Аустенит

На свойства сталей большое влияние оказывает также их термическая обработка, вызывающая вторичные изменения в соотношении соединений и структуре сплавов. Так, при медленном охлаждении отпуске) стали аустенит постепенно разлагается на цементит и феррит, и сталь становится мягкой. При быстрой же охлаждении закалке) стали аустенит превращается в мартенсит [c.583]

Существенно, что углерод значительно растворим в у-железе. Твердый раствор углерода-в -Ре — аустенит может содержать до 1,7 (масс.) С [7,4% (ат.)]. Это фаза внедрения — атомы углерода [c.557]

При кристаллизации сплавов, содержаниях до 1,7% (масс.) углерода (сталь) сначала образуется аустенит. При дальнейшем медленном охлаждении превращается в а-форму, которая не [c.558]

При охлаждении аустенит делается термодинамически неустойчивой фазой, прн температура.х ниже 727 °С термодинамически устойчив перлит или перлит с избытком феррита п.т немснтита. Чем больше пероохлаждение, тем больше оазность энергий Гнббса аустенита и перлита, стимулирующая превращение. Но, [c.683]

С возрастанием содержания никеля увеличивается область существования -у-фазы, аустенитная структура делается устойчивой при достаточном содержании никеля уже при низких температурах. Повышение содержания хрома, наоборот, уменьшает область существования у-фазы. Для получения стали аустенит-ного класса в системе Ре — Сг —N1, как это видно из диаграммы на рис. 160, достаточно добавки 8% N1 при содержании хрома 18 /о- [c.218]

Металлические и металлоподобные соединения. Подобно другим d-элелентам,. железо с малоактивными неметаллами образует соединения типа металлических. Так, с углеродом оно дает карбид состава Fej (потентат), твердые растворы аустенит — раствор С и -Ре феррит. — раствор С в а-Ре), эвтектические смеси (железа с углеродом, цементита с аустенитом, железа с цементитом и др.). Изучение условий образования и свойств соединений железа с углеродом имеет большое значение для понимания структуры, состава и свойств железоуглеродистых сплавов. В зависимости от условий кристаллизации и состава расплава Ре—С структура и соотношения компонентов существенно меняются, а следовательно, изменяются и физико-химические свойства получаемых сплавов. [c.583]

В процессе сварки имеет место непрерывное охлаждение. Характер структурных превращеий при этом отличается от случая распада аустени га при изотермической выдержке. Все это наглядно иллюстрируется наложением векторов скоростей охлаждения на диатрамму изотермическою распада аустенита (рис. 5.2). [c.160]

При сварке стали 25-20 а-фаза может образоваться и в процессе охлаждения даже однопроходного шва, если он содержит повышенное количество легирующих примесей (4— 5% З и Мо) или концентрация хрома в нем достигает 28— 30%. В аустенитно-ферритных швах а-фаза появляется непосредственно в феррите, чего обычно не бывает в аустените. [c.158]

Эта операция осуществляется, как правило, при температурах ниже точки Ас, - нижняя критическая температура (723 С), при которой присходит фазовое превращение перлита в аустенит (первое 0сн0 вн0е превращение). [c.199]

Чистое железо кристаллизуется в виде трех модификаций а, ( и 8, каждая из которых устойчива в своем интервале температур. Твердые растворы углерода в этих модификациях называются соответственно а-феррит, аустенит и оч )еррит. Модификации а и S обладают одинаковой кубической пространственно центрированной решеткой и представляют собой, строго говоря, одну фазу модификация 7 является кубической гранецентрированной решеткой. Последний тип решетки допускает значительно большую растворимость углерода. [c.415]

Расплавы, содержащие от О до 1,75% углерода, после быстрого охлаждения приблизительно до 1150 С, представляют собой однородный твердый раствор—аустенит. Из этих сплавов получается сталь. При содержании углерода более 1,75% после охлаждения до 1150°С, кроме твердого аустенита, имеется еще жидкая эвтектика, которая кристаллизуется при этой температуре, заполняя тонкой смесью кристаллов пространство между кристаллами аустенита. Получающиеся при этом твердые системы представляют собой чугун. Эвтектика может кристаллизоваться двумя способами. При быстром охлаждении затвердевшая эвтектика состоит из кристаллов аустенита и неустойчивых кристаллов Fea , называемых чвл(е тито.и. При медленном охлаждении образуется смесь кристаллов аустенита и устойчивого графита. Температуры кристаллизации этих двух эвтектик и их составы неодинаковы. Устойчивой эвтектике отвечает точка С, а неустойчивой—точка С. Таким образом, система железо—углерод дает, в сущности говоря, две диаграммы состояния. Общий вид их одинаков, но они лишь частично накладываются одна на другую. Сплошными линиями принято изображать диаграмму, получаемую при участии неустойчивого цементита, Линии диаграммы железо—графит, не совпадающие с соответствующими линиями диаграммы железо—цементит, даются пунктиром. Чугун, содержащий цементит, называется белым, а содержащий графит—серым. При средней скорости охла-Ждения возможно одновременное образование обоих типов—такой чугун называется половинчатым. [c.415]

Механические свойства феррита и аустенита зависят от содержания в них углерода. Однако при всех концентрациях углерода феррит и аустенит менее тверды и более лластичны, чем цементит. [c.674]

Реакторы гидроочистки как правило изготавливаются с горячим корпусом из низколегированной стали 12ХМ с аустенит-ным покрытием сталью 08Х18Н10Т. [c.403]

Закалка осуществляется нагреванием стали до теипературы, несколько превышаюп1,ей температуру превращения перлита в аустенит, выдержкой при этой температуре и быстрым охлаждением. Закалка придает стали тпердость, прочность, ио в то же время делает ее хрупкой. По -)тому закаленную сталь обычно подвергают еще одной операции — отпуску. Он состоит в нагревании стали до те.мпсратуры, при которой еще не достигается преврптение в аустенит, выдержке при этой температуре н сравнительно медленном охлаждении. Отпуск — конечная [c.683]

Аиалогичио протекают превращения в случае стали, содержащей большие количества углерода, например, 1,4%. Такая сталь состоит из перлита и цементита, При 727 °С перлит превращается в аустенит, содержащий 0,8% углерода (точка 3), а при дальнейшем нагревании цементит растворяется в аустените. По достижении точки 4 цементит исчезает, а содержание углерода а аустените стапопится рапным 1,4"/о, [c.683]

Прн отпуске мартенсит н остаточный аустенит частично распадаются. При этом стенень нг свращення мартенсита и структура образующихся продуктов зависят от температуры нагрева при отпуске. [c.684]

В Советском Союзе для змеевиков пиролизных печей широко применяют горячекатаные трубы из стали 20Х23Н18 (ЭИ417). Эта сталь сочетает высокую стойкость к окислению при высоких температурах пиролиза с хорошей жаропрочностью. После закалки при высоких температурах сталь имеет аустенит- [c.30]

Возникновение подслоя РезО на внутренней стороне окалины Возникновение подслоя FeO на внутренней стороне окалины Магнитное (a-Fe -> -Fe) и эвтектоидное (перлит -> аустенит эвтек-тоидной концентрации) превращение в стали [c.126]

Напряжения, возникающие на границах зерен при образовании карбидов, способствуют уменьшению коррозионной стойкости границ зерен, но для сталей типа Х18Н9 с содержанием углерода, превышающим предел растворимости хромистых и железохромистых карбидов ё аустените прн температуре отпуска, играют, по-видимому, подчиненную роль. [c.423]

Твердые растворы внедрения. Б кристаллической решетке твердых растворов внедрения атомы растворенного элемента не замещают атомы растворителя, а располагаются между атомами в узлах решетки. Чаще всего твердые растворы внедрения образуются при растворенин в металлах переходных групп неметаллов с малыми атомными диаметрами, таких, например, как водород, азот, углерод, бор. В частности, твердый раствор углерода в у-железе (аустенит) является твердым раствором внедрения. Твердые растворы внедрения чаще всего образуют металлы, имеющие гранецентрированную кубическую решетку. [c.123]

Содержапие водорода в металлах и сплавах снижает их пластичность и механическую прочность. При нормальной температуре водород оказывает очень неболыное отрицательное денстмие на механические свойства аустенит-иых сталей. [c.817]

Неорганическая химия (1989) -- [ c.412 ]

Структурная неорганическая химия Том3 (1988) -- [ c.3 , c.501 ]

Структурная неорганическая химия Т3 (1988) -- [ c.3 , c.501 ]

Коррозия и защита от коррозии (2002) -- [ c.181 , c.189 , c.196 , c.197 ]

Технология связанного азота Синтетический аммиак (1961) -- [ c.591 ]

Обратимая пластичность кристаллов (1991) -- [ c.166 ]

Общая химия и неорганическая химия издание 5 (1952) -- [ c.389 ]

Общая химия 1982 (1982) -- [ c.8 , c.674 , c.676 , c.683 ]

Общая химия 1986 (1986) -- [ c.653 , c.658 ]

Общая и неорганическая химия (1981) -- [ c.447 ]

Строение неорганических веществ (1948) -- [ c.656 ]

Физическая химия Том 2 (1936) -- [ c.304 ]

Общая химия Издание 18 (1976) -- [ c.666 , c.668 , c.670 , c.675 , c.676 ]

Общая химия Издание 22 (1982) -- [ c.674 , c.676 , c.678 , c.683 ]

Правило фаз Издание 2 (1964) -- [ c.246 ]

Неорганическая химия (1969) -- [ c.595 ]

Общая и неорганическая химия (1981) -- [ c.582 ]

Курс физической химии Том 1 Издание 2 (1969) -- [ c.393 ]

Курс физической химии Том 1 Издание 2 (копия) (1970) -- [ c.393 ]

Правило фаз Издание 2 (1964) -- [ c.246 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.168 ]

Неорганическая химия (1994) -- [ c.480 ]

Коррозия и защита от коррозии Изд2 (2006) -- [ c.181 , c.189 , c.196 , c.197 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.149 , c.150 , c.151 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 2 (1963) -- [ c.19 , c.44 ]

Основы общей химии Том 2 Издание 3 (1973) -- [ c.329 ]

Основы общей химии Том 3 (1970) -- [ c.124 ]

Общая химия (1968) -- [ c.661 ]

Диаграммы равновесия металлических систем (1956) -- [ c.37 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология