Окисленные битумы способы получения

Начиная с 1865 г. опубликован ряд работ [264, 394, 499] по окислению различного сырья до битумов кислородом воздуха, перманганатом калия [324], бихроматом 530], а также по окислению каменноугольных дегтей 330]. Было предложено также окислять нефти кислородом воздуха в присутствии олеиновой кислоты [273] при 160 °С, смеси асфальтового и растительного масел в присутствии азотной кислоты, серы или двуххлористой серы [302] и природного асфальта [486] или каменноугольного пека в присутствии двуокиси марганца и формальдегида с серной кислотой или без нее [488]. Известны способы получения окисленных битумов нагреванием сырья с перекисями водорода, диацетила пли бензоила, третичной или двутретичной перекисями бутила. [c.105]

Наиб, широко применяют хим. способы М., к-рые основаны гл. обр. на окислит.-восстановит. р-циях. При этом реагентами служат окислители и восстановители в любом агрегатном состоянии. Обычно анализируемый объект подвергают сухому нлн мокрому окислению. Сухое окисление можно осуществить, напр., кислородом воздуха при нагр. в прнс т. катализаторов или без них (в трубке, тигле, муфельной печи, калориметрич. бомбе). Этот способ используют при анализе мн. прир. объектов (битумы, смолы и др.) для определения в них таких элементов, как Н, В, С, N, S, Р, галогены и др. Одним из способов сухой окислит. М. является сплавление с окислителями (наиб, часто используют NajOi). Однако из полученного продукта сложно выделить отдельные составляющие для послед, их анализа, что связано с мешающим взаимным влиянием содержащихся в нем в-в. Окислительную М. применяют, в частности, для определения азота в орг. соед. по методу Дюма. В качестве окислителей используют оксиды меди(П), никеля, марганца, ванадия, свинца, кобальта (иногда с добавлением Oj). в автоматич. анализаторах сухую окислит. М. осуществляют газообразным кислородом или твердыми окислителями в присут. катализатора элементы определяют хроматографически в виде Oj, HjO, Nj, SOj и др. [c.88]

Яитумьт вырабатываемые первыми двумя способами, называют остаточными, а последним способом — окисленными. Остаточные битумы получают на обычных вакуумных установках, причем для углубления отгона масляных фракций из остатка иногда сооружают дополнительную вакуумную колонну. Полученные таким образом битумы являются мягкими легкоплавкими продуктами с глубиной проникания иглы не менее 40. Из них, в свою очередь, окислением можно получать более твердые битумы. Гудрон, или остаточный, битум окисляют воздухом при высоких температурах. В результате реакций окисления и полимеризации, происходящих под действием кислорода, некоторая часть углеводородов масел переходит в смолы, которые затем превращаются в асфальтены. Чем глубже процессы окисления и полимеризации, тем больше образуется смол и асфальтенов. [c.400]

Вместо повышения температуры эффективность использования кислорода можно повысить двумя другими способами. Первый заключается в рас-пыливании битума в воздухе. Этот процс сс можно рассматривать как обратный основному, рассмотренному в докладе. Одпако такому обращенному процессу присущ серьезный недостаток,— ои приводит к получению неоднородных продуктов. Дело заключается в том, что при распыливапии битума получаются неоднородные по размерам капельки. Мелкие капельки окисляются быстрее, чем крупные поэтому температура первых растет быстрее и в соответствии с этим реакция протекает с прогрессивно растущей скоростью, в то время как материал крупных капелек практически весьма мало вступает в реакцию. Поэтому я считаю, что метод рапылш ання битума в воздухе может дать не вполне удовлетворительные продукты. [c.169]

Получение и применение технических Б. Природные Б. получают обработкой породы кипящей водой. Как правило, такой операции подвергаются богатые Б. песчаники этот способ особенно часто применяется для извлечения низкоплавкого Б. Песчаник многократно вываривают в горячей воде, иногда подкисленной N2804, или обрабатывают сухим паром. Вторым методом является экстракция с помош,ью различных органич. растворителей. Основное промышленное значение имеют искусственные Б. Сырьем для их произ-ва служат мазуты, гудроны, крекинг-остатки, экстракты от очистки масел селективными растворителями, а также смолы полукоксования каменного угля. Исходное сырье и способ произ-ва Б. определяют их качество. Б. из парафинистых нефтей сравнительно быстро теряют пластич. свойства вследствие кристаллизации парафина при пониженных температурах. Пластичность Б. может быть повышена понижением их вязкости. Искусственные Б. получают окислением кислородом воздуха гудрона, крекинг-остатков или экстрактов, если эти остатки по свойствам не являются готовыми Б., полученными глубоким отгоном масляных фракций из гудрона. Последним способом при помощи глубокого вакуума и перегретого пара получают т. наз. остаточный Б. Гудрон, или остаточный Б., окисляют продувкой воздуха при высоких темп-рах (260—280°). В результате происходящих нри этом реакций окисления и конденсации нек-рая часть углеводородов масел переходит в смолы, к-рые, в свою очередь, превращаются в асфальтены. Чем глубже процессы окисления и конденсации, тем больше образуется смол и асфальтенов. Однако слишком глубокое окисление или разложение может вызвать образование нежелательного количества карбенов и карбоидов. При использовании для получения Б. крекинг-остатков продувку воздухом обычно ведут одновременно с продувкой паром. Качество Б., полученных из такого сырья, обычно несколько хуже, чем Б., полученных из остатков после прямой перегонки нефти. Б., получаемые окислением, более эластичны и термостойки, чем остаточные. Крекинг-битумы получаются путем перегонки под вакуумом крекинг-остатков. Эти Б. имеют более высокое содержание асфальтенов, чем указанные выше это придает им повышенную твердость, темп-ру размягчения, большую растяжимость при 25°. [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология