Низкомолекулярные химические продукты

Нефть является основным источником сырья для нефтеперерабатывающих заводов при получении моторных топлив, масел и мазута. Нефть и продукты ее переработки служат также сырьем для синтеза многочисленных высоко- и низкомолекулярных химических продуктов каучукоподобных материалов и волокон, синтетических спиртов, растворителей и др. В перспективе большая часть нефтепродуктов (особенно энергетического топлива) может быть замешена альтернативными энергоносителями, в то время как замена нефтяного сырья в качестве источника получения нефтехимических продуктов маловероятна. [c.341]

Направления использования лигнина можно подразделить на четыре основные группы использование лигнина как отхода процессов получения волокнистых полуфабрикатов применение лигнина как топлива применение лигнина как полимерного продукта получение из лигнина низкомолекулярных химических продуктов. [c.417]

НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНЫЕ ХИМИЧЕСКИЕ ПРОДУКТЫ [c.421]

Этот краткий обзор способов получения и применения углеводородов Сй показал не только роль этой группы углеводородов как сырья для производства моторного топлива и химических продуктов, но и огромные возможности для расширения областей их применения. В нефтяных и заводских лабораториях изучаются многие реакции получения из этих углеводородов высокомолекулярных и низкомолекулярных химических продуктов. Результаты многих из этих исследований, возможно, приведут со временем к созданию крупномасштабных промышленных процессов. [c.118]

Производство химических продуктов из нефтяного сырья основано на большой доступности последнего и на том, что низшие углеводороды легко вступают в основные химические реакции, такие как окисление, галогенирование, нитрование, дегидрирование, присоединение, полимеризация, алкилирование и т. д. Низкомолекулярные парафины и олефины, содержащиеся в природных и нефтезаводских газах, а также простые ароматические углеводороды до настоящего времени представляли с этой точки зрения наибольший интерес, потому что только здесь индивидуальные соединения легко могут быть выделены и переработаны. Можно получить большое число соединений, и многие из них в настоящее время производятся промышленностью. [c.575]

При окислении нестабильных углеводородов в процессе хранения бензина происходит увеличение содержания высокомолекулярных продуктов окислительной полимеризации и конденсации — смол, которые вызывают рост отложений на деталях карбюратора и во впускной системе двигателя. Поэтому один показатель — индукционный период — не может в полной мере характеризовать химическую стабильность бензинов, поскольку в начальной стадии окисления, фиксируемой при определении индукционного периода, образуются только низкомолекулярные первичные продукты окисления, мало влияющие на склонность бензина к отложениям. [c.258]

Достижения в области переработки нефти и нефтехимии позволили организовать комплексное использование углеводородного сырья, резко снизить расходование продовольственного сырья для технических нужд. В нашей стране полностью прекращено потребление зерна и картофеля для производства этиленового спирта, идущего на технические нужды. Значительное высвобождение животных и растительных пищевых жиров обеспечено развитием и совершенствованием процессов производства синтетических жирных кислот, спиртов и поверхностноактивных веществ на базе нефтяного сырья. Примером эффективного использования химических продуктов и материалов для производственных целей взамен пищевого сырья стало использование в лакокрасочной промышленности нефтеполимерных смол и низкомолекулярных каучуков. Вовлечение заменителей в производство лакокрасочной продукции высвобождает ежегодно около 50 тыс. т. растительных масел. С 1970 по 1985 г. расход хлопчатобумажных материалов на предприятиях отрасли снизился с 91 до 47,1%. Это позволило высвободить 42,7 тыс. т. хлопка и повысить средний срок службы конвейерных лент с 32 до 54 месяцев, клиновых вентиляторных ремней на автомобилях — с 25 до 100—150 тыс. км пробега. [c.11]

Сущность определения заключается в отгонке воды и растворителя от химического продукта с последующим разделением в градуированном приемнике на два слоя. По ГОСТ 14870—69 в качестве растворителя выбирают низкомолекулярное ароматическое соединение (бензол, толуол, ксилол), насыщенное водой при температуре окружающего воздуха. При определении влаги в нефтепродуктах (ГОСТ 2477—65) в качестве растворителя рекомендуется применять бензин БР-1. Перед употреблением его обезвоживают хлоридом кальция или сульфатом натрия и фильтруют. [c.31]

Основное направление использования целлюлозы (рис. 18.2) как в настоящем, так и в будущем — производство волокнистых полуфабрикатов для бумаги (см. 16), искусственных волокон и других производных целлюлозы (см. 17). При этом переходящие в раствор часть полиоз и основное количество лигнина, в том числе в виде продуктов деструкции, находятся в отработанных варочных щелоках. Органические вещества щелоков могут служить источником энергии или же находить другое полезное применение, в том числе путем дальнейшей переработки (см. 18.5 18.6). Целлюлоза может также использоваться и путем деструкции до глюкозы — первой и наиболее важной ступени превращений целлюлозы в низкомолекулярные продукты, открывающей широкие возможности для получения различных химических продуктов, в том числе перспективных в качестве сырья для синтеза новых полимеров вместо природного газа и нефтехимикатов (см. рис. 18.2). [c.408]

Опубликован ряд обзоров, касающихся принципов и технологии превращений лигнина в низкомолекулярные продукты [71, 74, 92]. В этой главе мы лишь кратко рассмотрим наиболее важные химические продукты и их дальнейшее применение. [c.422]

В промышленности органического синтеза применяется большое количество мономеров, получаемых на основе нефтяного газа, поэтому всех их перечислить не представляется возможным. Наряду с этим нельзя не отметить газообразные низкомолекулярные олефиновые углеводороды, получившие огромное распространение в качестве мономеров органического синтеза. К ним относятся этилен, пропилен, изобутилен, бутадиен (дивинил). На их основе в настоящее время производятся важнейшие химические продукты. [c.255]

Метод получения полимера ионитов с помощью поликонденсации из низкомолекулярных исходных продуктов наиболее распространен в промышленности, но иониты, получаемые методом полимеризации, как правило, обладают большей механической прочностью и большей химической и термической устойчивостью. [c.249]

Процессы жидкофазного окисления низкомолекулярных органических соединений приобретают все большее значение в качестве высокоэффективных, экономичных способов прямого и одностадийного получения важных химических продуктов. [c.10]

В настоящее время промышленность пластических масс базируется преимущественно на синтетических смолах, получаемых методами органического синтеза из широко доступных низкомолекулярных химических соединений, содержащихся в природных газах, продуктах переработки нефти, каменного угля и др. [c.118]

Ярким подтверждением этого является исследование [17] сравнительного окисления полиолефинов в ряду полиэтилен — сополимер этилена с пропиленом — полипропилен. В этой работе были использованы полиэтилен высокого и низкого давления, сополимер (СЭП), содержащий 14 мол. % пропилена, и полипропилен, в котором 77% составляли изотактические фракции. Измерялось поглощение кислорода, количественный состав низкомолекулярных летучих продуктов реакции и кинетика изменения физико-химических свойств полимера по ходу окисления. Для накопления [c.95]

При образовании полимера путем реакции поликонденсации процесс протекает с выделением низкомолекулярных побочных продуктов воды, хлористого водорода, аммиака и др. Химический состав образовавшегося полимера отличается от состава исходных мономеров полимер представляет собой органическое высокомолекулярное соединение с гетероцепным строением макромолекул, в которых только на концах цепей сохраняются группы, характерные для исходных мономеров [c.8]

Термическое разложение ФФС, наполненной СаСОд, тальком, техническим углеродом [146] и углеродными волокнами [269], приводит к ускорению процессов деструкции и карбонизации смолы. Обнаружено [146], что указанные наполнители способствуют структурированию ФФС при температурах даже ниже 370 К. При этом выделяются низкомолекулярные летучие продукты фенол, формальдегид и вода, а также незначительные количества ароматических соединений. Дальнейшая деструкция наполненных сшитых ФФС при температурах выше 620 К приводит к выделению в основном фенола, крезолов и ксиленолов, являющихся продуктами радикальных реакций с разрывом углерод-углеродных связей. Частично выделяющийся на этой стадии СО образуется за счет декарбоксилирования и карбонилирования полимера. Отмечается [146], что углеродные наполнители приводят к снижению количества выделяющихся летучих, особенно фенола, что, по-видимому, связано с дополнительным структурированием полимера при его химическом взаимодействии с поверхностью наполнителя. [c.154]

Способ проведения поликонденсации в растворе также широко распространен в промышленности, особенно при получении высокоплавких полимеров. Поликонденсацию осуществляют в одном растворителе или смеси растворителей. Низкомолекулярный побочный продукт удаляется либо путем химического взаимодействия с растворителем, либо отгонкой с парами растворителя. [c.65]

Основное гигиеническое требование, которое предъявляется к полимерным пленочным материалам, используемым в контакте с пищевыми продуктами, — отсутствие вредного влияния на пищевые продукты, а следовательно, и на организм человека. Другими словами, полимерные материалы не должны выделять в пищевые продукты низкомолекулярных химических веществ в количествах, которые могут оказывать вредное действие на человека при поступлении в организм вместе с пищей. Кроме того, полимерные пленочные материалы не должны придавать пищевым продуктам постороннего запаха и привкуса, не должны лишать пищевые продукты присущего им запаха и вкуса, а также не должны оказывать влияния на питательную ценность пищевых продуктов. [c.202]

Средн новых антикоррозионных материалов, освоенных советской химической промышленностью в послевоенное время, важное место занимают полиизобутилены. Этим термином в химии обычно обозначают целую серию полимеров изобутилена, в которой, наряду с низкомолекулярными маслообразными продуктами, находятся высокомолекулярные каучукоподобные полимеры. [c.47]

Как известно, трехмерные молекулы могут быть получены как в случае низкомолекулярных исходных продуктов (масла), так и в случае высокомолекулярных цепных полимеров (каучуки). Для этого необходимо, чтобы в процессе высыхания были созданы условия для реакции функциональных групп. Без последнего условия пленкообразователь, способный к химическим превращениям, может дать покрытие, не подвергаясь химическим изменениям и сохранив все свойства исходного, например низкомолекулярного, продукта. [c.98]

Суммарный выход химических продуктов (смолы, бензольных углеводородов, легких фенолов и нафталина) в процессе окислительного пиролиза находится на уровне коксохимического производства, причем выход наиболее ценных низкомолекулярных фенолов в 5 раз выше. Бензол, полученный при специальном бензольном режиме окислительного пиролиза, по составу приближается к коксохимическому. [c.11]

В работах, выполненных в лаборатории физики прочности ФТИ им. А. Ф. Иоффе АН СССР в Ленинграде, для исследования процесса разрушения полимеров на молекулярном уровне применялись электронный парамагнитный резонанс для изучения свободных радикалов, оптическая (инфракрасная) спектроскопия для изучения химически стабильных высокомолекулярных продуктов разрушения и масс-спектрометрия для изучения низкомолекулярных летучих продуктов. Эти методы используют характерные свойства изучаемых молекулярных объектов. Кроме принципиальных возможностей, при выборе той или иной методики принималась во внимание чувствительность аппаратуры. [c.169]

Технологический процесс получения глифталевой смолы линейного строения состоит из сплавления фталевого ангидрида с глицерином при ПО—130° С, этерификации до образования моноэфира и поликонденсации при 150—160° С. Стадии химических реакций этерификации и поликонденсации с образованием линейных полимеров происходят в обогреваемом реакторе в гомогенной среде сначала в расплаве реагентов, а затем в расплаве низкомолекулярных полимерных продуктов реакции. Этот гомогенный процесс осложнен гетерогенной стадией подвода реагентов — растворением твердого фталевого ангидрида в глицерине. Конечная стадия — застывание полученной смолы происходит в приемниках. Реактор снабжен мешалкой и обогревается высококипяш,им органическим теплоносителем. [c.73]

Для низкомолекулярных химических соединений перечисленные методы, как правило, дают исчерпывающие данные. Анализ продуктов деструкции полимеров сложнее и зачастую требует дополнительных исследований. [c.7]

В табл. 26 приведены основные направления использования олефинов. Из таблицы видно, какие широкие возможности открываются для переработки олефинов в ценные химические продукты. Однако перечисленные реакции, получившие широкое распространение при переработке низкомолекулярных олефинов, находят еще ограниченное применение в случае использования высщих моноолефинов. [c.140]

Полиуретаны, близкие к полиамидам по химическому строению, могут тем не менее получаться еще одним путем, так как способ их синтеза является промежуточным между поликонденсацией и полимеризацией. Как при поликонденсации, мономеры бифункциональны и образуют низкомолекулярные промежуточные продукты реакции, которые могут быть выделены, но в то же время, как при полимеризации, в процессе роста цепи не происходит выделения простых молекул, в частности молекул воды. Этот синтез основан на реакции между спиртовыми и изоцианатными группами по схеме [c.262]

Пиролиз—это термическое разложение органических продуктов в присутствии кислорода или без него с целью получения низкомолекулярного химического сырья. При этом могут образовываться газообразные (пиролизный газ), жидкие (пиролизное масло) или твердые (кокс и др.) продукты пиролиза [202]. [c.148]

Третья ветк а—производство на базе олефиновых углеводородов. Важнейшими полупродуктами в промышленности нефтехимического синтеза являются низкомолекулярные олефиновые углеводороды—этилен, пропилен и бутилены. На базе переработки этих продуктов основаны современные производства высококачественных пластических масс, синтетических волокон, синтетического каучука, моющих веществ и целого ряда других химических продуктов, таких, как синтетические спирты, альдегиды, кетоны, гликоли, фенол, окись этилена, нитрил акряловой кислоты и др., являющиеся, в свою очередь, ценными промежуточными продуктами в производствах органического синтеза. Основным источником получения олефиновых углеводородов является процесс пиролиза нефтепродуктов. [c.314]

С каждым годом возрастает производство синтетических полимеров, т. е. высокомолекулярных соединений, получаемых из низкомолекулярных исходных продуктов. Быстро развиваются такие отрасли промышленности, как промышленность пластических масс, синтетических волокон, синтетического каучука, лаков (лакокрасочная промышленность) и клеев, электроизоляционных материалов и др. Промышленность пластических масс располагает в настоящее время большим количеством синтетических полимерных материалов с разнообразными свойствами. Некоторые из них превосходят по химической стойкости золото и платину, сохраняют свои механические свойства при охлаждении до —50 °С и при нагревании до +500 "С. Другие не уступают по прочности металлам, а по твердости приближаются к алмазу. Из синтетических полимеров получают исключительно легкие и прочные строительные материалы, прекрасную электроизоляцию, незаменимые по своим свойствам материалы для химической аппаратуры. Резиновая промышленность располагает теперь материалами, превосходящими по многим показателям натуральный каучук, одни материалы, например, газонепроницаемы, стойки к бензину и маслам, другие не теряют эластических свойств при температуре от —80 до -f300° . Новые синтетические волокна во много раз прочнее природных, из них получаются красивые, несминаемые ткани, прекрасные искусственные меха. Технические ткани из синтетических волокон пригодны для фильтрования кислот и щелочей. [c.19]

Для синтеза полиамидов используют алифатические и ароматические диамины, первые из них являются сильными нуклеофильными агентами и поэтому они легко реагируют как с кислотами, так и со всеми их производными. Легко (иногда даже при комнатной температуре) алифатические амины реагируют с эфирами карбоновых кислот. Более слабые нуклеофильные агенты - ароматические амины - без катализатора взаимодействуют лишь с хлорангидридами кислот. Синтез полиамидов осуществляют обычно в расплаве (в массе) или в растворе. Равновесный характер процесса полиа.мидирования карбоновых кислот и их эфиров для получения высокомолекулярных полимеров требует достаточно полного удаления И5 реакционной среды низкомолекулярных побочных продуктов реакции. Поэтому завершающий этап процесса проводят под вакуумом. Для обозначения химического состава полиамидов применяют числовую и цифровую системы, например, наименование полиамид 6,6 расшифровывают так первая цифра до запятой указывает число атомов углерода в диамине (взятом для синтеза) - гексаметилендиамин, а вторая - в дикарбоновой кислоте, считая углерод карбоксильных групп,- адипиновой кислоте. Полиамид 6,Т означает, что он получен из гексаметилендиамина и терефталевой кислоты. Названия сополимеров складываются из названия отдельных полимеров, составляющих полиамид, например, сополиамид 6,8/6,4 (55 45) означает, что сополимер на 55% состоит из полиамида 6,8 и [c.90]

Обсуждаются результаты работ по исследованию закономерностей деструкции фталидсодержащих полигетероариленов сложных полиэфиров (полиарилатов), простых полиэфиров, поликетонов, полиимидов и др. Рассматривается влияние химического строения этих полимеров на термическую, термоокислительную и термогидролитическую устойчивость, а также особенности распада фталидной группы и возможные пути ее дальнейших превращений, приводящих как к низкомолекулярным летучим продуктам разложения, так и межмолекулярным сшивкам. Более подробно разбирается механизм деструкции полиариленфталидов соотношение реакций разрыва полимерных цепей и их сшивания, формирование гель-фракции. На основании состава газообразных и конденсированных продуктов разложения предлагаются схемы термических превращений как фрагментов основной полимерной цепи, так и боковой фталидной группировки. [c.284]

Развитию производства нитропарафинов способствует наличие широкой сырьевой базы, так как алифатические углеводороды являются основной частью нефти, промышленного и природного газа [3]. Используя соединения этого класса, удается легко синтезировать ряд ценных химических продуктов нитро- и аминоспирты, нитрамины, альдегиды и кетоны, карбоновые и нитрокарбоновые кислоты галогеннитросоединения и другие, являющиеся исходными продуктами для получения синтетических моющих средств, лекарственных препаратов, пластификаторов, инсектицидов. Низкомолекулярные нитропарафины применяются в качестве растворителей в лакокрасочной иромышленности [4]. Многие из указанных соединений уже применяются в современной промышленности органического синтеза [5, 6]. [c.372]

Однако удается лишь частичное превраш ение полимера в карби-новые цепочки благодаря сшиванию полииновых участков с раскрытием тройных связей. Образующиеся продукты химической карбонизации представляют собой своеобразную угольную структуру, в которой значительная часть пространственно сшитых цепей двойных сопряженных связей находится не в конденсированной ароматической, а в открытой форме [10]. Процесс термической карбонизации органических веществ благодаря мнон5.еству параллельных и последовательных реакций, а также разнообразию продуктов невозможно описать конкретными схемами химических уравнений. Однако вполне доступна описанию физико-химическая сущность этого процесса. Низкомолекулярные летучие продукты термической деструкции, образующиеся в процессе карбонизации, но естественным причинам обогащены водородом, кислородом и другими деструктирующими элементами, входяпщми в состав карбонизуемого вещества. В то же время в твердом остатке, прогрессивно обогащаемом углеродом, возникает угольное вещество, строение которого отвечает наибольшему взаимному насыщению валентностей углеродных атомов с наименьшим запасом свободной энергии. [c.238]

Приведенные выще определения достаточно общи, они могут быть отнесены ко все.м процессам синтеза полимеров. При этом не требуется введения каких-либо дополнительных терминов (по-липрисоединение, миграционная полимеризация и т, д,). Данные определения процессов синтеза полимеров не связаны с химическим строением мономеров и реакционных центров, так как синтез полимеров (поликонденсацией или полимеризацией) можно осуществить различными химическими путями. Кроме того, в определениях ничего не сказано о выделении низкомолекулярных побочных продуктов, поскольку как полимеризация, так и поликонденсация могут протекать с выделением и без выделения низкомолекулярного продукта. [c.12]

Тепловая энергия, необходимая для спекания и прокаливания пластических формовок, в процессе окислительного пиролиза поступает за счет тепла экзотермических реакций кислорода с продуктами термического распада угольного вещества. Кислород воздуха, смешиваясь с газообразными продуктами термического распада угольного вещества, взаимодействует с ними в момент их выделения, играя при этом роль не только окислителя, но и инициатора реакций распада высокомолекулярных первичных соединений. В результате температура распада этих соединений значительно снижается, из-за чего представляется возможность осуществитьглу-бокий пиролиз первичных химических продуктов при относительно низких температурах (650—750° С) с получением ценных конечных химических продуктов низкомолекулярных фенолов, бензола, толуола и других соединений. [c.139]

Неотвержденные полимеры (преконденсаты, смолы, эластомеры) являются подвижными системами, а нарушение их равновесного состояния приводит к изменению структуры (от линейной или слабо разветвленной к решетчатой), к уменьшению количества свободных связей и в итоге — к их отверждению. Однако и отвержденные полимерные материалы (пластмассы, каучуки, резины и т. д.) далеко не стабильны и являются источниками миграции в окружающую среду различных низкомолекулярных химических соединений. Интенсивность процессов миграции и характер соединений, мигрирующих из полимерных материалов, зависят от многих факторов и достигают наиболее высокого уровня в момент отверждения полимеров и при их переработке, особенно термической, которая сопровождается образованием продуктов термоокислительной деструкции. Сложный состав и подвижность полимерных композиций обусловливают возможность взаимного реагирования исходных и промежуточных продуктов синтеза и образования в процессе переработки или старения полимеров новых высокомигрирующих химических соединений. Кроме того, не исключены химические превращения продуктов миграции при их выделении в различные среды, что крайне важно для полимерных изделий бытового, медицинского или специального назначения. [c.131]

При необходимости проведения исследований с целью выяснения аллергенной активности полимерного продукта и роли отдельных ингредиентов в механизме его сенсибилизирующего действия экспериментальной моделью является сенсибилизация животных полной полимерной композицией с последующим тестированием соответствующим полимером (кожные тесты) и входящими в его состав остаточными низкомолекулярными химическими соединениями (кожные тесты и методы специфической аллергодиагностики in vitro). [c.148]

Мы предполагаем, что преобладающими реакциями образования мономеров являются вышеприведенные последовательные реакции. Количество мономеров зависит от возможности их освобождения вследствие реакции по месту эфирной связи. В начальной стадии деструкции предпосылки для этих реакций являются лзгчшими, чем в более поздних стадиях. Во-первых, постепенным окислительным структурированием понижается вероятность контакта реакционноспособных групп, во-вторых, химическими изменениями в структурных звеньях полиэфиров понижается вероятность образования мономера вследствие реакций, происходящих по месту эфирной связи. На основании этих соображений можно объяснить тот факт, что преимущественное количество уловленных мономеров возникает в начальной стадии. Двуокись углерода и вода являются конечными продуктами окислительных реакций временно образующихся низкомолекулярных промежуточных продуктов (альдегиды, кислоты, полифункциональные соединения). Кроме того, двуокись углерода образуется также вследствие декарбоксилирования дикарбоновых кислот или же карбоксильных групп, образующихся в процессе термоокислительной деструкции. [c.410]

Хлорирование высокомолекулярных соединен1П1 в химическом отношении не отличается от процесса хлорирования низкомолекулярных соединений. Следует, однако, отметить, что при хлорировании высокомолекулярных соединений трудно избежать разрыва цепей и образования низкомолекулярных хлорированных продуктов. Трудно также получить продукты более или менее однородные по содержанию хлора и по расположению атомов хлора в цепи. [c.147]

В случае трехосновных кислот, значительно менее распространенном, применимо то же рассуждение с одноатомными спиртами образуются индивидуальные низкомолекулярные химические соединения, е двухатомными, или многоатсмными апир-тами — трехмерный продукты. [c.363]

Катаболизм (диссимиляция) — это процессы распада сложных веществ в клетках организма до более простых или до образования низкомолекулярных конечных продуктов распада (СО , Н2О, ЫНд и др.) и выведения их из организма. Катаболические реакции сопровождаются выделением свободной энергии, которая заключена в сложных молекулах органических веществ. Часть этой энергии превращается в химическую форму энергии (АТФ, НАДН2 и др.) и запасается в клетках организма. Большая часть энергии рассеивается в виде тепла. [c.29]

Значительное число полимеров, особенно гетероцепных, получают путем поликонденсации, которая по многим признакам отличается от полимеризации. В реакциях поликонденсации могут участвовать одно или несколько веществ, содержащих функциональные группы, способные при взаимодействии друг с другом образовывать химическую связь. Чаще всего это реакция замещения, и процесс образования полимера сопровождается выделением низкомолекулярного побочного продукта реакции паАа + пЬВЬ —> а —А—В— ) Ь 4-(2/ — 1)аЬ [c.204]

Эквивалентно способу получения органических полимеров полифосфаты с однородными металлофосфатными звеньями синтезируются методом поликонденсации однозамещенных фосфатов. Однозамещенные фосфаты содержат атом стеклообразователя - фосфор, модификатор-металл и функциональные группы. При нагревании вьппе температуры плавления соединения происходит процесс поликонденсации в расплаве путем химического взаимодействия функциональных групп и сопровождающийся разрушением этих реакционных центров после каждого акта роста полимерной цепи. Низкомолекулярным побочным продуктом реакции является вода. Процесс может быть представлен схемой [c.184]