методы пульверизацией

Химическое серебрение можно производить методом погружения деталей в раствор, полива или распыления растворов сжатым воздухом из специального пистолета Наиболее экономичен метод пульверизации, который позволяет уменьшить расход серебра примерно в 10 раз по сравнению с первыми двумя способами [c.82]

Опрыскиванием пластинки разбавленной суспензией (метод пульверизации). [c.88]

Часто применяют метод так называемой металлизации, который состоит в следующем при помощи специальных аппаратов (пульверизаторов ) расплавленный металл в распыленном состоянии под давлением сжатого воздуха наносят на поверхность защищаемого изделия, с которой он прочно сцепляется. Широко используется металлизация с применением А1, 2п, 5п, РЬ, N1, Си и др. Метод пульверизации легко применим для нанесения защитных покрытий на крупные конструкции и изделия. [c.368]

Метод растворения пригоден для промышленного получения мембран больших размеров При этом раствор можно направлять по наклонной плоскости к подогреваемому вращающемуся барабану. Высушенную пленку затем снимают в виде непрерывного листа. Можно также с успехом использовать непрерывно движущийся конвейер с регулируемым подогревом. Для осуществления такого подогрева предполагалось использовать инфракрасный источник, помещенный над вращающимся барабаном или непрерывно движущимся конвейером. В такие мембраны армирующий материал можно вводить непрерывно или периодически. Это можно осуществить или путем импрегнирования, или методом пульверизации. [c.148]

Нанесение шликера грунтовой и покровной э.малей на поверхность аппаратов, подлежащих защите от воздействия агрессивной среды, осуществляют методом пульверизации. Конструкция и принцип работы пульверизатора описаны в специальной литературе. [c.154]

Для получения бесшовных алюминиевых пустотелых форм методом пульверизации восковую скульптуру—копию модели — покрывают распыленным металлом, который наносят давлением воздуха. Металл вылетает из сопла аппарата в виде частиц диаметром 0,1—0,15 мм. [c.56]

Если изделие содержит много карманов и углублений, то в них в процессе подготовки поверхностей накапливается пыль и другие загрязнения. Впоследствии, при окраске методом пульверизации, эти загрязнения переносятся на значительную часть окрашиваемой иоверхности, ухудшая покрытие. Поэтому конструкция и с этой точки зрения не должна содержать щелей, зазоров, глухих отверстий и быть доступной для очистки от производственных загрязнений и пыли. [c.443]

Вязкость жидкости, содержащей связующее вещество, не должна быть слишком высокой, чтобы не затруднять работу маля рной кистью и не применять высоких давлений при покрытии методом пульверизации. Если жидкость обладает высокой вязкостью, не может быть применен метод окунания. Краски с повышенной вязкостью требуют горячих способов нанесения. [c.232]

Приготовление эмалевого шликера. При определенном режиме помола величина основной массы частиц эмали должна быть 10 мк. Шликер более крупного помола для нанесения методом пульверизации не пригоден. Более мелкое перемалывание шликера ведет к разрушению частиц эмали — шликер ком-куется, слоится и становится не пригодным к нанесению. Удельный вес шликера для нанесения методом пульверизации должен быть [c.151]

Помещения для сушки деталей, окрашенных методом пульверизации, необходимо оборудовать мощной вентиляцией. [c.394]

Пульверизацию шликера используют для нанесения покрытий на крупногабаритные изделия и изделия сложной формы. Для пульверизации применяются ручные и стационарные распылители (рис. И1.9) [35, с. 225]. Сжатый воздух после прохождения масляного фильтра под давлением (29—39)- Ю Па (3—4 атм) по шлангу попадает в канал 1, затем при нажатии курка через каналы 3, 4, 5 я 6 через кольцевое отверстие выходит наружу. Шликер из расходного бачка самотеком или под давлением (15—20)- 10 Па (1,5—2 атм) через ниппель 7 и каналы 5 и 9 на выходе из сопла пистолета распыляется сжатым воздухом, образуя факел из мельчайших брызг. Качество покрытий, наносимых методом пульверизации, зависит как от параметров работы распылителя, так и от практических навыков рабочих. [c.126]

Основные требования к процессу нанесения шликера методом пульверизации следующие [c.154]

Более равномерное покрытие было получено методом пульверизации. Коэффициент эффективности защиты материалом АС-8А при использовании этого метода достигает 20, значительно снижается также максимальная скорость натекания. [c.170]

При нанесении покрытия из лакокрасочных полимерных материалов методом пульверизации поверхностное натяжение этих материалов также заметно влияет на качество распыления, а следовательно, и отделки в целом [37] При этом роль поверхностных сил сказывается как на длине так называемых капиллярных волн , так и на кинетике растекания полимерной жидкости [38] [c.16]

Наносят полуколлоидные растворы на изделия чаще всего методом пульверизации на предварительно нагретую до 300— 600 °С деталь. При этом происходит быстрое разложение нитратов, борной кислоты и золя ортокремниевой кислоты с выделением соответствующих тонкодисперсных окислов, которые, взаимодействуя друг с другом, формируют покрытие. Для более полного Закрепления покрытия можно подвергать изделие более высокотемпературному обжигу. [c.128]

Бакелитовые лаки наносят на очищенную металлическую поверхность при помощи малярной кисти и лишь для больших поверхностей применяют метод пульверизации. [c.172]

Производство трубок методом пульверизации осуществляется в газовых печах путем наращивания капелек прозрачного кварцевого стекла на вращающуюся трубку —заготовку. После получения заготовки достаточной величины, последняя растягивается в трубку диаметром 10—20 мм. Сама га-зова-я печь представляет собой муфель из непрозрачного кварцевого стекла, в который введено сопло мощной газовой горелки. [c.321]

Метод пульверизации до настоящего времени широко применяется для получения прозрачного кварцевого стекла, вплоть до оптического, в виде трубок, блоков и дисков различного размера. [c.321]

На крупногабаритные изделия шликер наносят методом пульверизации с помощью пистолетов-распылителей 70-31 А, СО-71 и других под давлением 0,3—0,4 МПа (3—4 атм). Для нанесения шликера на внутреннюю стенку трубы удобно пользоваться вращающейся турбинкой. Процесс пульверизации легко управляем, [c.61]

Чтобы предотвратить окисление металлических составляющих целесообразно вместо воды пользоваться спиртом, разбавленным водой в соотношении 1 1. Шликер наносят на изделия методом пульверизации или окунания. Изделия с шликерным покрытием сушат, а затем обжигают при 1040—1100°С в электрической печи или индукционным методом в среде аргона, в вакууме или в во- [c.149]

Пластмассовые детали можно серебрить методом пульверизации, предварительно активируя их поверхность раствором хлористого олова. Растворы серебрения и восстановителя подаются раздельно в двухсопловый пульверизатор, и только на поверхности детали, покрываемой серебром, происходит смешивание растворов. Составы растворов для серебрения методом пульверизации аналогичны предложенным ранее растворам для серебрения воска и восковых композиций. Процесс серебрения осуществляется на холоду, но покрытия более высокого качества получаются при температуре 8—12 "С. Толщина слоя серебра составляет 0,1—0,2 мкм. При необходимости получения более толстых слоев серебра операцию повторяют. После окончания процесса изделие промывают водой и сушат. [c.83]

Автомат для нанесения эмалевого шликера на посуду методом пульверизации [188] состоит из камеры, внутри которой размещены вращающийся диск для установки изделия и пульверизаторы. При покрытии внутренней поверхности пульверизаторы совершают движение по криволинейному шаблону, при покрытии внешней — вертикальные возвратно-поступательные движения. Автомат снабжен кабиной для очистки воздуха и улавливания эмали. [c.150]

Трафареты для нанесения рисунков методом пульверизации изготовляют из бумаги, пластмассы, пленки и из металлической фольги (алюминия, железа). Наиболее прочны и долговечны металлические трафареты, изготовляемые выпиливанием лобзиком, штамповкой и методом фотоэлектрохимического гравирования. [c.196]

Для нанесения надписей широко применяется способ вычистки через трафарет. Он состоит в следующем. На эмалированную поверхность методом пульверизации наносят слой эмали другого [c.235]

Нанесение шликера. Шликер на поверхность аппарата наносят методом пульверизации. Устройство и работа пульверизатора описаны выше (стр. 2И). Диаметр сопла пульверизатора 1,2— [c.277]

При нанесении рисунка методом пульверизации применяют поточный способ. В один ряд устанавливают несколько пульверизационных камер (по числу наносимых цветов). В первой камере наносят через трафарет эмаль одного цвета, затем, после непродолжительной сушки, изделие поступает во вторую камеру, где наносят через другой трафарет эмаль другого цвета, [c.203]

Организация участков декорирования. На участке для художественного оформления эмалированных изделий методом пульверизации должно быть установлено следующее оборудование установки с пульверизаторами и вытяжными камерами, стеллажи для сушки декорированной посуды перед обжигом, печи для обжига изделий. Каждое рабочее место у пульверизационной камеры обслуживается двумя рабочими — трафаретчиком и его помощником. Первый наносит пульверизатором рисунок, второй подготовляет изделия и трафареты. Трафареты необходимо периодически мыть и сушить. Передача изделий с одного рабочего места на другое производится при помощи поворотного стола. Возможен и другой вариант нанесения рисунка, когда на одном рабочем месте находятся несколько трафаретов и пистолетов-распылителей. В этом случае необходимо после каждого опыления обдувать изделие теплым воздухом [36]. [c.204]

Качество покрытия, нанесенного методом пульверизации, в значительной степени зависит от качества распыления. Это достигается регулировкой давления воздуха и подбором соответствующих сопел. От размера проходного отверстия сопла зависит также производительность. При малом отверстии производительность снижается и одновременно, в связи с узким факелом, увеличивается неравномерность покрытия. При слишком большом отверстии сопла производительность увеличивается, но при этом ухудшается качество распыления и покрытие получается рябое или волнистое. [c.225]

Грунт и покровные эмали наносят методом пульверизации. После каждого покрытия изделия сушат, а затем обжигают. Для сушки применяют камерные или туннельные сушила. [c.240]

Аналогичная методика применялась для изготовления пленок из парлодиова. При этом можно наносить на подложку расгвор парлодиона в пироксилине методом пульверизации, или же наносить с помощью кисти слой раствора этого материала (0,5 г) в смеси амилацетата (10 г) и этилового спирта (30 г). После того как растворитель улетучится, подложка погружается в ванну с водой (рис. 7-7). Таким методом могут быть приготовлены весьма тонкие пленки (натяжением 10—400 гс/сл ). Топкие плеики из полиэтилена (натяжени-е.м 600 e j Afi) могут быть изготовлены путем нанесения на поверхиость стекла горячего раствора полиэтилена (30 мг) в толуоле (5 см ) температура раствора 80 °С. После высушивания образующейся на поверхности стекла пленки полиэтилена последняя удаляется с поверхности стекла отмачиванием в теплой воде. [c.430]

Лакировка фильмотары нитролаками методом пульверизации и окунания. [c.59]

Пастообразные казеиновые краски предназначаются, в основном, для отделки верхних кож путем покрывного крашения их методом пульверизации. Пасту приготовляют так растирают щелочеустойчивые пигменты с казеиновым раствором, полученным растворением казеина в растворе соды или буры, а затем добавляют эмульсию касторового масла в водном щелочном растворе или водный раствор ализаринового масла (сульфиро- [c.312]

Нанесение эмалевого шликера на изделия. При эмалировании тазов, раковин умывальника, облицовочных плит и т. д. шликер наносится методом пульверизации в закрытой камере. Для малогабаритных изделий применяется пистолет-краскораспылитель. Воздух должен очищаться в масловодоотделителе. Все три указанные выше эмали наносятся в два слоя. На алюминий (в отличие от стали) наносится очень тонкий слой эмали. Равно-толщинность покрытия, особенно при эмалировании фольги, достигается автоматизацией процесса. [c.153]

Покровные эмали также наносятся на конвейере методом пульверизации. После каждого покрытия следуют сушка и обжиг. Температура в зоне обжига 820—850° С. Продолжительность нахождения изделий в зоне обжига 4—6 мин. Общий вид конвейерной печи для обжига ванн показан на рис. 76. Обжиг ванн на небольших заводах производят в муфельных печах с газовым и элек- [c.226]

Для комплектации химической эмалированной аппаратуры часто необходимы трубы с двусторонним эмалевым покрытием (трубы передавливания). Однако двустороннее эмалирование углеродистой стали связано с возможностью возникновения дефекта эмалевого покрытия ( рыбьей чешуи ). Поэтому для двустороннего эмалирования применяют трубы из стали Х18Н10Т или из малоуглеродистой стали, легированной титаном (08Т). При поставке труб из стали -08Т руководствуются изменением № 1 к ЧМТУ 3-138—68. Технология двустороннего эмалирования труб, разработанная в НИИэмальхиммаше, включает в себя обезжиривающий отжиг при 840—880° С, дробеструйную очистку обеих поверхностей, нанесение шликера на внутреннюю поверхность вращающихся труб при переменном угле наклона их к горизонту, нанесение шликера на наружную поверхность методом пульверизации, сушку, обжиг эмалевого покрытия в щелевой печи при вертикальном положении подвешенных к конвейеру труб, охлаждение в камере до 50—60° С. Этот цикл повторяется в зависимости от количества слоев эмали, наносимых на трубы. [c.302]

Необходимо обеспечивать постоянство характеристик шликера при работе. В процессе выработки характеристики шликера существенно изменяются, причем наиболее резко меняется консистенция [3]. Уд. вес обычно незначительно возрастает за счет испарения влаги. Консистенция может как повышаться, так и понижаться, причем эти колебания в течение смены могут достигать 2—3 Г1дм . При нанесении эмали методом пульверизации это не оказывает сколько-нибудь заметного влияния на качество покрытия. При нанесении эмали методом окунания приходится два-три раза в течение смены корректировать характеристики шликера. При этом пользуются теми же растворами, что и при доведении характеристик шликера до рабочих перед началом работы. Это в значительной мере снижает эффективность централизованной заправки шликера. Рекомендуется также в течение смены производить два-три раза процеживание шликера для разбивания сгустков и удаления комочков и инородных включений. Процеживание производят с помощью небольшого сита, погружая и извлекая его из ванны или переливая шликер через сито в запасную ванну. Некоторые авторы [86] считают необходимым снабжать ванны для ручного окунания специальными устройствами для процеживания и магнитной сепарации шликера. [c.100]

Пульверизация. Способ заключается в следующем. К изделию прижимают трафарет и при помощи пульверизатора наносят то нко молотую эмаль на незащиш,енные трафаретом места. Способ нанесения рисунков на изделия методом пульверизации по трафарету получил широкое распространение при декорировании эмалированных изделий, так как в отличие от других способов нанесения рисунка он прост и производителен. Способом пульверизации можно получать многоцветные рисунки. [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология