Покрытия плазменные

Применяя низкотемпературную плазму, можно наносить покрытия практически из всех материалов, которые в плазменной струе не сублимируют и не претерпевают интенсивного разложения. Нанесение износостойких, антифрикционных, коррозионно- и жаростойких покрытий плазменным напылением значительно расширяет круг применяемых материалов и улучшает качество покрытий, получаемых газотермическим напылением. Следует отметить, что некоторые тугоплавкие металлы и керамические материалы можно нанести только плазменным методом. Этот метод получает все большее развитие и применение в промышленности. [c.139]

Принцип нанесения покрытий плазменным способом заключается в подаче материала покрытия тем или иным способом в высокоскоростной поток высокотемпературной плазмы. За время нахождения в потоке плазмы материал покрытия частично или полностью расплавляется и при ударе о поверхность покрываемого изделия прилипает к ней. Ионизированный поток газа, представляющий собой плазму, может иметь весьма высокую температуру, достигающую десятков тысяч градусов. Хотя материал покрытия находится в потоке плазмы относительно небольшое время, но, вследствие необычайно высокой температуры плазмы, в ней успевают расплавляться все существующие твердые тела, т. е. плазменным напылением можно наносить покрытия из самых тугоплавких материалов. [c.137]

Рис. III. 18. Зависимость коэффициента использования материала от различных факторов процесса нанесения покрытий плазменным напылением

Многообразна комбинация оксидов, металлов, углерода, карбидов, нитридов, используемых для нанесения высокотемпературных композиционных покрытий (плазменных, пламенных или детонационных). Оценку их по составу, назначению, экономичности и свойствам следует проводить, исходя из анализа библиографических данных [1, 8, 21, 122—124, 311]. [c.220]

Рис. 3. Сравнительное газоотделение с оксидных катодов, покрытых пульверизацией и плазмой 1 — газоотделение с карбонатного оксидного катода 2 — газоотделение с катода, покрытого плазменной струей

Результаты измерения газоотделения катодов показаны на рис. 3. Как видно из приведенных данных, газоотделение катода, покрытого плазменным методом, существенно меньше, чем у катода, покрытого методом пульверизации карбонатной суспензии, что подтверждает результаты химических анализов. [c.268]

Из-за высокой температуры плавления, высокой твердости и хрупкости окислов получение оксидных покрытий представляет известную трудность. Наиболее распространенный метод получения оксидных покрытий — плазменное напыление. Высокая температура плазменной струи (до 10000 К) позволяет получать покрытия из самых ннзкоплавких окислов, нитридов и карбидов. [c.158]

Торцевые -катоды диаметром 15 ллг покрывались -нлазменны-м методом и методом пульверизации карбонатной суспензии. Привес карбоната составлял 39 мг, привес вещества па катоде, покрытом плазменным методом, составлял 32 мл, из расчета эквивалентного содержания окислов на катоде. По данным химических анализов, процент разложения карбонатов на катоде-свидетеле составлял 80%. Катоды [c.267]

В отличие от известных методов нанесения теплозармтных, износостойких покрытий (плазменных, злектрод товых, детонацион- [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология