Фазы мартенситные

В морской воде коррозионная стойкость нержавеющих сталей определяется не только составом легирующих добавок, но и их структурой [8]. В частности, мартенситные стали, содержащие 12—18 % Сг, в морской воде подвержены заметной коррозии, сопровождающейся коррозионным растрескиванием за счет разрушения карбидной фазы. Удовлетворительная коррозионная стойкость ферритных сталей нивелируется затруднениями, связанными с их сваркой, и усиленной коррозией их сварных соединений. Наилучшие антикоррозионные свойства отличают аустенитные стали, хотя их механические свойства хуже, чем у мартен-ситных и ферритных сталей. Оптимальное сочетание коррозионной стойкости с механиче- [c.27]

Сопротивляемость микроударному разрушению хромоникелевого аустенита увеличивается при повышенном содержании углерода в основном за счет образования значительного количества а-фазы мартенситного типа. В аустенитных сталях с низким содержанием углерода а-фаза имеет небольшую тетрагональность и по свойствам приближается к ферриту. Следовательно, высокая сопротивляемость микроударному разрушению аустенита обусловлена определенным содержанием углерода в стали, обеспечивающим образование упрочняющих фаз мартенситного типа. [c.113]

Технически чистый титан ВТ1—О имеет микроструктуру глобулярного типа, представляющую собой зерна а-фазы полиэдрической неравновесной формы. Сплав ВТ5 содержит около 5 % А1 как а-стабилизатора. Структура представляет собой зерна, расчлененные собранными в пачки крупными о-пластинами. Псевдо-а-сплав АтЗ содержит около 3 % А1, до 1 % Сг, Ре, 81, 0,01 % В, имеет умеренно зернистую структуру с четко выраженными границами, состоящую из крупных пластин а-фазы. Сплав ПТ-ЗВ имеет структуру а -фазы мартенситного типа. Он отличается от сплава ВТ5 более мелким зерном и гетерогенизацией внутризвренной структуры. Сплав легирован до 5 % алюминием и около 2 % 0-стабилизатором-ванадием, Термически упрочняемый высокопрочный сплав ВТ14 мартенситного класса имеет умеренно зернистую структуру пластинчатого типа, представляющую собой механическую смесь а- и 0-фаз. [c.72]

Поскольку в матрице может возникать большое число вариантов мартенсит- 5 ной фазы, то внешнее воздействие способно индуцировать переход в термодинамически более выгодную фазу (мартенсит) большом числе взаимных ориентаций разных фаз. Мартенситная фаза имеет более низкую симметрию, поэтому обратная механическая перестройка может происходить вдоль меньшего числа кристаллографических направлений. . [c.250]

Аллотропические превращения кристаллической решетки в твердом состоянии сопровождаются сигналами АЭ большой интенсивности при мартенситном превращении. Такое превращение происходит при охлаждении ниже точки перекристаллизации, в небольших объемах, путем небольшого перемещения атомов в решетке. Появляющаяся фаза имеет больший объем, чем исходная. [c.183]

Топохимические реакции могут протекать и без участия газовой фазы. К числу подобных реакций относятся многие важные процессы, протекающие в металлах и сплавах, такие как рекристаллизация, полиморфные превращения, в частности мартенситные, старение и др. [c.387]

Вследствие того, что при мартенситном превращении происходят согласованные перемещения атомов железа на малые расстояния, которые не требуют диффузионного переноса, зародыши новой фазы образуются с большой скоростью. По этой причине зародыши мартенсита могут возникать и при таких низких температурах, при которых скорости диффузии ничтожно малы. Следствием большой скорости мартенситного превращения являются, как упоминалось выше, и то, что при закалке стали атомы углерода не успевают выделяться из твердого -у-раствора и концентрация углерода в образовавшемся а-железе превышает величину растворимости, иными словами, образуется пересыщенный раствор (мартенсит), т. е. фаза, не устойчивая по отношению к a-Fe и карбиду железа. [c.389]

Рост зародышей мартенситных кристаллов, представляющих собой пластинки, осуществляется путем закономерного смещения атомов железа и перестройки решетки в прилегающей к зародышу (сопряженной с ним) области старой фазы. Характерной особенностью процесса увеличения новой фазы является то, что быстро растущий кристалл мартенсита вызывает напряжения в окружающей среде, которые начинают тормозить его рост. Такое торможение наблюдалось Г. В. Курдюмовым с сотрудниками, например при изотермическом распаде аустенита, скорость которого измерялась путем магнитометрического определения количества образовавшегося мартенсита. [c.389]

Характерной особенностью мартенситных превращений является наличие упругой связи между кристаллами новой и старой фаз. Это приводит к тому, что в процессе роста кристаллов мартенсита возникают значительные упругие деформации, вызываемые сдвигами кристаллов старой фазы. Такая особенность обусловливает замедление илн полное прекращение превращения еще до его полного завершения. Если превращение останавливается, то достигается термоупругое равновесие. Под влиянием подобных термоупругих изменений изделие или образец стали деформируется и изменяет свои размеры. [c.518]

Многие реакции распада твердых металлических растворов протекают ие по кинетике, характерной для мартенситных превращений. Такие процессы, когда из твердого пересыщенного раствора (например, при охлаждении) выделяются избыточные фазы, называются старением. Они широко распространены в технике. [c.518]

Было выяснено, что интенсивность абразивного изнашивания хромистой стали определяется главным образом твердостью и износостойкостью ее основы (аустенита и мартенсита). По-видимому, наиболее высоким сопротивлением износу обладают стали, имеющие аустенитную или аустенитно-мартенситную структуру с равномерно распределенными первичными зернистыми карбидами. Износостойкость стали увеличивается, если твердый раствор при отпуске подвергается старению. Выделяющаяся при этом дисперсная карбидная фаза должна быть равномерно распределена во всем объеме твердого раствора, а не только по границам зерен. [c.31]

Межкристаллитная коррозия (МКК) определяется как коррозия по границам зерен или как избирательная коррозия фаз, выделяющихся по границам зерен. Испытания на МКК являются контрольными для аустенитных, аустенито-ферритных и аустенито-мартенситных нержавеющих сталей и должны проводиться в соответствии с ГОСТ 6032—75. Испытания проводят на образцах в растворах медного купороса и серной кислоты с добавлением медной стружки или цинковой пыли сернокислого железа и серной кислоты, азотной кислоты, серной кислоты. После кипячения в течение регламентированного времени от 7 до 48 ч производят загиб образцов для определения сетки трещин, являющейся браковочным признаком. Определение глубины проникновения МКК в спорных случаях проводят на поперечном шлифе с помощью микроскопа. [c.53]

Здесь будут рассмотрены сплавы с аустенитной матрицей, не являющиеся мартенситными и упрочняемые главным образом выделениями. Обычно выделения в таких сплавах представлены упорядоченной -у -фазой, известной также по суперсплавам на основе никеля, имеющей состав К1з(А1, Т1). Например, сплав А-286 представляет собой нержавеющую сталь 15 Сг—25 N1 с добавками 2,25% Т1 и 0,2% А1, необходимыми для образования фазы V -В промышленных образцах сплава А-286 наблюдались КР [66, 120], водородное охрупчивание [72, 118, 120, 121], а также рост трещин в условиях постоянного нагружения при высоком давлении водорода [122]. [c.79]

Рассматриваемые сплавы допускают широкое изменение объемной доли, морфологии и размеров частиц а- и р-фаз. Кроме того, титановые сплавы могут также содержать мартенситные фазы, выделения и интерметаллические соединения [186]. Среди промышленных сплавов редко встречаются другие микроструктуры, кроме а-Ьр или р-Ьа [185], но, как будет показано, и эти микроструктуры в реальном случае довольно сложны. [c.96]

Увеличение содержания олова в стойкость к КР. Это следует из Ti — 5А1 — 2,5Sn, Ti — 5А1 — 5Zr — 5 Al. Согласно данным [41] добавки олова способствуют появлению чувствительности к КР сплавов 1) закаленных из а-области, когда олово находится в твердом растворе, и 2) закаленных подобным образом и затем состаренных в области (а-Ьа2)-фаз. Последней термообработкой достигается наибольшая чувствительность сплава к КР. В работе [35] показано, что область су-ш ествования (а-Ьо 2) фаз увеличивается с добавками олова. Поэтому фаза ач легче образуется в тройных сплавах Ti—Al—Sn, чем в бинарных Ti—Al. Этим объясняется более высокая чувствительность к КР тройных сплавов после низкотемпературного старения. Мартенситные структуры в этих сплавах также чувствительны к КР (рис. 68) [92]. [c.361]

К сталям переходного класса, в которых после высокотемпературной закалки образуется аустенит, а их упрочнение достигается отпуском с последующим старением или обработкой холодом с последующим старением, примыкают нержавеющие стали, имеющие мартенситную структуру после проведения высокотемпературного нагрева с последующим охлаждением. Эти стали подвержены дополнительному упрочнению после старения благодаря дальнейшему образованию мартенсита или выделению упрочняющих фаз. Температура мартенситного превращения таких сталей должна быть выше комнатной, так как это позволяет получать повышенные прочностные свойства уже при закалке вследствие протекания мартенситного превращения. Для обеспечения определённой степени мартенситного превращения при закалке нержавеющие мартенситные стали выплавляют с низким содержанием С, а иногда вводят в них КЬ или Т1, которые способны связывать С в карбиды. [c.47]

При микроударном воздействии сплавы проявляют различный характер разрушения. В начальной стадии процесса почти для всех сплавов характерно в этой или иной степени упрочнение, повышающее сопротивление микроучастков пластической деформации. Величина и кинетика этого упрочнения разных сплавов различны. Эрозионно-стойкие сплавы оказывают высокое сопротивление пластической деформации и, как следствие этого, имеют продолжительный инкубационный период. Этот период эрозионного процесса в некоторой мере характеризует сопротивляемость сплава микроударному разрушению. Однако упрочнение, вызываемое деформированием микрообъемов, у некоторых сплавов повышает не только сопротивление пластической деформации, но и сопротивление отрыву. В этом случае период интенсивного разрушения характеризуется сравнительно небольшими потерями массы образца, что обеспечивает длительный срок службы сплава при эксплуатации детали в условиях гидроэрозин. Так, высоколегированные стали с неустойчивой структурой аустенита при микроударном воздействии упрочняются не только за счет пластической деформации, но главным образом за счет распада аустенита с образованием е- и а-фаз мартенситного типа, а мартенсит, как известно, обладает наивысшим- сопротивлением отрыву. [c.231]

ВТ5 (а-фаза) 2 — ВТб (а+ Р-фаза) 3 — ВТ15 (Э-фаза) 4 — ВТ6[(а -фаза мартенситного типа) [c.252]

Сплавы на основе железа, содержащие до 2% С, называются сталями. Из пелегированных сталей находят применение пластичная ферритная сталь (- 0,1% С), которая легко поддается листовой прокатке и штамповке пер-лнтно-ферритная сталь ( 0,6% С), обладающая повышенной прочностью и твердостью при достаточной вязкости перлитно-цементитная сталь ( 1% С) с большой твердостью (инструментальная сталь) высокоуглеродистая сталь ( 1,3—1,7 С), содержащая в виде второй фазы цементит или графит, обладающая повышенной жаропрочностью закаливающаяся аустенитная (илн аусте-нитно-мартенситная) сталь с высокой твердостью. [c.415]

Особенности структуры стали IS rlONi [134, с. 67]. В зависимости от термической обработки в стали могут происходить следующие фазовые превращения выделение избыточных карбидных фаз и а-фазы при нагреве в интервале 450—900°С, образование выделений б-феррита при высокотемпературном нагреве образование а-фазы мартенситного типа при охлаждении или холодной пластической деформации. [c.179]

Одним из наиболее распространенн1Мх растворов для испытания на склонность нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии является раствор серпой кислоты н медного купороса, в котором образцы кипятят. Склонность к межкристаллитной коррозии обнаруживается по растрескиванию образцов (после кипячения) при их загибе на угол, равный 90°. Опыт показывает, что этот метод пригоден для выявления склонности к мел<крн-сталлитной коррозии хромистых, ферритны.х, ] артенситных и хромоникелевых сталей аустенитного, аустенито-ферритного и аустенито-мартенситного классов, так как этот раствор выявляет межкристаллитную коррозию при выпадении карбидной фазы. Этот раствор не выявляет межкристаллитную коррозию в том случае, когда межкристаллитная коррозия является следствием выделения ст-фазы. В последнем случае значительно лучше выявляет межкристаллитную коррозию, связанную с выпадением ст-фазы, кипящий 65%-ный раствор азотной кислоты. Оценка склонности металла к межкристаллитной коррозии в этом растворе производится массовым методом, чем он прщщи- [c.344]

Стали аустенитно-мартенситного класса относятся к высокопрочным дисперсионно-твердеющим сталям. Упрочнение этих сталей достигается в результате мартенситного превращения обработкой при низких температурах или холодной деформацией с последующим старением при температурах 350—550°С, когда происходит выделение избыточных фаз. Коррозионная стойкость сталей этого класса несколько ниже стали 1Х18Н9Т, однако выше, чем у стали 2X13, при одинаковых механических свойствах. [c.42]

Мартенситные стали получили название по аналогии с мартенситной фазой углеродистых сталей. Мартенсит образуется при фазовом превращении сдвигового типа, происходящем при быстром охлаждении стали (закалке) из аустенитной области фазовой диаграммы, для которой характерна гранецентрированная кубическая структура. Мартенсит определяет твердость закаленных углеродистых сталей и мартенситных нержавеющих сталей. Нержавеющие стали этого класса имеют объемно-центрированную кубическую структуру они магнитны. Типичное применение — инструменты (в том числе и рёжущие), лопатки паровых турбин. [c.296]

Г. В. Курдюмовым и советской школой металлофнзиков создана общепринятая в настоящее время теория мартен-Ситных превращений, как особого класса фазовых превращений. Общим с обычными фазовыми превращениями у мартснситных превращений является то, что они протекают путем образования и роста зародышей новой фазы внутри старой. Своеобразие же таких превращений, согласно Г. В. Курдюмову состоит в том, что оно ...состоит в закономерной перестройке решетки, при которой атомы не обме1шваются местами, а лишь смещаются один относительно другого на расстояния, ие превышающие межатомные . Г. В. Курдюмов показал, что мартенситные превращения не ограничиваются сплавами железо — углерод, а представляют собой широкий класс фазовых превращений. Так, мартенситные превращения характерны и для сплавов цветных металлов, например сплавов медь — алюминий, и являются одним из основных видов фазовых превращений в твердом состоянии. Так как при мартенситном превращении кристаллы новой фазы образуются путем согласованного кооперативного перемещения атомов старой фазы, то оно приводит сначала лишь к микроскопическим сдвигам кристалликов обеих фаз друг относительно друга. Ввиду малых расстояний, на которые перемещаются атомы при таком механизме превращения, его скорость не ограничивается скоростью диффузии. Следовательно, важная особенность кинетики мартенситных превращений состоит в том, что они являются бездиффузионными. Зародыши новой фазы при таких превращениях образуются с большой скоростью и могут возникнуть при столь низких температурах, при которых диффузия атомов практически не происходит. Например, образование мартенсита в углеродистых сталях наблюдается при температурах, немного более высоких, чем точка кипения жидкого азота (—195 °С). [c.517]

Структура хромистой стали зависит от содержания углерода. При содержании до 0,1% С после закалкн с 920—950 С в масле структура стали обычно состоит из мартенсита и феррита, а при 0,2—0,4% С — имеет мартенситную структуру. При нагреве стали во время закалки происходит растворение карбидной фазы в твердом растворе последующее быстрое охлаждение стали фиксирует структуру мартенсита с некоторым количеством карбидов. При [c.59]

Большой вклад в исследование высокомарганцевых сплавов внесли ученые Уральского политехнического института под руководством д-ра техн. наук ироф. И. Н. Богачева. Они определили для Ре—Мп-силавов два типа мартенситного превращения у а И у- е. Последнее обладает рядом интересных особенностей, отличающих его от обычных мартенситных превращений. Образование е-фазы, как и а-мартенсита, приводит к изменению свойств сплавов [6]. [c.33]

Наряду с растворами электролитов коррозионное растрескивание аустенитных нержавеющих сталей наблюдается в воде, а также в паровой фазе (в сухом, перегретом и насыщенном паре). Поэтому в системах тепловьос и атомных электростанций Наблюдается коррозионное растрескивание элементов конструкций из нержавеющих аустенитных сталей. В авиационной практике происходят разрушения болтов из мартеНситной стали вследствие коррозионного растрескивания во влажной атмосфере. [c.44]

Информация о влиянии объемной доли и размера частиц аг-фазы на чувствительность к КР ограничена. На основании имеющихся данных можно заключить, что чем ниже температура старения (которая увеличивает объемную долю аг), тем ниже величина /Сгкр и тем выше скорость растрескивания под действием среды. Влияние продолжительности старения на КР представлено по данным [175] на рис. 66. Результаты, полученные на образцах с надрезом, а не с усталостной трещиной, показывают, что восстановление свойств КР происходит иногда после выдержкн -500 ч при 675 °С. Это обусловлено потерей когерентности частиц г-фазы и тем самым релаксацией внутренней напряженности поля. Улучшение свойств может быть также связано с изменением взаимодействия дислокаций с частицами аг-фазы от срезания до огибания. Дальнейшая работа, очевидно, требуется для оценки влияния объемной доли, размера частицы, скопления частиц аг-фазы на чувствительность к КР сплавов системы Т) — А1. Было показано, что мартенситные структуры в бинарных сплавах Т1 — А1 чувствительны к КР в водных растворах [31]. [c.358]

Как правило, материал, обработанный с температуры области р, в дальнейщем подвергается отпуску или старению для по-выщения уровня прочности. К сожалению, сложность процессов обрабатываемости и термообработки сплавов отражается на их микроструктуре и получаемых свойствах. В целом (а + р)-сплавы с видманштеттовой пластинчатой структурой, а также с мартенситной структурой после старения показывают лучшее сочетание свойств, чем сплавы с равноосной структурой (а + Р)-фаз. Этот вывод отражен для сплава Ti — 6А1 — 4V на рис. 74 [178]. [c.366]

Автор совместно с М.О.Левицким изучал влияние содержания углерода и термической обработки углеродистых сталей на время до зарождения и скорость роста усталостных трещин в различных средах. Показано (рис. 41), что максимальная долговечность до зарождения трещины в воздухе, 3 %-ном растворе МаС1 и 20 %-ном растворе N2804 наблюдается у стали 45 при НЯС 38, а у стали У8 при ННС 45, что соответствует трооститной структуре. Мартенситная структура обладает наиболее низким сопротивлением развитию усталостных трещин вследствие затруднения пластической деформации и значительных напряжений И рода. Сорбитная и трооститная структуры благодаря высокой дисперсности карбидной фазы затрудняют движение дислокаций и обладают наибольшей выносливостью. [c.87]

У сталей типа XI7, содержащих до 0,03 % С, несмотря на его столь незначительное количество, полное ферритное состояние при высоких температурах не достигается из-за натнчия у - фазы, претерпевающей при последующем охлаждении мартенситное превращение. Коррозия сварных соединений из стали XI7 имеет характер общего разрушения. МКК этой стали проявляется после ее нагрева до 900 °С и выше с последующим быстрым охлаждением, а также у сварных соединений в зоне термического влияния. Нагрев стали XI7 до высоких температур, вызывающий ее склонность к МКК. отрицательно влияет и на сопротивляемость стати общей коррозии. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология