Питатели лотковые

Лотковые питатели. Лотковый питатель (рис. 5-6) выполняется в виде движущегося горизонтального стола с неподвижными боковыми бортами и задней стенкой, которые образуют лоток 1. [c.108]

По ГОСТ 7010—54 качающиеся (лотковые) питатели делятся на два типа 1) подвесные питатели марки К Для неабразивных, преимущественно легких материалов с насыпной массой до 1 т/м , производительность 80— 360 м 1ч 2) питатели марки КТ для абразивных материалов с насыпной массой до 2,5 т/лЗ, производительность 10—50 [c.108]

Рис. 576. Качающийся (лотковый) питатель

Рис. 265. Лотковый питатель, подвесной с регулирующим сектором

Рис. 266. Лотковый питатель, передвижной

Классификация и конструкции основных типов питателей. Питатели классифицируют по следующим основным признакам конструктивная особенность транспортирующего органа (винтовые, тарельчатые, шлюзовые, ленточные, лотковые, плунжерные и т. д.) вид привода механизма управления потоком (с ручным, пневматическим, электрическим управлением и без регулирования). [c.256]

Лотковые питатели. Лотковый питатель (рнс. 5-6) имеет горизонтальный лоток 1 с боковыми бортами и задней стенкой, [c.81]

Существует несколько разновидностей лотковых питателей, которые, хотя и отличаются друг от друга некоторыми элементами, по в основном похожи друг на друга. На рис. 264 показан лотковый качающийся питатель (ПК), предназначенный для равномерной подачи кусковых материалов средней и мелкой крупности. Питатель [c.348]

Рис. 268. Лотковый питатель с электровибрациоиным приводом 1 — лоток 2 — пружинные подвески 3 — электровибратор.

Лотковый питатель (рис. 32) представляет собой лоток 2, установленный на двух роликах 3 и совершающий возвратно-поступательное движение с помощью эксцентрика 1. Тягу лотка можно укреплять на диске эксцентрика в точках, различно удаленных от оси диска. Уменьшая или увеличивая расстояние от этой точки до центра диска, можно изменять размах качаний лотка и таким образом регулировать количество извести, поступающей в гаситель. С целью регулирования также изменяют частоту вращения диска эксцентрика, т.е. число колебаний лотка в единицу времени. [c.72]

ПИТАТЕЛИ, устройства для равномерной и регулируемой подачи сыпучих материалов (или штучных изделий) из бункеров и др. загрузочных приспособлений к транспортирующим либо технол. агрегатам. П. могут быть иногда использованы как объемные дозаторы. По конструкции различают транспортерные, лотковые, плунжерные, барабанные, шнековые, тарельчатые, вибрационные и иные П. Их наиб, важные характеристики приведены в табл. [c.546]

Полуавтоматические дозировочные весы ДКО-30 для дозирования порошкообразных компонентов резиновых смесей с циферблатным указателем с сельсинным датчиком. Питатель — лотковый. Управление электропневматическое дистанционное — программное. [c.109]

Весы (рис. 125) стационарные, равноплечие. Питатель лотковый, электровибрационный. Управление электрическое. Весы имеют пятизначный механический счетчик отвесов. [c.115]

Рис. 1. Лотковый питатель й-подвес иой б-карето Шый 1-лоток 2-эксцентриковый механизм 3-тяги 4-ролики.

В системах обработки и транспорта кокса обязательным устройством являются питатели, которые называют также короткими конвейерами. Питатели обеспечивают равномерную, регулируемую по величине подачу кокса из бункеров на конвейеры и из емкостей склада в технологическую цепь загрузки железнодорожных вагонов. На установках производства кокса применяют питатели с тяговым органом (ленточные, пластинчатые) и колебательным движением (лотковые качающиеся). Ленточные питатели (рис. 90,а) представляют собой короткие конвейеры с плоской лентой, которые устанавливают горизонтально или наклонно. [c.254]

Создано большое число типоразмеров питателей различного назначения, из которых в технике измельчения уже нашли применение цепные, пластинчатые, ленточные, лотковые, маятниковые, тарельчатые, барабанные и шнековые. [c.342]

Для обслуживания нескольких сырьевых бункеров изготовляют передвижные лотковые питатели (рис. 266), которые после выработки одного бункера передвигаются к другому. [c.349]

Для работы валков любой конструкции большое значение имеет равномерное и непрерывное питание их материалом. Обычно непосредственно над валками устанавливают специальный лотковый питатель [c.776]

Качающиеся (лотковые) питатели. [c.809]

Лотковый питатель (рис. 92) состоит из лотка 1, укрепленного на двух шарнирах, эксцентрика 2 с тягой 3 и пружиной, обеспечивающей колебательное движение лотка. Изменение производительности лоткового питателя производится изменением величины эксцентриситета и числа оборотов эксцентрика. [c.106]

Пример, 5-1. Определить производительность лоткового питателя размеры лотка В X к = 750 X 750 мм, радиус кривощипа г = 0,05 м, число оборотов эксцентрика я = 50 об/мин. Коэффициент, учитывающий степень заполнения лотка н проскальзывание материала по нему (коэффициент подачи), = и,9. Насыпная масса подаваемого материала р = 800 кг/ж . [c.108]

Качающийся питатель (рис. 90,й ) представляет собой горизонтально или наклонно установленный стол либо лоток с бортами. Стол может опираться на ролики или подвешиваться на тяги. Возвратно-поступательное движение столу сообщается от электродвигателя крив9-шипно-шатунным механизмом. При прямом ходе стола материал движется за счет трения вперед и освободившееся место заполняется материалом из бункера. При обратном ходе стола материал упирается в заднюю стенку и назад не движется, поэтому ссыпается порциями через переднюю кромку. Достоинства лотковых качающихся питателей - простота конструкции и прочность недостаток - значительный износ стола. [c.255]

На рис. 268 показан лотковый писатель с электровибрациоиным приводом. Питатель состоит из лотка и электровибратора, пристроенного к нему жестко снизу или сверху. Питатель подвешивают под бункер с сырьем на четырех пружинных подвесках. Виседствие вибрации лотка частицы, поступающие из бункера с материалом, также начинают вибрировать, образуя текучую зернистую массу. Под действием вышележащих слоев материала эта масса начинает растекаться, и так как лоток с трех сторон ограничен бортами, то она выходит со стороны лотка, не имеющей борта. С номошью подвесок [c.352]

При переработке картофеля отмытые от земли п отделенные от посторонних прнмесей клубни элеватором / транспортируются иа автоматические весы и затем из бункера с лотковым питателем 19 дозируются на дробилку 20, после чего кашка направляется во второй отсек смесителя-предразвариика 21, где нагревается вторичным паром до 40—45° С. [c.113]

Движение материальных потоков по отдельным аппаратам показано на рис. 28. Из рабочего бункера 2 известь подается лотковым питателем 1 во вращающийся барабан-гаситель 3, куда одновременно прямотоком поступают нагретая вода и промывные воды после промывки отбросных примесей извести (слабое известковое молоко). В гасителе 3 известь гасится и образуется известковое молоко с примесью различного размера кусков недопала, перекала и прочих непогасившихся частиц извести. Известковое молоко вместе с примесями поступает из гасителя 3 в сортировочный барабан для крупного недопала 5, представляющий собой сито с отверстиями размером 40 мм. Сортировочный барабан для крупного недопала является продолжением гасителя, вращается вместе с ним и служит для отделения от известкового молока крупных кусков недопала. [c.69]

С обеих сторон гаситель закрыт крышками, имеющими центральные отверстия, через которые с одной стороны из бункера 2 поступают известь при помощи лоткового питателя 1, вода и слабое известковое молоко, а с другой выгружаются концентрированное известковое молоко и твердые отбросы. Отбросы удаляют из гасителя выгружными ковшами 6, в которые при вращении барабана попадают неразложившиеся куски недопала и перепала. Ковши поднимают их и выгружают в сортировочный барабан 10, вращающийся вместе с гасителем. Известковое молоко с взмученными мелкими примесями выходит из гасителя самотеком по достижении уровня нихшего края выгружного отверстия. [c.70]

Преимуществами пластинчатых конвейеров по сравнению с ленточными являются их большая приспособленность для транспортирования крупнокусковых, острокромочных, горячих и других подобных грузов, вызывающих повреждение лент работоспособность как при нормальных, так и при высоких или низких температурах возможность транспортирования более широкого ассортимента насыпных, навалочных и штучных грузов большое разнообразие трасс транспортирования (включая горизонтально замкнутые и пространственные с более крутыми подъемами и меньшими радиусами переходов с одного направления на другое, что обеспечивает компактность конвейеров и уменьшение до минимума потерь производственных площадей на участках подъема) возможность установки промежуточных приводов (что практически не решено ддя конвейеров других типов), обеспечивающих бесперегру-зочное транспортирование на дальние расстояния большая площадь сечения груза на полотне (при лотковой форме настила) и высокая производительность при относительно небольшой скорости движения возможность выполнения настила со специальными устройствами для крепления грузов с учетом использования конвейеров в технологических поточных линиях возможность загрузки непосредственно из бункера (без специальных питателей), обеспечиваемая конструкцией полотна и малой скоростью его движения. [c.450]

Скоростные методы и приготовления резиновых смесей (1963) -- [ c.278 , c.279 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Часть 1 Издание 2 (1938) -- [ c.220 ]

Измельчение в химической промышленности (1968) -- [ c.356 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.81 , c.82 ]

Измельчение в химической промышленности Издание 2 (1977) -- [ c.348 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология