Токарная обработка

Рис. 111.31. Схемы токарной обработки заготовок вала

Рис. 1.62. Схема образования упругих перемещений переднего и заднего центра и погрешности вала при токарной обработке

Рнс. 1.61. Схемы сил, действующих при токарной обработке вала [c.101]

Если кольца вварены в задвижку, то проточка их ведется на токарном станке в специальном приспособлении, где за одну установку протачиваются обе поверхности. После этого корпус задвижки поступает на шлифовку и притирку колец. Обе стороны клина в этом случае наплавляются и протачиваются в приспособлении за одну установку. Подгонка клина осуществляется по корпусу задвижки на горизонтально-заточном и притирочном станках. Общий угол между уплотнительными поверхностями клина составляет 10°, поэтому приспособления для токарной обработки уплотнительных поверхностей корпуса задвижки и уплотнительных поверхностей клина имеют скос 5°. В результате этого при установке обрабатываемой детали на приспособлении одна из уплотнительных поверхностей оказывается перпендикулярной оси вращения. После разворота на 180° съемной части приспособления, на которой укрепляется обрабатываемая деталь, и закрепления ее на основании с углом скоса 5° вторая уплотнительная поверхность оказывается перпендикулярной оси вращения. Следовательно, обе поверхности обрабатываются за одну установку в приспособлении. Обработка уплотнительных колец клиновых задвижек может проводиться не только на токарном, но и на горизонтально-расточном станке. Используемое при этом приспособление показано на рис. 6.41. [c.256]

При адаптивной системе управления токарной обработкой вследствие стабилизации составляющей Р2 силы резания посредством регулирования продольной подачи можно сократить /от на 20-50% и в 2-3 раза уменьшить поле рассеяния диаметра в партии деталей, а в некоторых случаях и сократить число проходов. [c.142]

Рис. 1.84. Изменения силы резания Р. упругих перемещений у. мощ иости N при токарной обработке ступенчатого валика

Колебание (прогиб) вала после токарной обработки, мм 0,09 0,11 0,16 0,05 [c.75]

Рчс. I 45. Схема токарной обработки заготовки а - нападки б - образования погрешностей обработки [c.83]

Запишем уравнение движения на примере токарной обработки. Пусть резец совершает поступательное движение, а заготовка вращается [c.84]

Рис, 111.32. Общий вид робототехнического комплекса для токарной обработки заготовок валов [c.289]

При токарной обработке наружных поверхностей валов в основном применяют схемы базирования по центровым отверстиям (рис. 1П.37, а) по центровым отверстиям и торцу вала (рис. П1.37, б) по наружной поверхности, торцу и центровому отверстию (рис. 1П.37, в) по наружной поверхности и торцу (рис. П1.37, г). [c.298]

Первую операцию выполняют на двустороннем станке для фрезерования торцов, вторую — на двустороннем центровальном станке. Для токарной обработки были применены токарные станки с гидрокопировальным суппортом, которые сравнительно легко переналаживаются. [c.301]

Токарная обработка цапфы [c.372]

Перед токарной обработкой проводят подготовку центровых отвер- [c.375]

Еще одним преимуществом технической керамики является то обстоятельство, что детали машин из нее производятся прессованием порошков с получением готовых изделий заданных форм и размеров. Это исключает токарную обработку заготовок, сверление, фрезерование и т. д., на что приходится до двух третей трудовых затрат в машиностроении и Что образует потерю одной трети металла в отходах. [c.243]

Следует заметить, что по форме диск подпятника является кольцом прямоугольного сечеиия, а сегменты подпятника представляют собой части кольца прямоугольного сечения, заключенные между двумя радиусами или, что то же самое, части сектора, заключенные между окружностями. Диск подпятника (рие. 1.53) изготовляют нз высокопрочной и твердой стали. На электромашиностроительный завод поковки диска поступают с металлургического завода после предварительной токарной обработки и термообработки, обеспечивающей получение требуемых механических свойств при минимальных остаточных напряжениях. [c.56]

Как было показано в работе [129], между высотой неровностей на поверхности стали после токарной обработки и скоростью коррозии нет корреляции, поэтому авторы справедливо сделали вывод о том, что наклеп оказывает более значительное влияние, чем микрогеометрия поверхности. [c.185]

Таким образом, в области активного растворения нержавеющая сталь после токарной обработки ведет себя аналогично конструкционной стали и ее коррозионная стойкость определяется [c.192]

Таким образом, в области активного растворения нержавеющая сталь после токарной обработки ведет себя аналогично конструкционной стали и ее коррозионная стойкость определяется уровнем остаточных напряжений и микроэлектрохимической гетерогенностью поверхности. Эти параметры зависят от режимов обработки и могут 1ть приведены к оптимальным значениям подбором режимов резания по электрохимическим показателям. Действительно, измеренные значения скорости коррозии обработанной поверхности стали оказались минимальными для оптимального режима П1. [c.189]

Термокомпрессоры отечественными заводами не выпускаются они могут быть легко изготовлены в небольших мастерских (только сопло и фланцевые соединения требуют токарной обработки). [c.99]

Ремонт двойников производят в ремонтном цехе. Оставшиеся в гнездах двойников обрезки труб режут вдоль на две-три части и удаляют их из гнезд легкими ударами молотка. При увеличении диаметра и иных дефектах гнезд их ремонт производят наплавкой металла с последующей проточкой до номинального размера. Дефекты уплотнительных поверхностей пробок устраняют токарной обработкой смятие плечиков траверс — наплавкой металла с последующей механической обработкой изогнутые болты правят. В случае износа резьбы болтов и траверс их, как правило, отбраковывают. [c.91]

Механическая обработка копии включает обрезку технологических участков копии придание определенной формы штамповкой приклеивание, припаивание к основе формы для прессования сваривание, припаивание, крепление заклепками нескольких копий между собой полирование, токарную обработку. К проведению механических операций следует относиться очень осторожно, чтобы не повредить копию (не помять, не нанести царапин). В противном случае необходимо изготовить новую копию. [c.275]

Основными видами механической обработки пластмассовых изделий являются удаление грата, распиливание, фрезерование, токарная обработка, сверление, шлифование и полирование. При Всех видах механической обработки резанием следует учитывать специфические свойства пластмасс низкую теплопроводность и теплостойкость, малую твердость, абразивное действие наполнителей. [c.299]

Фрезерование, токарную обработку и сверление пластмасс можно проводить на обычных металлорежущих станках, инструментом со специальной геометрией (углами резания), изготовленным из быстрорежущей стали. Кроме того, разработаны и [c.299]

Для давильных роликов можно применять инструмента1ц.ную и высоколегированную стали, высоколегированный чугун или бронзу. После токарной обработки ролики подвергают тфмической обработке и шлифуют. Материал для давильных роликов не должен иметь склонности к налипанию. Диаметр оси ролика рассчитывают на максимальную нагрузку и удельное давление. Диаметр ролика зависит от диаметра формоизменяемой заготовки чем больше диаметр заготовки, тем больше должен быть диаметр ролика. [c.139]

На одном из предприятий японской фирмы Кринтек с целью повышения эффективности использования отработанных смазочных масел применяется электростатическое устройство, в котором частицы металлов (ЧМ), загрязняющих масло, оседают на расположенных гармошкой пластинках, помещенных между электродами. В качестве образцов берется 5 проб масла с количеством ЧМ 0.6-22.9 мг/50 мл, т. е. максимальное содержание ЧМ в масле составляет 34%. Обычные мембранные фильтры, применяемые для очистки отработанных масел, задерживают 1.2-7.5% ЧМ с диаметром частиц - 0.8 мкм. Электростатическое устройство очищает масло от ЧМ на 45% больше при мощности устройства < 20 л/ч. Использование электростатического маслоочистительного устройства позволяет за 5 лет эксплуатации масляного насоса сэкономить более 80 м масла, а при очистке отработанной масляной эмульсии после токарной обработки сэкономить 11% масла вязкостью 1.2 10" м /с, что повышает эффективность использования токарного станка за 6 мес. на 45%, при этом экономические затраты на масло и электроэнергию при очистке отработанных масел составляют - 10% от общих затрат на производство продукции. [c.190]

Возникающие в результате силового воздействия упругие перемещения оказывают существенное влияние на погрешность обработки. Упругие перемещения отдельных элементов по-разному оказывают влияние на точность обработки. Например, при токарной обработке валу, который базируется в центрах с односторонним поводком, через поводок передается вращательное движение от планшайбы (рис. 1.61). В процессе обработки на вал действует сила резания, сила Рц, передаваемая поводком, и центробежная сила Р , обусловленнаА неуравновешенностью заготовки относительно оси вращения шпинделя станка. [c.100]

Рассмотрим токарную обработку партии валов. Известно, что под совокупным действием систематических факторов погрешность обработки от заготовки к заготовке будет приближаться к верхней границе поля допуска на размер, тогда мгновенное поле рассеяния следует расположить около нижней границы поля допуска на расстоянии I2, равном погреитнос-ти от совокупного влияния систематических факторов, постоянных по величине. [c.129]

Рассмотрим систему автоматического управления (САУ) ходом токарной обработки ступенчатого валика из прутка на станке с гидросуппор-том. Эта система (рис. 1.83, а) содержит динамометрическое устройство D, сравнивающее устройство СУ, задающее устройство ЗУ и исполнительный механизм ИМ. Динамометрическое устройство (рис. 1.83, б), предназначенное измерять составляющую Рг силы резания, состоит из резца 1, к головке которого приварен рычаг 2, индуктивного преобразователя 3. Измерительный наконечник последнего упирается в рычаг 2. Исполнительный механизм представляет собой регулируемый привод, выполненный на базе двигателя постоянного тока. [c.133]

При получении заготовки вала из проката путем отрезки должны быть обеспечены точность размера и перпендикулярность торцов к оси заготовки. Наличие косого торца усложняет ее центровку и вызывает необходимость дополнительного его подрезания при токарной обработке. Кроме того, В0.ЧМ0ЖН0 понижение точности обработки вследствие смещения вала в горизонтальной плоскости. Для отрезания используют механические и гидравлические прессы, ленточные и дисковые пилы, приводные ножовки, фрикционные пилы, станки для анодно-механической резки, отрезные и токарно-револьверные станки. Метод разрезания проката выбирают в зависимости от типа производства, а также диаметра и твердости разрезаемого материала. [c.283]

Разрезание на механических прессах — наиболее производительная операция, однако при этом происходит смятие концов заготовок и требуется дополнительная токарная обработка торцовых поверхностей. Разрезание на гидравлических прессах отличает достаточная производительность, однако оно не может быть рекомендовано, так как значительные динамические нагрузки, возникающие в процессе отрезания заготовки, отрицательно влияют на пресса. При отрезании заготовок приводными ножовками возможен косой прорез, а главное, процесс это малопроизводительный. Ленточные пильктанки с бесконечным ножовочным полотном обеспечивают высокую производительность. Она дают тонкий пропил 0,8-—1 мм, поэтому их целесообразно применять при разрезании дорогостоящих материалов. К недостаткам этих пил следует отнести большую стоимость и небольшой период стойкости инструмента. Дисковые пилы с цельными зубьями или вставными сегментами вследствие их универсальности широко распространены на заводах с серийным производством. Они просты в настройке, эксплуатации и обеспечивают поверхность реза хорошего качества. Однако метод этот недостаточно производителен, а сравнительно большая ширина пропила вызывает повышенный расход металла. Заготовки из проката можно отрезать на токарно-отрезных, а иногда на обычных токарных и револьверньгх станках. Пилы трения обеспечивают достаточную производительность, но в процессе разрезания образуются наплывы металла, которые необходимо зачищать на нождач-ных точилах. Один из наиболее производительных методов - отрезка заготовок абразивными кругами. [c.283]

На комплексе проводят подготовку технологических баз и окончательную токарную обработку валов дайной размерной группы. Фрезерование торцов и подготовку центровых отверстий выполняют на фрезерно-центровальном станке. Станок обеспечивает точность размеров валов по длине в пределах 0,4 мм. Полную токарную обработку валов проводят на двух токарных гидрокопировальных полуавтоматов с ЧПУ. Взаимное биение поверхностей, обработанных на разных станках, не превышает 0,1 мм. Для креш1ения заготовок используют трехкулачковые патроны с гидроприводом. Патроны обеспечивают надежное закрепление и центрирование заго- [c.302]

Перед механической обработкой заготовку вгша подвергают правке. Сложность правки заключается в том, что заготовка имеет большую массу (около 0,5 т) и длину. Правку осуществляют на специальном прессе усилием 5 МН, на котором поворот заготовки и перемещение пуансона вдоль ее оси полностью автоматизированы. Правят до получения биения не более 5 мм на всей дайне заготовки. Заготовку подвергают термообработке (закалке и отпуску) после предварительной токарной обработки. Целью термообработки >[вляется улучшение структуры и снижение чувствительности материала к концентрации напряжений, а также повышение корро-зионно-усталосгной прочности. После термообработки заготовка должна иметь следующие свойства предел текучести 05 не менее 750 МПа относительное ф сужение не менее 45% ударная вязкость не менее 0,7 МДж/м твердость по Бринеллю НВ 269-341. [c.304]

Первую схему базирования применяют при предварительной и окончательной токарной обработке вала, вторую - при фрезеровании и правке, третью - при обработке поверхностей под резьбу и нарезание резьбы на концах вала. Маршрут технологического процесса изготовления вала (заготовка,- ступенчатый прокат, сталь 38ХНМА) нижней секции турбобура приведен в табл. III. 9. [c.305]

Измерения методом изоляции составляющих (рис. 81) подтвердили отмеченную ми-кроэлектрохимическую гетерогенность поверхности после токарной обработки. Характерно, что последующим шлифованием микроэлектрохимическая гетерогенность полностью не устраняется, т. е. наблюдается технологическая наследственность электрохимических свойств, обусловленная проникновением наклепа в глубину металла. Г/а ого nlT [c.187]

Рис. 79. Микроэлектрохимическая гетерогенность нормализованной стали 45 в электролите 0,01 %-н. НС + 0,026% Н2О2 а — потенциал впадины б—потенциал гребешка /—5—различные режимы токарной обработки

В работе [146] было установлено, что скорость коррозии стали в 3%-ной НаЗО уменьшается при переходе от грубой механической обработки к более тонкой в следующей последовательности грубая обработка резцом, пескоструйная обработка, обдувка дробью, обкатка роликами, шлифование, полировка бязевыми кругами, электролитическая полировка. Измерение электродных потенциалов в водопроводной воде показало, что более грубой обработке поверхности соответствует более отрицательное значение начального электродного потенциала. В результате соноставления зависимостей высоты микронеровностей и скорости коррозии стали в кислоте от скорости резания при токарной обработке с постоянным шагом витка (при различных Скоростях резания) авторы пришли к выводу о решающем влиянии наклепа поверхностного слоя на скорость коррозии особенно при малых скоростях резания и отсутствии заметного влияния шероховатости ( истинной поверхности). [c.186]

Для выяснения влияния остаточных напряжений после токарной обработки на электрохимические свойства подвергали исследованию нержавеющую сталь 1Х18Н9Т [152]. [c.188]

ПТФЭ (тефлон) не термопластичен, может применяться при температурах от —200 до -Ь275°С. Даже при повышенных температурах он устойчив к Действию всех агрессивных газов и жидкостей, за исключением расплавленных щелочных металлов, жидкого аммиака и свободного фтора. Тефлон не подвержен набуханию, он не хрупок и не горюч, но выше 400°С претерпевает деполимеризацию. В продажу он поступает в виде полуфабрикатов (пластины, трубки, шланги, прутки, фольга) или эмульсии, наносимой путем разбрызгивания, а также (с добавками) в виде затвердевающей пасты. Тефлон легко поддается токарной обработке, его можно резать и сверлить. Перед склеиванием тефлона поверхности деталей необходимо предварительно придать шероховатость. [c.39]

Транспортирующая спираль гибкого шнека изготавливается из стальной углеродистой холоднотянутой проволоки (1, 2, 2а и 3 класса прочности по ГОСТ 9379—60) или, при повышенной коррозионной активности среды, из бронзовой пружинной проволоки. В отдельных случаях при транспортировке трудноиеремещаемых материалов рабочий орган может быть изготовлен токарной обработкой цельнотянутой трубы. [c.191]

Металлическая дробь имеет микроструктуру неотпущенного мартенсита с чистотой поверхности токарной обработки, она ь значительной степени свободна от меж-зеренного и внутризеренного раскалывания, обладает твердостью около ИКС 20—35 и характеризуется хорошей ударной проч(ностью и увеличенным временем службы. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология