Износостойкость резин на основе различных каучуко

Таблица 9, Износостойкость резин на основе различных каучуков, содержащих 50 мае. ч. сажи типа HAF

Рис. 4.11. Зависимость относительной износостойкости протекторных резин на основе различных каучуков от мощности трения при испытаниях на приборе МИР-1

Бутадиеновые каучуки (СКД) применяются для изготовления износостойких резин, в первую очередь протекторов шин различного назначения. При вулканизации каучука СКД смолами обычного типа (Фенофор Б, Фенофор О и др.) получаются резины с большей теплостойкостью, чем при вулканизации типовых серных резин. Серосодержащие смолы, например Фенофор БС-2, в резинах на основе СКД (табл. 24) повышают прочностные свойства, температуре- и теплостойкость 152-155 [c.171]

Для изготовления протекторов используются резины на основе бутадиен-(метил) стирольных каучуков, стереорегулярных нзопре-нового и бутадиенового каучуков. Протекторные резины, изготовляемые из смесей, содержащих каучуки различных типов, обладают наилучшими свойствами. Стереорегулярный бутадиеновый каучук повышает износостойкость протекторных резин и понижает теплообразование. Для повышения износостойкости протекторных резин в их состав вводят также тонкодисперсные сажи в высоких, дозировках. [c.158]

Рис. 5.5. Зависимость относительной износостойкости протекторных резин на основе каучуков различной поли-дисперсности от характеристической вязкости ка гчуков (но данным дорожных испытаний легковых шин) [182]

Износостойкость протекторных резин на основе различных каучуков [c.75]

Рис, 138. Предел прочности при растяжении и износостойкость резин на основе различных каучуков (показатели свойств НК приняты за 100%) [c.484]

Л — износостойкость при р = 1), то показатель степени а характеризует только природу полимера и геометрию поверхности. В обычных условиях для усталостного износа а > 1, а для абразивного износа а = 1 [10, 29]. Таким образом, а характеризует тип износа и зависит только от свойств полимера (через t) и геометрии поверхности (через Р). Для резин а = 1 -i-5 и / = Зч-56 [10]. При прочих равных условиях а и i связаны линейной зависимостью, которая, согласно рис. 6.3, справедлива для ряда резин, полученных на основе различных каучуков и ингредиентов. Введение противоутомителей повышает одновременно t и а. [c.165]

При одном из дорожных испытаний шин были получены следующие значения относительной износостойкости если износостойкость резины из НК принять за 100, то износостойкость резины из БСК (без масла) составляет 135, а смеси из маслонаполненного БСК равна 117. Относительная износостойкость изменяется очень существенно в зависимости от условий испытания, но в целом приведенные цифры правильно отражают нзносостойкости различных типов БСК ч Однако следует отметить важные моменты протекторная резина на основе БСК,. не содержащего масла, обладает более высокой износостойкостью, если испытание ведется при относительно небольших скоростях, но при высоких скоростях резины из маслонаполненного БСК имеют большую износостойкость. Поэтому целесообразно использовать маслонаполненный каучук в протекторе. С другой стороны, БСК, не содержащий масла, лучше маслонаполненного БСК при работе резин в условиях повышенных температур, что определяет его использование в шинах, предназначенных для работы в жарком климате. Только проведение широких испытаний даст возможность определить, следует ли при тех или иных условиях работы шин использовать маслонаполненный БСК, так как получаемые результаты существенно зависят от жесткости условий работы шин. [c.87]

При введении различных наполнителей в резины усиление проявляется главным образом в увеличении жесткости и прочности резин. Поэтому понятие усиление можно было бы определить как повышение жесткости без снижения прочности [270] для резин на основе натуральных каучуков и повышение жесткости, прочности и износостойкости для резин на основе синтетических каучуков. [c.150]

Химическую поверхностную модификацию наиболее эффективно используют для резинотехнических изделий. Для повышения их износостойкости используют химическую обработку поверхности резин галогенированием. Еще в 1932 г. резины из натурального каучука было предложено обрабатывать четыреххлористым оловом. Поверхность резин на основе синтетических каучуков подвергают фторированию этот процесс можно проводить с помощью жидкой пятифтористой сурьмы или ее паров. В обоих случаях после фторирования резину промывают насыщенным раствором соды и водой. Температура фторирования для различных марок резин колеблется от 20 до 140 С. [c.442]

Износ резин на основе насыщенных каучуков (СКУ-2, БК) практически не зависит от среды, в которой происходит испытание. Влияние кислорода воздуха на истирание резин значительно увеличивается с повышением температуры в результате активации термоокислительных процессов (рис. 3.11). Тип сажи оказывает влияние на истирание резин в различных средах [144, 146]. Наибольшей износостойкостью при испытании на воздухе и в среде азота обладают [c.45]

Уретановые каучуки относятся к классу наиболее износостойких каучуков в условиях абразивного износа. Потери при истирании резин на основе СКУ при испытании на приборе МИ-2 на абразивных шкурках в 2—7 раз ниже, чем для резин на основе НК и БСК, что в первую очередь объясняется их превосходными прочностными свойствами и сравнительно невысоким коэффициентом трения (для жестких резин). Истираемость резин на основе СКУ резко увеличивается при повышении температуры, что связано с их низкой теплостойкостью. Поэтому в зависимости от температуры испытания наблюдается инверсия относительной износостойкости резин на основе СКУ и НК или БСК. Резины на основе СКУ находят широкое применение в качестве конструкционного материала для различных деталей машин, в массивных шинах для внутризаводского транспорта и т. д. [c.94]

В резиновой промышленности применяются бутадиен-стирольные и бутадиен-метилстирольные каучуки (БСК) с различным содержанием стирола (или метилстирола), низкотемпературной (при 4— 8° С) и высокотемпературной (нри 40—50 °С) полимеризации как ненаполненные, так и масло- и саженаполненные [28, с. 61]. Отечественные каучуки имеют марку СКС (СКМС). С увеличением содержания стирола повышается сопротивление резин разрыву, разрастанию трещин, коэффициент трения с сухой и мокрой поверхностью, однако снижается эластичность и морозостойкость. Возрастание коэффициента трения является одной из причин обратной зависимости износостойкости резин от содержания стирола в каучуке [182, 191, 206]. Резины на основе низкотемпературных каучуков по комплексу механических и усталостных свойств превосходят резины на основе каучуков высокотемпературной полимеризации [207], а вследствие этого и по износостойкости на 15— 25% [207, 208]. [c.77]

Бутадиеновый каучук имеет менее регулярную структуру чем натуральный. Поэтому резина на основе этого каучука обладает пониженной эластичностью, уступает натуральному каучуку по прочности при растяжении и по износостойкости. Для улучшения свойств бутадиенового каучука широко используют получение сополимеров бутадиена с различными соединениями, содержащими винильную группировку СНг=СН—, стиролом, акрилонитрилом и др. [c.84]

Известно, что истирание резин из натурального и некоторых видов синтетических каучуков во многом обусловлено химическими, в частности окислительными, процессами [79, 80]. Ранее нами было высказано предположение [9, с. 141 34, с. 133], что на износостойкость уретановых эластомеров на основе сложных полиэфиров большое влияние оказывает устойчивость цепи эластомера к, термоокислительным воздействиям. Однако принятый в указанных работах метод определения износостойкости (по Шопперу) не давал возможности получить экспериментальные данные по износу уретановых эластомеров в различных условиях. [c.119]

Органические наполнители оказывают усиливающее действие при условии, если они образуют гетерогенную фазу, в каучуке, состоящую из частиц коллоидальных размеров, сшитых между собой и с каучуком [215, с. 416]. Описано применение в резинах на основе каучуков общего назначения различных полимеров, имеющих температуру плавления не выше 170—180 °С, — полиэтилена, полипропилена, полистирола, полиамидов и др. [28, с. 392 269, с. 56 270]. Полиэтилен низкого давления сообщает резинам на основе БСК повышенную усталостную выносливость и озоностойкость. Добавление полиэтилена в резины для обуви несколько повышает их износостойкость [267, с. 22] однако добавление пластиков в протекторные резины оказалось неэффективным. [c.104]

Резины на основе ПБ характеризуются очень высокой морозостойкостью, что обусловило их применение в протекторе шин, предназначенных для эксплуатации в условиях крайнего Севера. Благодаря высокой морозостойкости резины, содержащие ПБ, имеют более высокое сцепление со льдом и плотным снеговым покровом, чем резины на основе НК и БСК. Вместе с тем резины на основе ПБ имеют ряд существенных недостатков неудовлетворительные технологические свойства смесей, низкий коэффициент трения, недостаточную стойкость резин к скалыванию (выкрашиванию). Чтобы устранить эти недостатки, ПБ применяют в сочетании с НК, стерео-регулярным изопреновым и бутадиен-стирольными каучуками в различных соотношениях. При содержании ПБ 30—40 вес. ч. достигаются удовлетворительные технологические свойства протекторных резин, достаточное сцепление с мокрой поверхностью и удовлетворительная износостойкость. [c.114]

Наиболее широко такие композиции используются для получения различных подошвенных резинЭто вызвано тем, что высокостирольные смолы, введенные в подошвенные резины повышают не только физико-механические показатели, но и придают вулканизатам ряд специфических кожеподобных свойств, кото-. рые являются средними между свойствами каучуков и пластмасс Проведенными исследованиями установлено, что применяя высокостирольные смолы можно получить также материалы со свойствами картона или кожи, обладающими высокой водостойкостью, хорошим сопротивлением старению и более высоким коэффициентом трения, чем у натуральной кожи Но основным преимуществом резин с применением высокостирольных полимеров является их высокая износостойкость. С помощью указанных полимеров получены пористые и монолитные подошвенные материалы с высокой износостойкостью . Такие подошвенные материалы, стойкие к старению и многократному изгибу, изготовлены на основе высокостирольной смолы и смеси бутадиен-нитрильного и бутадиен-стирольного каучуков [c.52]

Применение каучуков. Резины из сополимеров бутадиена с 2-метил-5-винилииридином и тройного сополимера типа СКС-25-МВП-5 применяют для изготовления протектора шин, к-рый по износостойкости превосходит протектор из резин па основе бутадиеи-сти-рольных каучуков. Стойкость резиц из В. к. к набуханию в растворителях и смазках (сложные эфиры и др ) при повышенных темп-рах обусловливает их применение для изготовле1[ия уплотнительных деталей (прокладки, кольца), шлангов и др. В. к. (в том числе жидкие) применяют в сочетании с феиоло-формальде-гидными и эпоксидными смолами для изготовления различных адгезивных композиций. В патентах США описано применение В. к. в качестве связующего прп изготовлении твердого ракетного топлива. [c.212]

Помимо методов Престриджа и Суито, Форд с сотр. снимали реплики также с поверхности разрыва стандартных образцов саженаполненных резин на основе бутилкаучука, изучая прочность связи наполнителя с каучуком. Исследуемые образцы имели форму двухсторонних лопаток и разрывались при больших (3,7 м/мин) и малых скоростях растяжения. На рис. 6.16 приведены электронные лншро-фотографии реплик с поверхности разрыва резин на основе бутилкаучука, содержащих различные сажи. Более гладкая поверхность реплики соответствует меньшему отрыву частиц сажн от каучука. Образцы, содержащие сажу. ALS-HAF, имеют очень ровную поверхность разрыва, что говорит о большой прочности связи сажа — каучук. Наименьшей адгезией к каучуку обладают частицы стандартной сажи тина НАР. Износостойкость регин на основе бутилкаучука, содержащих сажи типа ALS-HAF, LS-HAF и HAF, составляет соответственно 100, 87 и 69%. [c.183]

Каучуки СКН имеют важное значение вследствие их исключительной стойкости к действию многих жидкостей растворителей, жиров и масел. Бутадиен-нитрильные каучуки с более высоким содержанием нитрила акриловой кислоты стойки к действию различных ароматических углеводородов. Каучуки СКН могут обрабатываться на обычном оборудовании резиновых заводов. Рецептура смесей для этих типов каучуков в общем аналогична рецептуре смесей для бутадиен-стирольных каучуков. Резины на основе каучуков СКН обладают хорошими прочностными свойствами, большим сопротивлением тепловому старению, высокой износостойкостью. Применением специальной рецептуры можно получить резины с низким остаточным сжатием. Благодаря комплексу свойств, присущих качукам СКН, они находят широкое применение в изделиях, для которых требуется стойкость к различным жидкостям. [c.299]