Аустенит аустенизация

Аустенизация — это термообработка стали (процесс, аналогичный закаливанию углеродистых сталей), состоящая из нагрева ее до 1050—1100°С, кратковременного (в течение 10 мин) выдерживания при этой температуре и последующего быстрого охлаждения. В процессе нагрева карбиды хрома (и углерод) полностью растворяются в аустените быстрое охлаждение препятствует повторному выделению карбидов. Если применялась сварка, то изготовленные изделия рекомендуется вновь подвергнуть аустенизации. [c.447]

При аустенизации стали 08Х18Н10Т практически весь углерод растворяется в аустените. Если изделие из хромоникелевой стали после аустенизации подвергается нагреву в области температур, близких к 650 С, то вследствие малой растворимости углерода при этой температуре происходит образование карбидов хрома. Поскольку концентрация углерода на границе зерна выше, чем в объеме, карбиды выпадают преимуш ественно по границам зерен. Нагрев в области температур 500. .. 800 °С может происходить при сварке. [c.470]

Приведенные данные свидетельствуют о том, что углерод удерживается карбидами титана значительно сильнее , чем карбидами хрома. При температуре аустенизации (1050... 1100 °С) углерод связан в карбиды стабилизирующих элементов, причем эти карбиды не растворимы в аустените при содержании углерода свыше 0,025. .. 0,036 %. При последующем нагреве, например при сварке карбиды хрома не образуются, так как углерод связан с карбидообразующими элементами. Для того чтобы аустенитная хромоникелевая сталь, содержащая 18 % хрома и 10 % никеля, не была склонна к межкристаллитной коррозии, должны выполняться следующие соотно шения между содержанием, %, карбидообразующих элементов и углерода [c.483]

При содержании хрома менее 15% левее аустенитной области находятся сплавы аустенито-мартенситного класса, которые представляют большой интерес для разработки кавитационно-стойких сталей. Эти сплавы при температуре аустенизации имеют однофазную структуру у-твердого раствора при охлаждении аустенит частично превращается в мартенсит. Металлографические исследования показывают, что мартенсит при этом находится в зернах аустенита в виде крупных игл или пластин. Количество аустенита, превращенного в мартенсит, зависит от содержания в сплаве аустенитообразующих элементов (Мп, С, N. Ni). Не распавшийся при закалке аустенит находится в метастабильном состоянии и легко превращается в мартенсит при микроударном воздействии [44]. [c.167]

После аустенизации с высоких температур исследуемые стали имеют структуру неустойчивого аустенита с небольшим количеством (менее 10%) мартенситной фазы. При этом гидроэрозия образцов развивается быстро, но абсолютные потери массы при испытании этих сталей оказываются меньше, чем у хромоникелевых аустенитных сталей (см. табл. 76). Однако в этом состоянии при микроударном воздействии аустенит в исследуемых сталях распадается недостаточно. Магнитометрическим методом установлено, что количество а-фазы после микроударного воздействия увеличивается всего лишь в 2—3 раза по сравнению с исходным состоянием (до испытания). [c.223]

Гибку труб из высоколегированной стали аустенит-ного класса марок 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 06Х17Н15МЗТ следует производить на станках с нагревом ТВЧ до температуры 1050...1200°С и охлаждением за индуктором водой, без последующей термической обработки. Процесс гибки труб при этом совмещается с термической обработкой — аустенизацией. [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология