Покрытия пульверизацией

На первом этапе исследования были испытаны образцы стальных труб диаметром 25 мм и длиной 400 мм с металлизационными покрытиями, нанесенными электродуговым и газопламенным способами. Толщина слоя покрытия изменялась в пределах 0.075— 0.300 мм. На основании этого исследования был выбран способ электродугового напыления [35]. Принцип формирования покрытий — пульверизация расплавленного металла в виде частиц различной дисперсности на холодную поверхность труб — обеспечивает образование разветвленной системы открытых пор, характер и объем которых можно направленно варьировать. [c.22]

ПОЛУАВТОМАТ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ПУЛЬВЕРИЗАЦИЕЙ [c.214]

Полуавтомат нанесения покрытий пульверизацией предназначен для нанесения покрытий из суспензий порошковых люминофоров и фотопроводников в органических лаках на плоские подложки методом распыления пульверизацией с последующей сушкой. [c.214]

После натирки изделия передаются грунтовщику. Грунтовщик наливает в изделие некоторое количество грунтового шликера и быстрым движением ополаскивает им внутреннюю поверхность изделия, затем он опрокидывает изделие дном кверху и слегка ударяет о край котла для более равномерного распределения шликера на эмалируемой поверхности и для удаления излишка приставшей массы. После этого грунтовщик передает изделие бортовщику, который удаляет грунтовой шликер с краев изделия, не покрываемых эмалью. От бортовщика изделие попадает к обтирщику, который при помощи губки удаляет приставший грунтовой шликер с наружной, неэмалируемой стороны изделия, а затем передает изделие в сушило. Некоторые виды посуды покрывают шликером способом пульверизации. Этот способ особенно удобен при покрытии наружной поверхности таких изделий, как кастрюли и гусятницы. Для покрытия пульверизацией применяют более жидкий шликер, чем при обливе. [c.401]

Рис. 3. Сравнительное газоотделение с оксидных катодов, покрытых пульверизацией и плазмой 1 — газоотделение с карбонатного оксидного катода 2 — газоотделение с катода, покрытого плазменной струей

Нанесение плотных оксидных покрытий пульверизацией. Для [c.199]

Часто применяют метод так называемой металлизации, который состоит в следующем при помощи специальных аппаратов (пульверизаторов ) расплавленный металл в распыленном состоянии под давлением сжатого воздуха наносят на поверхность защищаемого изделия, с которой он прочно сцепляется. Широко используется металлизация с применением А1, 2п, 5п, РЬ, N1, Си и др. Метод пульверизации легко применим для нанесения защитных покрытий на крупные конструкции и изделия. [c.368]

При противокоррозионном покрытии и окраске резервуаров, в которых хранятся взрывоопасные вещества, приспособления для пульверизации или разбрызгивания должны быть соединены с корпусом резервуара стальным тросиком или многожильным проводом. Если имеются на резервуаре части, не имеющие электрической связи с корпусом резервуара, окраску проводят вручную (щетками, кистями и т, п,). [c.175]

Как и жидкие консервационные масла, ингибированные тонкопленочные покрытия легко наносятся на металлические изделия кистью, окунанием, пульверизацией. Периодическая обработка ингибированными покрытиями металлических изделий обеспечивает создание защитных пленок, значительно уменьшая расход ингибитора. [c.173]

Фирма СИФ (Франция) занимается нанесением различных изоляционных покрытий на отдельные трубы в стационарных и полустационарных условиях. Сушку и нагрев труб осуш,ествляют открытым пламенем в проходной печи, что не может обеспечить высокого к. п. д. От грязи, ржавчины и окалины трубы очиш,ают дробеметными установками. Необходимая степень очистки обеспечивается включением в работу нужного числа аппаратов. Грунтовку на наружную поверхность труб наносят пульверизацией. Нанесение битумного изоляционного покрытия можно проводить двумя способами поливом с обмоткой армирующим материалом, или обмоткой армирующим материалом, например стекловолокном, пропитанным расплавленной мастикой. Для уменьшения времени выдержки готовой трубы на приемных тележках покрытия охлаждают. В зависимости от материала покрытия охлаждение-осуществляют поливом воды или известкового молока, последнее эффективно применяют для охлаждения и одновременного окрашивания поверхности битумного изоляционного покрытия. В линиях нанесения изоляционного покрытия трубы идут непрерывным потоком, поэтому покрываются вся поверхность трубы, включая ее концы и торцы. В линии смонтирован пост зачистки концов труб с помощью металлических щеток, вращающихся с большой скоростью. [c.173]

Сырьем для получения эмалей служит кремнезем с добавками окислов натрия, кальция, калия или лития и фторидов — плавней, понижающих температуру плавления смеси. Для обеспечения высокой прочности сцепления эмалевого покрытия с поверхностью трубы в грунтовку вводят окислы кобальта и никеля, сульфиды мышьяка и сурьмы, а также другие добавки. Из такой смеси (шихты) изготовляют стекломассу, которую измельчают, смещивают с водой, глиной и с некоторыми добавками. Полученную суспензию (шликер) наносят на очищенную металлическую поверхность и оплавляют. Существует несколько способов нанесения шликера и его оплавления пульверизация, окунание, напыление в электростатическом поле и т. д. Оплавление ведут в печах, индукционным или газопламенным способами. [c.48]

Технология произ-ва Э. включает составление шихты, в к-рую вводят стеклообразующие материалы и спец. добавки получ. стеклянных гранул, их размалывание и смешивание с водой и связующими компонентами для образования устойчивой суспензии (шликера). Последнюю наносят на изделие обливом, пульверизацией и др. способами с последующей сушкой и обжигом для удаления влаги, выжигания связующего и получения сплошного покрытия. [c.708]

Твердое смазочное покрытие наносят пульверизацией, окунанием или намазыванием кистью. Наиболее ровные и гладкие пленки получаются при распылении. [c.305]

Покрытия по металлам получают, приготовив нужную композицию связка—наполнитель. Наполнителем регулируют усадку КТР или специфические, термофизические свойства. Вводя АФС в диборид титана, придали покрытию свойство не смачиваться расплавленным металлом — цинком, алюминием. Методы нанесения покрытия — полив, окунание, пульверизация. [c.127]

Лак ФБФ-74Д наносится любым способом (кистью, пульверизацией, окунанием), просушивается при 20—60 °С. После нанесения необходимого числа слоев (обычно два слоя общей толщиной 15—20 мкм) покрытие отверждается при 150 °С в течение 2 ч или при 200 °С в течение 30 мин. [c.147]

Покрытия из суспензий фторопласта-2 и фторопласта-2М марки СД наносят в зависимости от назначения толщиной 20—400 мкм. Покрываемая поверхность должна быть тщательно очищена и обезжирена, а затем подвергнута пескоструйной или дробеструйной обработке, оксидированию или фосфатированию, после чего поверхность металла снова обезжиривается. Суспензия может наноситься на подготовленную поверхность кистью, поливом, окунанием, пульверизацией (с помощью краскораспылителей типа КРУ-1, КРУ-10 и др.). [c.197]

Поэтому уже давно для препарирования суспензий был предложен способ пульверизации. Капли размером в несколько микрон, получающиеся по этому способу, испаряются быстро, причем не наблюдается существенной агрегации частиц, и в поле зрения микроскопа находится вся площадь, занимавшаяся каплей. Схема одного из удачных и простых по конструкции приборов для этой цели показана на рис. 22 [38]. Прибор работает от сжатого воздуха при давлении 20—30 атм. Покрытые пленкой сетки следует располагать в горизонтальном положении на расстоянии 40—50 см от источника. Внешняя стеклянная оболочка 1 диаметром 7 мм имеет отросток для впуска воздуха 2. Трубка Л вставляется внутрь 1 она снабжена резиновым манжетом 4, который обеспечивает герметичность, будучи зажат между фланцем б и основой 7. Расширение 5 на трубке 3 препятствует ее выбросу из 1 в то время, когда впускается воздух. Суспензия заливается в узкую пипетку 8, которую вставляют в 3 таким образом, чтобы ее конец слегка касался капиллярной части трубки 3. Пипетки следует брать новые для каждого образца. Весьма важно выбрать подходящие размеры Рис, 21. Промывание отверстий в узкой части трубок. Внутренний объекта на пленке, диаметр трубки 5 должен составлять Q,i мм, внешний — 0,3 мм. Внутренний диАметр трубки 1 должен быть 0,75 мм. [c.76]

В настоящее время герметизация проволочных резисторов осуществляется в основном заливкой в кожух, в съемные формы, нанесением покрытий пульверизацией, кистью, методом облива и окунания. При массовом производстве изделий такие методы являются нетехнологичными и трудоемкими. В то же время все больше внимания уделяют исследователи разработке порошковых материалов, позволяющих герметизировать изделия методами опрессовки и напыления. [c.6]

При мокром способе эмалевая масса замешивается на воде. Предметы сначала очищаются, листовое железо травится, а отливки часто обдуваются песко.м. И здесь травление фосфорной кислотой имеет преимущество в отношении у.мень-шения опасности последующего ржавления. Грунтовое покрытие обыкновенно налагается погружением, в то время как последующие покрытия — пульверизацией затем все сушится при повышенной температуре и помещается в печь для обжига при температуре, достаточной для того, чтобы расплавить эмаль и заполнить ею все поры. Последовательность операций (пульверизация, сушка и обжиг) может повторяться два или три раза в зависимости от качества конечного продукта. На некоторых заводах вместо воды употребляется терпентин. Главное затруднение при эмалировании чугуна — образование пузырей и дефектов вследствие выделения окиси углерода и других газов. Гаррисон, Зегер и Криницкий утверждают, что появление пузырей связано с поверхностным слоем металла и этого. можно избежать, если поверхностный слой удаляется травлением, опескоструиванием или механической обработкой. Пост полагает, что пузыри появляются вследствие окисления связанного углерода, и считает, что железо с низким содержанием кремния и с высоким содержанием [c.781]

Эмали наносят мокрым или сухим способом — пульверизацией, о бливом, окунанием в ванну с эмалевой массой и др. Режим обжига зависит от состава и конструкции покрытия. Он должен обеспечить целостность слоя эмали (отсутствие трещин, газовых пузырей) и исключить возможность его выгорания. [c.38]

Если загрязненная поверхность представляет собой сплошное покрытие без швов н СТЫ1.0В (пластикат, линолеум и т. п.), то обработку можно также производить обильным смачиванием ее дезактивируюш,пм раствором (поливанием, пульверизацией). [c.236]

В этот раствор вводят восстановитель в количестве 7—8 % (по объему). В качестве йосстановителя применяют глюкозу (100 г/л) Пластмассовые детали можно серебрить методом пульверизации, предварительно активируя их поверхность раствором хлористого олова -Растворы серебрения и восстановителя подаются раздельно в двухсопловый пульверизатор и только на поверхности детали, покрываемой серебром, происходит смешивание растворов Составы растворов для серебрения методом пульверизации аналогичны предложенным ранее растворам для серебрения воска и восковых композиций Процесс серебрения осуществляется на холоду, но покрытия более высокого качества получаются при температуре [c.83]

На основе АФС разработаны жаропрочные клеи для склеивания кварца, стали, стекла. Алюмофосфатную связку [А1 (ОН)з — 21 %, НзРОч плотностью 1,72 г/см — 60 %, вода — 19 %] смешивали с корундом 5102, измельченным кварцевым стеклом или Т10г (таким образом регулировали КТР в пределах значений 10—10 ). Такие системы можно использовать для покрытий по металлу (пульверизацией). [c.119]

Покрытие суспензией наносится окунанием, пульверизацией, поливом или кистью. Толщина его обычно не превышает 10—15 мкм, поэтому часто наносятся многослойные покрытия, с сушкой и спеканием каждого слоя. Сушка произво--дится на воздухе, в термостате или подг-ннфракрасной лампой при 1емиьратурб не выше 100 °С. Каждый слой покрытия спекается при 370 + 10°С в течение [c.145]

На основе фторопласта-40Д выпускают спиртовую и водную суспензии, пред-(назначенные для получения электроизоляционных, теплостойких (до 200 °С) и химически стойких покрытий металлических поверхностей, для полу<1ения сво-"бодных пленок, лакостеклотканей, для эмалирования проводов. Эмальпровода, изолированные фторопластом-40Д, имеют хорошие изоляционные свойства и вы-<окую теплостойкость. При работе в вакууме в интервале температур от —200 до -f200 °С в условиях повышенной влажности и сильных агрессивных сред из -изоляции не выделяются летучие компоненты. Диаметр жилы по меди, драгоценным металлам, алюминию колеблется от 0,02 до 1,0 мм. Свободные пленки М3 суспензий фторопласта-40Д толщиной 20 мкм используются в конденсаторах. Лакостеклоткани толщиной от 60 до 200 мкм на основе суспензии фторопласта-40Д могут использоваться для пазовой изоляции в двигателях, трансформаторах, -а также для получения стеклотекстолита повышенной твердости. На основе фто-роцласта-40Д выпускают водную (ТУ П-208—69) и спиртовую (МРТУ 6-05-894— 3) суспензии. Спиртовую суспензию фторопласта-40Д применяют для получения покрытий окунанием, кистью, пульверизацией. Она более технологична в работе при ручном нанесении, чем водная суспензия. Преимуществом водной суспензии является большая безопасность в работе. Она более удобна при получении по- крытий и пропиток машинным способом. [c.165]

Суспензия наносится окунанием, поливом или пульверизацией на чистую обезжиренную, опескоструенную поверхность металла. Покрытие сушится на воздухе или в термостате при 60—70 °С до полного побеления, после чего спекается в термостате при температуре, равной ТПП данной партии полимера или на 5—ЮХ выше ТПП. Продолжительность сплавления зависит от толщины и теплоемкости изделия. Окончание сплавления определяется по достижению покрытием прозрачности и глянцевой поверхности. Для получения антикоррозионного покрытия нужно нанести не менее 10 слоев общей толщиной 0,1 мм (еще лучше, если толщина покрытия достигает 0,2—0,4 мм). Существуют уско-ренные способы нанесения покрытий, позволяющие наносить слои толщиной по 50—60 мкм каждый. Для получения надежного покрытия толщиной до 0,2 мм требуется нанести всего три-четыре слоя. В этих случаях в суспензию добавляют 0,25% фторуглеродных жидкостей № 12 или № 13, нанеся предварительно на поверхность грунтовый слой из суспензии и пигмента. Покрытие из фторопласта-3 должно быть закалено, покрытие из фторопласта-ЗМ можно не закаливать, а охлаждать на воздухе. [c.185]

Спиртовая суспензия пентапласта, содержащая 10—16% полимера, выпускается по ТУ 6-05-041-405—73. Покрытия наносят пульверизацией, окунанием или поливом. Покрытие подсушивают при 60—90 °С, а затем оплавляют каждый слой при 195—205 °С в течение 15—60 мин. Рекомендуется наносить покрытие на грунтовочный подслой из лака пентапласта. В качестве растворителя при получении лака применяют циклогексаион. Полимер растворяют при повышенных температурах. При нанесении покрытий распылением или кистью раствор не должен превышать 5%-ной концентрации. При нанесении покрытий окунанием из 25%-НОГО раствора температура может колебаться от 70 до.100°С. После оплавления покрытий, нанесенных из порошка или суспензии, их закаливают в холодной воде (для повышения адгезии и снижения внутренних напряжений), после чего прогревают при 100 °С в течение 1 ч. Для достижения равновесных физико-механических свойств можно выдерживать изделия с покрытием при комнатной температуре в течение нескольких суток. [c.277]

Электропроводящие наполнители могут применяться в качестве одного из компонентов электропроводящих покрытий. Другими компонентами являются связующее (например, поливинилхлорид, полиэтилен, полиизобутилен, поливинилацетат и др.) и растворитель или диспергирующий агент. При различных способах нанесения покрытия (окраска, разбрызгивание, окунание, пульверизация и др.) электропроводящий наполнитель должен распределяться по поверхности так, чтобы между его отдельными частицами сохранялся устойчивый контакт. Лаки на основе чистого серебра имеют самую высокую электропроводность. Электропроводность лаков на основе сажи несколько ниже, но может быть повышена подбором соответствующего связующего. В этом отношении хорошие результаты показали полимерные связующие — полиэтилен и полиизобутилен. Высокую проводимость имеют покрытия, содержащие мелкодисперсную сажу. Например, электропроводящая краска, состоящая из 100 вес, ч. поливинилхлорида и 20 вес. ч. диоктилфталата, растворенных в 400 вес, ч. метилэтилкетона, 25 вес, ч, газовой сажи и 10 вес, ч, метилового спирта, образует покрытие с р = 20 Ом. Электропроводящее покрытие, состоящее из 60—70% фурфуролацетонового полимера, 15—20% ацетиленовой сажи, 4—5% ацетона, 5—7% фурфурола и 10—20% отвердителя (от массы фурфурола), после нанесения на поверхность полимера и отверждения образует слой с pv от 10 до 100 Ом-см. Для покрытия пластмасс нашли применение пленки на основе окиси олова. В качестве покрытий могут быть использованы также некоторые пленкообразующие полимеры с хорошими антистатическими свойствами (например, полидиметилакриламид, поливинилпентаметилфосфорамид, полиакриламид и др.). [c.442]

Простейшей глазурью, часто употребляемой для гончарных изделий, является соляная глазурь , получаемая путем забрасывания соли в горячую печь. Соль испаряется в количестве, достаточном, чтобы взаимодействовать с поверхностью изделий, образуя смешанный алюминиево-натриевый силикат, который понижает точку плавления настолько, чтобы образовалось тонкое, прозрачное поверхностное покрытие. Так как контроль такой операции труден, то высококачественные изделия всегда глазируются путем покрытия поверхпости изделия соответствующей смесью перед внесением его в печь обжига. Чтобы обеспечить однородность состава и покрытия, глазирующая смесь фриттуется , т. е. наполовину сплавляется, спекается (что составляет отдельную операцию) и размалыванием превращается в тонкий порошок. Взвешенный в воде порошок наносится на поверхность изделия кистью или пульверизацией, или погружением предмета, или иным способом. Часто глазурью покрывают сырой товар поело [c.462]

СИТАЛЛОВЫЕ ПОКРЫТИЯ, стеклокристаллические покрытия — покрытия из закристаллизованного стекла, наносимые на поверхность металлических изделий. Впервые разработаны в 50-х гг. 20 в. Защищают изделия от воздействия высоких т-р и коррозии металлов. С. п. классифицируют по типу стеклообразующих систем, в к-рых они получены (табл.). Наносят их кисточкой, окунанием или пульверизацией. Перед нанесением покрытий изделия подверх ают отжигу, обезжириванию и пескоструйной обработке, в процессе к-рых удаляется окисный слой. Для получения С. п. применяют обычно два типа кристаллизующихся стекол, один из к-рых служит грунтовым покрытием, химически взаимодействующим с металлом и обеспечивающим хорошую адгезию, а второй создает наружный слой, стойкий к коррозии и прочно сцепляющийся о грунтовым покрытием. Грунтовое покрытие наносят на изделие в виде водной суспензии или шликера тонкоизмельченного стекла. Затем суспензию (шликер) нагревают, добиваясь расплавления частиц стекла и достаточной адгезии к металлу, в результате чего обра- [c.392]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология