, пункта установки контрольно-измерительных приборов и средств автоматического управления технологическими процессами, ремо нтной мастерской и вентиляционной камеры, а также бытовые помещения для обслуживающего персонала. [c.113]

Еще в процессе проектирования предприятия стираются наиболее рационально разместить источники больших тепловыделений и лучистой теплоты. Например, печи в производствах карбида кальция, стирола устанавливают в отдельных помещениях, располагают их в один ряд, чтобы не создавать зоны, в которой тепловыделения действуют на работающих с обеих сторон, и облегчить удаление тепла наружу. Там, гДе это возможно, выносят теплоизлучающее оборудование, например печи, теплообменники на открытые площадки. Тогда обслуживающий персонал находится большую часть своего времени не около тепловыделяющих устройств, а в операторных у пультов управления технологическими процессами. [c.75]

Для создания здоровых и безопасных условий труда имеет большое значение увеличение степени непрерывности производственного процесса. В периодических процессах после окончания каждой операции продукт выгружается из аппарата и на его место загружается новая порция сырья, при этом происходят газо- и пылевыделения, увеличивается опасность отравления или взрыва. При непрерывном процессе операции выгрузки и загрузки отпадают, и эти вредности и опасности устраняются. Непрерывные процессы характеризуются также устойчивостью, равномерностью и постоянством режима, что уменьшает необходимость его регулирования, неизбежную при каждом цикле производства при периодических процессах. Это сокращает возможность ошибок со стороны обслуживающего персонала. В непрерывном производстве легче герметизировать оборудование, проще автоматизировать управление технологическим процессом. [c.142]

Задача оценки переменных состояния химико-технологического процесса, к которым можно отнести температуру, дав.ттение, составы фаз, расходы жидких и газообразных среди т. д., состоит в том, чтобы по показаниям измерительных приборов, функционирующих в условиях случайных помех, восстановить значения переменных состояния системы, наиболее близкие в смысле заданного критерия к истинным значениям. Применительно к химико-технологическим процессам важность решения задач оценки переменных состояния и определения неизвестных параметров модели объекта имеет три аспекта открывается возможность получать непрерывно информацию о тех переменных состояния слон<-ного объекта, непосредственное измерение которых невозможно по технологическим причинам (например, концентрации промежуточных веществ, параметры состояния межфазной поверхности, доля свободных активных мест катализатора и т. п.) реализация непрерывной (в темпе с процессом) оценки переменных состояния и поиска неизвестных параметров модели создает предпосылки для прямого цифрового оптимального управления технологическим процессом решение задач идентификации решает проблему непрерывной оптимальной адаптации нелинейной математической модели к моделируемому процессу в условиях случайных помех и дрейфа технологических характеристик последнего, что необходимо для осуществления статической и динамической оптимизации. [c.283]

Авто-матизация управления технологическими процессами способствует освобождению обслуживающего персоиала от ручного труда, повышению культуры производства, безопасности и созданию нормальных санитарно-гигиенических условий работы. [c.7]

Процесс конструирования и оптимизации оболочек ЭС в гетерогенном катализе наглядно проявляется в том, что совершенствуются автоматизированные системы научных исследований (АСНИ), автоматизированные системы подготовки модулей промышленных аппаратов (АСПМ), системы машинной обработки кинетической информации (СМОКИ), системы автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП), гибкие автоматизированные системы экспериментальных и производственных комплексов (ГАПС) и т. п. По существу, каждая из названных автоматизированных систем представляет собой отдельную составляющую в глобальной многофункциональной системе искусственного интеллекта в области решения проблем гетерогенного катализа. [c.8]

Данный пакет прикладных программ успешно используется при моделировании динамических свойств технологических объектов широкого класса в химической и смежных отраслях промышленности [81]. Многофункциональный характер пакета, возможность восприятия для обработки различных форм моделей, непроцедурный характер описания заданий позволяют использовать пакет в качестве подсистемы моделирования в системах автоматизированного проектирования (САПР) и автоматизированных системах управления технологическими процессами (АСУТП). [c.254]

Мельников Б. H., Ганелина Ф. А., Брянский В. Н. и др. Автоматизированная система управления установка.мп по производству удобрений (АСУ ТП Азот ) // Автоматизированные системы управления технологическими процессами и нроизводствалш Каталог ЦННИИТЭИ-приборостроения. М., 1980. С. 40—49. [c.372]

Наряду с этим перед нефтеперерабатывающей промышленностью стоят задачи по дальнейшему наращиванию мощностей, и укрупнению технологических установок, их комплексной автоматизации с максимально возможной централизацией узлов управления технологическими процессами и по упорядоченик> всего общезаводского хозяйства. [c.185]

Задание на проектирование содержит исходные данные и показатели, предусмотренные в соответствующих планах развития, а именно номенклатуру и объем производства (производительность, номенклатуру продукции, проектную мощность) требования по механизации и автоматизации производственных процессов, автоматизации управления технологическими процессами и производством исходные положения для разработки мероприятий по защите окружающей природной среды прогрессивные удельные показатели по эффективности капитальных вложений, материалоемкости и трудоемкости строительства, которые должны быть достигнуты в проекте (рабочем проекте), а также задания по экономному расходованию сырьевых, материальных и энергетических ресурсов, использованию научно-технических достижений в области технологии, оборудования, материалов, по утилизации отходов производства и вторичному использованию энергоресурсов, по росту производительности труда задание по основным техни-ко-экопомическим показателям проектируемого производства сроки начала и окончания строительства внешние транспортные связи наименования генерального проектировщика и строительномонтажной организации. [c.16]

Анализатор состоит из датчика, вторичного прибора, блока подготовки пробы и разделительного трансформатора. Датчик взрывонепроницаемого исполнения предназначен для взрывоопасных помещений всех классов он представляет собой два литых корпуса, жестко связанных двумя трубками и герметически изолированных друг от друга уплотнителями. Вторичный прибор устанавливается вне взрывоопасного помещения. Вторичные приборы, пневмопреобразователи, электрические приборы, приборы связи с органами управления технологическими процессами являются обычным контрольно-измерительным оборудованием. [c.90]

В одностадийных технологических процессах пе только повышается эффективность производства, но и улучшаются условия труда. Это обусловлено тем, что управление технологическим процессом становится более совершенным, облегчается переход от периодических к непрерывным схемам производства, уменьшается число аппаратов, трубопроводов и емкостей, а следовательно, увеличивается общий уровень герметизации пронзвог.ства. Практика показывает, что нередко при одностадийных процессах удается устранить из обращения в производстве агрессивные или токсичные вещества. [c.223]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология