Дихлорэтилформаль

Полисульфидные каучуки (тиоколы). Полисульфидные каучуки производятся в США с 1929 г. Получаются они поликонденсацией полисульфидов натрия с дигалоидными производными углеводородов (дихлорэтан, дихлорэтилформаль, дихлордиэтилформаль). Выпускаются различные марки тиокола с содержанием серы от 37 до 84% 80]. [c.486]

Тиоколы получают поликонденсацией дихлорэтилформаля с тетрасульфидом атрия. Для их изготовления используют поли-сульфидный каучук. Защитные покрытия готовят из жидкого тиокола. Промышленность выпускает жидкий тиокол различной вязкости (от 150 до 500 пуаз). [c.155]

Применяя полидитиолы, полученные поликонденсацией сернистого натрия и дихлорэтилформаля, с молекулярным весом 300—4000, синтез ведут следующим образом [c.527]

В качестве дигалогенпроизводных могут быть взяты самые различные соединения дигалоидопроизводные этилена, пропилена, бутиленов, дигалоидозамещенные эфиры, как Р,Р -дихлор-диэтиловый эфир, р,р -дихлорэтилформаль, эпихлоргидрин-глицерина, , -дихлордиэтилсульфид, полный (2-хлорэтил)- [c.317]

В настоящее время тиоколы в промышленном масштабе получаются на основе различных дигалоидпроизводных, из которых нужно указать на дихлорэтан, хлорекс, р,р -дихлорэтилформаль и др. Значительный прогресс в технологии полисульфидных полимеров обусловлен обработкой их в процессе производства гидросульфидом и сульфидом натрия с последующим подкислением для получения сравнительно низкомолекулярного продукта, не содержащего нестабильные полисульфидные группы. Это способствовало расширению их производства [Химические реакции полимеров. Под ред.Е.Феттеса. М., "Мир", 1967, т.2, с.318]. [c.151]

Неопрены вулканизованные Хлорсульфированный полиэтилен Тиопласты (1,2-дихлорэтан, дихлорэтиловый эфир, дихлорэтилформаль и полисульфиды щелочных металлов) [c.56]

Дисульфиды ксантогеновых кислот и тиурамдисульфиды, являясь наиболее реакционноспособными дисульфидами, легко вступают в реакции обмена с полисульфидными полимерами, даже если в этих веществах не содержится маркаптидных концевых групп, хотя добавление небольшого количества сильного основания типа дифенилгуанидина резко ускоряет такие процессы. Рис. УП-1 иллюстрирует взаимодействие дисульфида меркаптобензтиазола с тиоколом ЕА (полисульфидный сополимер на основе дихлорэтана и дихлорэтилформаля ранга около 2,0) реакция проводилась путем пластикации на обогреваемых вальцах. Как видно из данных, приведенных на этом рисунке, молекулярный вес продукта (по данным измерения пластичности по Вилльямсу) очень быстро уменьшается по мере введения ничтожных количеств модификатора [152]. Этот метод применяется в промышленности для снижения молекулярного веса полисульфидных каучуков до требуемых для проведения переработки пределов. [c.489]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 3 выпуск 1 книга 2 (1959) -- [ c.0 ]

Сборник номограмм для химико-технологических расчетов (1969) -- [ c.38 ]

Растворители для лакокрасочных материалов (1980) -- [ c.148 ]

Основы технологии синтеза каучуков Изд 2 (1964) -- [ c.292 , c.549 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология