Хлоркаучук, аминирование

Полагают, что аминирование хлоркаучука представляет собой реакцию превращения линейных высокомолекулярных соединений в пространственные в результате поликонденсации с ди- и поли-функциональными низкомолекулярными веществами. Состав, структура и ионообменные свойства получаемых продуктов аминирования находятся в сложной зависимости от ряда факторов средней молекулярной массы, полидисперсности, степени замещения цепей исходного хлоркаучука амином, природы низкомолекулярного аминирующего агента и условий реакции (концентрации исходных продуктов, среды, катализаторов, температуры, давления и длительности взаимодействия). [c.58]

Продукты аминирования хлоркаучука могут найти различное применение, важнейшее из которых основано на использовании их ионообменных свойств. [c.58]

Для аминирования хлоркаучука предлагается использовать аммиак или смесь аммиака и зтилендиамина [138—140]. Характеристика продуктов аминирования хлоркаучука приведена ниже [c.58]

Таким образом, нами получены два ряда АСС, связанные с их различной эффективностью в отношении термостабильности и адгезионных свойств ХН (оба ряда приведены в таблице). Из таблицы следует, что с возрастанием основности АСС увеличивается прочность связи резины со сталью как до, так и после термического старения. Это объясняется тем, что в этом ряду усиливается влияние процесса аминирования хлоркаучука, который представляет собой реакцию-превращения линейных высокомолекулярных соединений в пространственные в результате поликонденсации с дн- и по-лифункциональными низкомолекулярными веществами [4, с. 58]. ГМТА и ТМДЭДА отвечают условию полифункциональности, что позволяет получить значительное увеличение прочности клеевых соединений резины со сталью. [c.98]

Хлорированные и грщрохлорированные полимеры можно подвергать дальнейшим химическим превращениям. Для изготовления эластичных пленок, обладающих свойствами полиэлектролита, атомы хлора замещают аминогруппами. Для этого 20%-ный раствор хлоркаучука или гидрохлоркаучука нагревают с аммиаком в автоклаве при 90° С в течение 2—3 ч. Можно также диспергировать хлоркаучук в 20%-ном растворе аммиака при добавлении ализаринового масла и проводить последующее аминированне в тех же условиях. При указанной температуре содержание хлора в полимере снижается с 64 до 27%. Количество введенного азота составляет 4,1%. Повышением температуры можно достигнуть более глубокого аминирования. Максимальная степень аминирования достигается при 125° С. При этой температуре в полимере остается только 9,96% хлора, а количество азота возрастает до 9,14%. Одновременно с процессом аминирования происходит соединение макромолекул иминогруппами. [c.290]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология