Обработка без снятия стружки

Все способы создания шероховатости делятся на обработку снятием стружки (шлифование, опиливание, галтовка) и обработку без снятия стружки (обдувка струей песка или дроби, все химические способы). [c.40]

Припуском на обработку является слой металла, удаляемый с поверхности заготовки снятием стружки, окислением и плавлением. [c.69]

Существуют два способа изготовления оформляющих полостей пресс-форм. Первый— обработка снятием стружки и второй — холодное выдавливание полостей мастерами (пуансонами). Детали технологичные для первого способа изготовления, как правило, бывают нетехнологичными для второго и наоборот. [c.58]

Винипласт может подвергаться следующим видам обработки склеиванию между собой и приклеиванию к металлу, дереву и бетону сварке обработке снятием стружки распиливанию, резке, сверлению, строганию, фрезерованию, полированию формованию и выдуванию при нагреве изгибанию, штампованию, тиснению. [c.131]

Применение в операциях обработки металлов резанием или снятием стружки чистых природных продуктов типа растительных масел едва ли возможно вследствие экстремально высоких температур данных процессов. Исключение составляет лишь технология смазывания с потерей смазочного материала. [c.211]

Отделочную обработку отверстий можно проводить без снятия стружки двумя способами калиброванием с помощью проглаживающих прощивок или шариков и раскатыванием (рис. П1.45, к, л). [c.331]

Фосфатные слои в сочетании со смазочным материалом облегчают и даже делают возможной обработку без снятия стружки при холодном деформировании. Однако эти слои предназначены главным образом для нанесения лакокрасочных покрытий с толщиной слоя 1—3 мкм, т. е. 150—450 мг-м . Кроме того, процесс фосфатирования применяют в качестве изоляционных слоев на поверхности трансформаторных сталей, а также для обеспечения приработки зубчатых колес. [c.74]

Раскрой листового металла без снятия стружки производится на гильотинных ножницах. В процессе резания происходит нежелательное изменение структуры материала по кромкам листа на глубине до 1 мм. Наряду с этим иногда появляются надрывы и трещины глубиной до 0,3—0,4 мм. Все это вызывает необходимость припуска на дальнейшую механическую обработку не менее 2— 3 мм на сторону. [c.177]

Обработка многолезвийными инструментами. Сверление материалов (рис. 4) сопровождается снятием стружки небольшой толщины ( .), вследствие чего уд. работа резания в этом процессе велика и может достигнуть нек-рого критич. значения, ири к-ром сильно возрастает темп-ра инструмента и начинается размягчение термопластов или термодеструкция реактопластов. С др. стороны, увеличение снижает качество обрабатываемой поверхности. [c.113]

Резанием — процессом обработки со снятием стружки (точение, фрезерование, сверление и др.) — пользуются [c.310]

В технологических схемах производства изделий из пластмасс на отдельных стадиях процесса, как правило, применяется механическая обработка со снятием стружки резанием. [c.328]

Придание шероховатости обработкой со снятием стружки, применяемое для тел вращения, осуществляется на тихоходном токарновинторезном станке (отбракованном по точности из парка станков ремонтного цеха). Для образования рваной резьбы резьбовой резец устанавливают с вылетом 125—200 мм на 3—7 мм ниже центра сечения детали. [c.62]

Обработка изделий сопровождается снятием стружки и производится на токарных, фрезерных, сверлильных, расточных и других станках. Работа на таком оборудовании достаточно подробно рассмотрена в ряде руководств по технике безопасности в машиностроении [4] и здесь не рассматриваются. [c.163]

Другая возможность отбора проб дл 1. контроля дегазации заключается в сдирании лакокрасочного покрытия с определенного участка поверхности или в снятии стружки с деревянной неокрашенной поверхности на необходимую глубину и в обработке полученного материала растворителем. При таком методе отбора пробы из материала извлекается все имеющееся в нем ОВ. [c.271]

Клин ремонтируют в зависимости от степени износа его уплотнительных поверхностей если поверхности можно восстановить шлифовкой на небольшую глубину, их шлифуют на горизонтально-шлифовальном станке. Восстанавливать поверхность клина снятием стружки на большую глубину нельзя это может привести к нарушению посадки его в рабочем положении. Если в этом есть необходимость, то поверхности обтачивают под электроплавку и наплавляют, после чего производят чистовую обработку на токарном станке. [c.301]

Аук + Ахр Размеры не-сопрягаемые неответственного назначения, в том числе размеры заготовок Невысокие, в соответствии с экономически целесообразной точностью изготовления Несопрягаемые размеры, а также размеры элементов заготовок, подвергающихся дополнительной обработке путем снятия стружки [c.94]

Обдирочная обработка снятием грубой стружки растачивание, сверление, строгание, фрезерование, долбление, опиловка и обдирка абразивными кругами [c.307]

Копировальные станки. Копировальные станки применяют для обработки деталей со сложными объемными поверхностями— сложные штампы, пресс-формы, гребные винты, лопатки турбин и другие. В настоящее время значительно увеличен объем работ на копировальных станках. Внедрение в технологию методов обработки без снятия стружки (штамповка, вытяжка, литье под давлением) потребовало большого числа штампов и пресс-форм. На управление универсальными станками распространяют принципы копирования, что повышает производительность этих станков и дает возможность их автоматизировать при обработке деталей сложной формы. Автоматическое копирование в настоящее время производится иа фрезерных, токарных, карусельных, расточных и других станках. [c.21]

Процесс механической обработки осуществляется за счет взаимного перемещения обрабатываемого изделия 1 и режущего инструмента 3 со скоростью up, в результате чего происходит снятие стружки 2. Режущая грань резца образована передней и задней поверхностями резца (см. сечение А А на рис. 11.1). Передняя поверхность с основной (горизонтальной) плоскостью образует передний угол у, а задняя и вертикальная плоскости образуют задний угол а, который определяет силу трения резца об обрабатываемую поверхность и обычно выбирается в пределах 10—20°. [c.279]

Шабрением называют обработку поверхности, производимую путем снятия стружки толщиной 0,05— 0,0005 мм. Шабрение чаще всего производят как доводочную операцию при обработке плоских и внутренних цилиндрических поверхностей. [c.46]

Отделочными операциями внутренней цилтдрической поверхности деталей типа втулок и дисков являются тонкое растачивание, шлифование, хонингование, пригирка, калибрование и раскатывание. Последние два метода относятся к методам обработки без снятия стружки. [c.329]

Обработка связана со снятием стружки тем или иным способом на станках с целью получения требуемой конфигурации изделия (невыполнимой но каким-либо причинам при формовании, например, из-за чрезмерной сложности формуемого инструмента) и для обеспечения определенной точности обрабатываемых элементов изделия, которая во многих случаях оказывается более высокой (2, 2а, 3 классы точности), чем достигаемая при формовании. Обработка изделий должна быть минимальной. [c.433]

Существует три основных метода заготовки для коленчатого вала — ковка, штамповка и литье. Задача этих операций заключается в том, чтобы получить заготовку возможно ближе по конфигурации, напоминающей коленчатый вал. Чем точнее приблизится заготовка к форме коленчатого вала, тем меньше потребуется снятия стружки и меньшее количество операции при механической обработке. Раньше коленчатые валы, как правило, изготовлялись из стали. Коленчатые валы малых размеров — тракторные и автомобильные — методом штамповки, а коленчатые валы больших размеров путем ковки, которая обеспечивает едва заметное сходство по конфигурации с коленчатым валом, при этом приходится доводить до размеров, предусмотренных чертежом, пу егл обдирки и сложнейшей многооперационной механической обработкой. [c.266]

По-видимому, этот же механизм адсорбционного пластифицирования лежит в основе действия поверхностно-активной среды при обработке металлов снятием стружки, т. е. в различных операциях резания. При этом поверхностно-активная смазка снимает избыточные деформации как в самой стружке, так и в обрабатываемом изделии, что позволяет значительно повысить скорость резания при чистовой обработке и стойкость режущего инструмента, а также качество получаемой поверх- [c.16]

Во всех помещениях, где производится переработка фторопластов в изделия (спекание порошка, сплавление частиц из суспензии, литье под давлением, прессование, экструзия, сварка, механическая обработка (на металлорежущих станках резанием, снятием стружки — ленты, сверлением и т. п.) кратность обмена воздуха должна быть не менее 5. Опасной является концентрация продуктов разложения фторопластов 0,001%. [c.86]

Получение коэффициенты диффузии велики для тех условий, в кото-1ЫХ протекает процесс. Возможно, что в ряде случаев на конечный ре-ультат химического анализа повлияла чистота обработки поверхности геред снятием стружки. [c.110]

Н. А. Тананаев. Бесстружковый метод. Металлур1 издат, 1948, (210 стр,), В книге описаны разработанные автором методы качественного и нолуколичественного маркировочного анализа материалов, причем проба для анализа берется неносредственно иа деталях, путем обработки кислотой, без снятия стружки. [c.491]

Основное назначение СОЖ - съем вьщеляющегося при метал-лорезании тепла, облегчение обработки металлов и защита обрабатываемого инструмента от износа при резании металлов и их прокате, где возникают большое напряжение (например, при резании металла на токарном станке в точке снятия стружки температура может достигать 1500 °С и дааление - 4000 МПа). [c.270]

Реактопласты обрабатывают механич. способом (дро-бе- или гидропескоструйная очистка, обработка наждачной шкуркой или со снятием стружки, снятие с поверхности композиционных материалов специально нанесенных, т. наз. жертвенных , слоев). Перед нанесением клея обработанные поверхности промывают растворителями (напр., кетонами, хлорированными углеводородами) или протирают смоченным в растворителе тампоном и сушат при 20—65°С в течение нескольких мин. Помимо механич. обработки, поверхность нек-рых реак-топластов подвергают также химич. модифицированию. Так, кремнийорганич. реактопласты покрывают слоем этоксисилана или обрабатывают р-ром окислителя, напр. Н2304. [c.208]

Если возможна обработка фигурных образцов (прутков, листов, фасонной стали и т. д.), например, путем резки или снятия стружки, то при анализе следует отдать предпочтение методу точка к точке (разд. 3.2.1). После соответствующей обработки образцы, сделанные для механических исследований и уже испытанные (например, разломанные и разорванные), можно часто с успехом использовать для спектральных определений. Следует особое внимание обратить на чистоту условий этой обработки. Электродам должна быть придана такая форма, которая бы обеспечивала наиболее благоприятные условия испарения анализируемого материала и наименьщие возможности для перемещений в пространстве источника излучения (разд. 4.3.3). Фаски и закраины плоской поверхности должны быть удалены полировкой. [c.15]

Способ обработки поверхностей зависит от типа пластмассы и природы клея. Композиционные пластики и пластмассы на основе отвержденных реактопластов перед склеиванием обрабатывают преимущественно механическим способом (зашкуривание, дробеструйная обработка, опескоструивание, снятие стружки) [38, 115, 273, 306, 307, 325, 328]. При этом не только увеличивается истинная площадь склеивания и на поверхности материала обнажаются частицы более легко склеивающегося наполнителя, но и удаляются различные загрязнения, смазки и т. д. Так, прочность склеивания необработанного полиэфирного стеклопластика может быть на порядок ниже прочности обработанного. Механическая обработка рекомендуется в первую очередь для пластиков с гладкой поверхностью [273, с. 125 328]. Стеклопластики зашкуривают до оголения стекловолокна наж- [c.255]

Для материалов, используемых в электротехнике, определяют также электрические свойства, например электрическую прочность, поверхностное электрическое сопротивление, коэффициент диэлектрических потерь, диэлектрическую постоянную. Следует помнить, что влажная атмосфера и предварительное хранение в воде влияют на величину этих показателей-Кроме того, для пластмасс важны технологические свойства (например, способность выдерживать температуру прессования, протяжки, шприцевания), а также качество изделий, получаемых при обработке со снятием и без снятия стружки. Для оценки качества термопластов и отверждающихся с.мол представляет интерес величина коэффициента текучести (определяется прессованием иебольщого стаканчика), а также прочность изделия при выемке из формы. Для отверждающихся смол определяют продолжительность отверждения, требуемую для выемки изделия из формы без деформации. [c.448]

Механическая обработка. Механической обработке подвергаются полимерные изделия в твердом состоянии (в виде листов, блоков, стержней, плит). Механическую обработку осуществляют под действием давления (разделительная штамповка) или резания. Разделительная штамповка осуществляется давлением на материал с помощью штампа. Форма изделия определяется формой штампа. С помошью разделительной штамповки можно проводить вырубку (вырезку), пробивку плоских изделий из листовых и слоистых материалов, а также обрезку, отрезку и надрезку материалов. Процесс резания заключается в обработке полимера со снятием стружки (точение, фрезерование, сверление и др.). Его применяют при обработке сформованных изделий для удаления излишков материала (в виде заусениц, пленок), при резке листов, плит, при получении единичных изделий из заготовок (когда невыгодно делать сложные формы) и т. д. [c.77]

Максимальное снятие стружки достигается на твердых кругах, поэтому они наиболее приемлемы для шлифования плоских деталей. Мягкие круги применяются для шлифования деталей сложной формы. Наличие рифленой пов )х-ности увеличивает шлифующий эффект, так как абраада на ленте при работе с таким кругом как бы развертыв я, т. е. расстояние между отдельными зернами в рабочей зоне увеличивается, что способствует удалению стружки и грязи между зернами и ускоряет процесс обработки. [c.99]

Пластмассы обладают исключительно ценными и разнообраз кыми свойствами. Многие пластмассы прочны и легки, устойчивы против коррозии и незаменимы при изготовлении деталей для работы в агрессивных средах. Они перерабатываются без снятия стружки и поддаются всем видам механической обработки. Без пластмасс не может обойтись современное машиностроение, электротехника, производство средств связи, химическая и оптическая промышленность, реактивная техника, строительство и т. д. [c.3]

Обработка пластмассовых изделий в отличие от обработки металлов имеет ряд особенностей, обусловленных строением полимеров и свойствами их композиций. В связи с тем, что полимеры обладают низкой теплопроводностью, теплота, которая выделяется при снятии стружки, концентрируется преимущественно в тонком слое. Это приводит к тому, что при точении происходит местный разогрев до 500—600 °С, в результате которого полимер в месте снятия стружки оплавляется или пригорает, стружка прилипает к режущему инструменту и затрудняется ее удаление. При этом увеличивается трение и может произойти вырыв полимера на обрабатываемой поверхности. При снятии стружки режущим инструментом возникают усилия резания, под действием которых полимер деформируется, в результате чего снижается точность обработки и поверхность становится волни-стой. [c.278]

При резании пластмасс иначе, чем у металлов, протекает и процесс стружкообразования. Так, при обработке хрупких пластмасс снятие стружки сопровождается отсутствием пластического течения полимера, и процесс резания происходит за счет скалывания материала в зоне образования стружки. При обработке изделий из термопластичных полимеров ввиду высокой скорости нагружения пластическая деформация, обусловленная местным нагревом полимера, проявляется только в очень тонком слое, остальная же часть сгружхи образуется в результате хрупкого разрущения. Таким образом, скорость резания влияет на про [c.278]

Полиметилметакрилат, по существу, первый полимер, который на основании комплекса свойств можно назвать органическим стеклом. Преимуществом его перед обычным стеклом является меньшая хрупкость. Однако полиметилметакрилатные стекла по сравнению с минеральными имеют меньшую поверхвостную твердость. Важным преимуществом органического стекла является его способность подвергаться обработке как механическим методом (снятием стружки), так и методом пластической деформации. [c.132]

Скорость резания должна быть не выше 700—1000 м1мин. Подача при черновой обработке должна составлять 0,5—0,8 мм на один оборот изделия, а при чистовой обработке—не более 0,15 ЛЛ1. Необходимо учитывать, что винипласт легко ломается в местах надрезов поэтому при снятии стружки следует избегать глубоких рисок и царапин, резкие переходы закруглять. Толщина стружки при черновой обработке не ограничена, а при чистовой обработке не должна превышать 1,5—2 мм. Лучше всего резцы изготовлять из обычной углеродистой стали. Геометрия резца рекомендуется следующая передний угол 15—20°, задний угол 8—10° и угол заострения 60—65°. Обработанную резцом поверхность шлифуют наждачной бумагой или личным напильником. Нарезку резьбы можно производить резцом, метчиком и плашкой. [c.261]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология