Грохочение многократное

Грохочение производится через одно сито (решето, колосники) или последовательно через несколько сит — многократное грохочение. [c.475]

Многократное грохочение осуществляется тремя способами [c.475]

Многократное грохочение проводится тремя способами [c.88]

Грохоты. При классификации с выделением зерен ряда фракций применяют многократное грохочение с использованием одного из следующих способов (рис. ХХ-1) [c.495]

При грохочении с выделением зерен более двух классов применяется многократное грохочение, осуществляемое по одному из трех способов (рис. Х1Х-1) [c.705]

Полиуретановые материалы обладают высокой стойкостью к истиранию, а также к многократным изгибам и ударным нафузкам при температурах от —50 до +100 С. Наряду с отличными физико-механическими свойствами, полиуретаны обладают хорошей сопротивляемостью большим деформациям при сохранении эластичности, что позволяет использовать их в качестве конструкционных материалов, в частности, сит для обезвоживания, грохочения и сортировки угля, угольного и рудного концентрата, кокса, агломерата, известняка, а также шлаков различных производств. [c.151]

Рис. 19.19. Способы многократного грохочения

При разделении смеси больше чем на две фракции применяют многократное грохочение, при котором смесь проходит через несколько сит. При этом сита (решета) могут располагаться в порядке постепенного возрастания размеров отверстий — грохочение от мелкого к крупному (фиг. 197, а) и, наоборот, от крупного к мел- кому (фиг. 97, б), а также комбинированное грохочение (фиг. 197, в). [c.436]

При многократном грохочении на барабанном грохоте возможно разделение материала от мелкого к крупному, для чего сита устанавливают по длине барабана в порядке постепенного возрастания размеров отверстий-и от крупного к мелкому, при этом барабаны выполняют с несколькими концентрическими поверхностями. На внутренней поверхности барабана, куда поступает материал, устанавливается сито с наибольшими отверстиями. Прошедшие через отверстия этого сита частицы попадают на концентрически расположенную поверхность большого диаметра на сите с отверстиями меньшего размера и т. д. [c.438]

При многократном грохочении грохоты делают многоярусными с расположением крупного сита первым сверху. [c.440]

Многократное грохочение производится тремя способами [c.70]

В результате грохочения получают два продукта 1) частицы, прошедшие через сито, — просев (нижний продукт) и 2) частицы, не прошедшие через сито, — отсев (верхний продукт). Эффективность грохочения обычно характеризуется отношением веса полученного нижнего продукта к весу частиц того же класса в исходном материале. Грохочение производится через одно сито или последовательно через несколько сит — многократное грохочение (рис. 25). Грохочение от мелкого к крупному дает возможность на- [c.47]

В процессах грохочения мелкие частицы материала размером меньше размера w ячейки сита обычно называют подрешетным продуктом или нижним классом, большего размера -надрешетным продуктом или верхним классом. Классификация происходит путем многократного случайного сравнения размера каждой частицы X с размером ячейки сита м (рис. [c.163]

Особое место занимают частицы размером, близким к размеру ячейки сита х м>, называемые трудными . Поскольку обычно частицы имеют неправильную форму, трудные частицы проходят сквозь сито только после многократных попыток, а чаще заклиниваются в нем, вследствие чего сито требует периодической очистки. Заклинившиеся в отверстиях трудные частицы снижают эффективную площадь поверхности сита, а следовательно, эффективность классификации (грохочения). Особенно сильно она снижается при грохочении влажных и липких материалов, замазывающих поверхность грохота, а также материалов с существенно неправильной формой частиц. [c.163]

Многократное грохочение. Если при операции грохочения получают более двух классов, поступающий на грохот продукт назы вается надгрохотным продуктом, средние классы— первым, вторым и т. д. промежуточными, а нижний класс— подгрохотным продуктом. [c.192]

Наилучшие показатели по качеству продукта, производительности измельчителя и энергетич. затратам достигаются в случае И.взамкнутом цикле с непрерывным отбором тонкой фракции. Тонкое дробление (или помол) производят, как правило, в замкнутом цикле И.-классификация . В нем материал с размерами кусков больше допустимого предела многократно возвращается в машину на доизмель-чение, а целевая фракция отбирается в результате послед, классификации с помощью 1) грохотов (см. Грохочение) при дроблении, 2) гидравлических (см. Классификация гидравлическая) либо воздушных (см. Сепарация воздушная) сепараторов соотв. при сухом и мокром помоле. При содержании в исходном материале не менее 30-40% требуемого тонкого продукта И. в открытом или замкнутом цикле проводят с предварит, классификацией сырья. При высокой степени И. резко возрастает расход энергии. С целью его снижения процесс осуществляют в неск. стадий (обычно в две, реже в три), направляя материал в установленные последовательно дробилки или мельтшы для грубого, среднего и тонкого И. [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология