Процессы аминирования

Метиламины получают в промышленности каталитическим аминированием метилового спирта. Процесс аминирования предназначен для получения моно-метиламина (ММА). диметиламина (ДМА) и триметиламина (ТМА) — ценных промежуточных продуктов, используемых в качестве исходного сырья в производстве растворителей, моющих средств, фармацевтических препаратов, гербицидов, бактерицидов, ускорителей вулканизации резины, красителей, биологически активных веществ, взрывчатых веществ, ракетных топлив и т. п. [c.290]

Продолжительность аминирования при 38— 42 °С и давлении 0,3 МПа (3 кгс/см ) составляет 3—4 ч. По окончании процесса аминирования реакционную массу охлаждают до 20—30 °С и сливают во второй друк-фильтр 7, в котором полимер отжимается от маточника азотом. Затем анионит многократно промывают деминерализованной водой до нейтральной реакции, передавливают в виде пульпы в промежуточную емкость 9 и далее на нутч-фильтр 10. Из нутч-фильтра маточник поступает в вакуум-сборник 11, а анионит подается в бункер 12 и затем на упаковку. [c.96]

НОМ плавлении используются автоклавы, подобные аппарату, представленному на рис. 215. В процессах аминирования чаще всего применяют автоклавы, изображенные на рис. 216. [c.373]

Теплота изменения концентрации аминирующего агента в процессах аминирования может быть вычислена по аналогии с расчетом теплоты изменения концентрации щелочей в процессах щелочного плавления (стр. 334). Необходимо учитывать, что в уравнения (XI, 5)—(XI, 7) входит (/мнз—тепло образования газообразного аммиака, поэтому протекание процесса аминирования [c.380]

Контроль за процессами в автоклавах проводится по температуре и давлению. Для регулирования режима автоклавы оборудуются запорными вентилями, предохранительными клапанами, манометрами, термометрами и т. п. Манометр, установленный на автоклаве, должен быть обязательно дублирован. При несовпадении показаний обоих манометров аппарат не может быть допущен к эксплуатации до проверки и замены неисправного прибора. Для наблюдения за давлением в процессах аминирования применяют специальные аммиачные манометры, которые имеют устройство, предохраняющее от коррозии медные части прибора. Простое и надежное устройство, предохраняющее манометр от воздействия вредных газов, показано на рис. 57. Наличие масла в сосуде предохраняет манометрическую трубу от попадания в нее коррозионноактивных веществ. [c.172]

Процессы конденсации паров, нейтрализации, фильтрования и кристаллизации в рассматриваемых производствах весьма несложны и проводятся в простой аппаратуре, которая должна быть известна читателю поэтому перечисленные процессы в дальнейшем изложении не рассматриваются. Способы же регенерации аммиака представляют большой интерес как в отношении их аппаратурного оформле я, так и в смысле влияния на экономичность процессов аминирования. Поэтому вопросы, связанные с регенерацией аммиака, будут изложены здесь более подробно. [c.387]

Уравнение (XI, 9) справедливо лишь для процессов аминирования, протекающих без выделения воды. Образование воды и смешение ее с раствором аммиака сопровождается выделением тепла, количество которого (на 1 кг воды, содержащейся в растворе, загруженном в аппарат) может быть найдено также по закону Гесса. С учетом образования реакционной воды теплота изменения концентрации аммиачного раствора может быть найдена так (в ккал/кг воды) [c.381]

По окончании отгонки аммиака и абсорбции аммиачные растворы из сборника 3 и абсорбера 4 передаются в монтежю Юн II. где смешиваются в таких соотношениях, чтобы концентрация МНд в полученном растворе соответствовала концентрации ам миака, необходимой для процессов аминирования. [c.390]

Пример 4. Определить тепловой процесса аминирования 150 кг [c.476]

По нуклеофильному механизму протекают процессы аминирования и амидирования [c.198]

Количество реагентов, температура реакции и другие условия проведения процесса аминирования определяются типом реакции и строением субстрата. [c.226]

Реакции с третичными аминами идут 2-2,5 ч (с пиридином 4 ч) при температуре 45-50 С. Существенное влияние на процесс аминирования оказывает природа растворителя амина, а также доля растворимой части в ХМА. Наибольшая скорость наблюдается в присутствии воды и диме-тилсульфоксида (ДМСО), наименьшая — в н-гексане. При аминировании ХМА аминокислотами были получены амфолиты. [c.68]

Изопористый анионит может быть получен и в процессе аминирования слабосшитого хлорметилирован-ного сополимера стирола с дивинилбензолом [67]. [c.26]

По окончании процесса аминирования реакционную смесь охлаждают до 20—30°С, промывают и фильтруют. [c.57]

Исследование структуры сополимеров показало, что в процессе полимераналогичных превращений она претерпевает некоторые изменения. Так, при хлорметилировании, как и при сульфировании, уменьшается Ууд и несколько возрастает ср, хотя характер распределения пор по размерам не претерпевает заметных изменений. В процессе аминирования хлорметилированных сополимеров наблюдается такое же явление, как и при сульфировании, т. е. уменьшается уд, 5уд и возрастает d p. [c.60]

При проведении процессов аминирования и алкоксилирования следует иметь в виду, что аммиак и спирты образуют с воздухом взрыво- и пожароопасные смеси. Кроме того, аммиак и спирты (особенно метиловый ) являются ядовитыми веществами. [c.173]

Процесс аминирования контролируют по показаниям манометра и термометра. Если их показания расходятся, следует прекратить обогрев и выяснить причины несогласованности показаний приборов. [c.74]

Реакции с третичными аминами протекают преимущественно в диффузионной области и зависят от пространственных затруднений в большей степени, чем от основности амина. Степень превращения в кинетической области составляет 0,03-0,12%. Реакции с третичными аминами идут 2-2,5 ч (с пиридином 4 ч) при температуре 45-50 °С. Существенное влияние на процесс аминирования оказывает природа растворителя амина, а также доля растворимой части в ХМА. Наибольшая скорость наблюдается в присутствии воды и диме-тилсульфоксида (ДМСО), наименьшая — в н-гексане. При аминировании ХМА аминокислотами были получены амфолиты. [c.486]

В обоих сопряженных процессах — аминирования и дезаминирования — ключевыми являются стадии изомеризация имин I имин II и имин III имин IV [c.832]

Наиболее широкое распространение процессы аминирования получили в производстве промежуточных продуктов и органических красителей, при этом аминосоединения чаще всего образуются в результате восстановления нитросоединений. Для восстановления последних применяют железо в присутствии растворов электролитов, цинк, сернистую кислоту, иодистый водород, сульфиды, водород и др. Широкое распространение нашел способ получения аминопроизводных с применением аммиака. [c.119]

В серии опубликованных работ [25—30] приведены результаты систематических исследований по выяснению влияния различных факторов на направление и скорость протекания реакций химической модификации концентратов асфальтенов, полученных из вакуумных нефтяных остатков по процессу Добен . Оптимизация процессов аминирования с использованием в качестве аминирующих агентов триалкиламинов (метил-, этил-и бутил-) и пиридина позволила получить высокие выходы нерастворимых сильноосновных анионитов (84—90%). При этом было показано, что с уменьшением молекулярных весов, с уменьшением содержания гетероатомов и с повышением степени конденсированности в исходных асфальтитах ускоряется реакция аминирования. Повышается скорость аминирования и с увеличением полярности растворителей. [c.262]

Кинетическое выражение, соответствующее механизму (7.149) и описывающее изменение содержания дейтерия в хлорбензоле в процессе аминирования было выведено Робертсом с сотрудниками [149]. Скорость исчезновения хлорбензола-2-П равна [c.253]

Наибольшую опасность представляют процессы восстановления нитросоединений в аминосоединения водородом и процессы аминирования с применением аммиака. [c.120]

Распределение пор по размерам в процессе аминирования [c.128]

Существенное влияние на процесс аминирования оказывает природа растворителя амина, а также доля растворимой части в ХМА. Наибольшая скорость наблюдается в присутствии воды и диметилсульфоксида (ДМСО), наименьшая - в н-гексане. [c.266]

В процессе аминирования поли-а-хлоракрилатов аминами происходит дегидрохлорирование полимера, достигающее 85— 97% степени превращения частичное аминирование происходит только при реакции с первичными аминами. С третичными аминами в небольшом количестве образуются четвертичные аммониевые соли [c.625]

Основными стадиями технологического процесса являются 1) приготовление и подогрев рабочей смеси 2) каталитический процесс аминирования метанола 3) охлаждение и конденсация продуктов реакции 4) ректификация продуктов реакции. [c.5]

В этом плане весьма перспективно использование в качестве аминирующих реагентов непосредственно самих К-карбокси-алкиламинов — иминодиуксусной, этилендиамин-Ы,Н -диуксус-ной и других кислот. Однако проведение реакции в водно-щелочной среде, которая обеспечивает гомогенность реакционной массы, приводит к преобладанию побочной реакции гидролиза исходных галогенпроизводных Вместе с тем большинство органических растворителей не обеспечивает гомогенности среды, так как исходные карбокси алкиламины нерастворимы в них Приемлемыми растворителями оказались диметилформамид и диметилсульфоксид, являющиеся, как известно, апротонными растворителями с высокими диэлектрической проницаемостью и полярностью, что играет немаловажную роль в процессах сольватации и способствует образованию четвертичных аммониевых солей — промежуточных соединений в процессе аминирования. [c.43]

Энергия активации процесса аминирования составляет [c.10]

Установлено, что лимитирующей стадией процесса аминирования хлорметилированного сополимера является диффузия этилового эфира со-аминоэнантовой кислоты в пленке раствора. [c.13]

Несмотря на то, что хлористый аммоний, образующийся в процессе аминирования, вызывает сильную коррозию, процесс благодаря большому избытку аммиака (около 10 лмолей) можно вести в железной аппаратуре. На рис. 72 (стр. 252) изображен автоклав с мешалкой, обычно применяемый при работе под давлением. Как правило, емкость таких автоклавов составляет 1,5— [c.285]

ДОВ не позволяют, однако, этому подходу стать популярным. Свободная карбоновая кислота может быть непосредственно превращена в а-аминокислоту (одностадийный процесс) аминированием а-литиевых солей схема (17) . Наилучщие, хотя и весьма умеренные выходы были получены при использовании 0-метилгидроксил-амина, например изовалериановая кислота приводит к валину с выходом 33,9% [31]. [c.238]

Таким образом, нами получены два ряда АСС, связанные с их различной эффективностью в отношении термостабильности и адгезионных свойств ХН (оба ряда приведены в таблице). Из таблицы следует, что с возрастанием основности АСС увеличивается прочность связи резины со сталью как до, так и после термического старения. Это объясняется тем, что в этом ряду усиливается влияние процесса аминирования хлоркаучука, который представляет собой реакцию-превращения линейных высокомолекулярных соединений в пространственные в результате поликонденсации с дн- и по-лифункциональными низкомолекулярными веществами [4, с. 58]. ГМТА и ТМДЭДА отвечают условию полифункциональности, что позволяет получить значительное увеличение прочности клеевых соединений резины со сталью. [c.98]

Гроггинс и Стиртон изучали влияние неорганических солей на процесс аминирования 2-хлорантрахинона аммиаком. Краткое описание аппаратуры для различного рода реакций аминирования приводится в работе Гроггинса . [c.451]

Процесс аминирования проводят при 40—45 °С в течение 4—5 ч до образования прозрачного раствора. После окончания процесса аминирования избыток трнметиламина и часть воды отгоняют под вакуумом. Затем реакционную массу охлаждают и загружают сульфокатионит для окончательной очистки раствора полиэлектролита от трнметиламина. Полученный водорастворимый анионит используют либо в виде раствора, либо выпаривают под вакуумом и применяют в сухом виде. [c.150]

Процесс аминирования отмытого сополимера — одиоступен-чатьп , протекающий в пульсационной колонне за 2 ч. Для последующей противоточной промывки от аминов горячей (65— 70 °С) деминерализованной водой требуется 5 ступеней. При интенсивности пульсации 10 мм/с, соотношении потоков л=1 — [c.176]

В. В- Козлов и Р1. К. Веселовская изучали кинетику взаимодействия 2-нафтола н 1-нафтола 22 водным аммиаком и присутствии сульфита аммония. Они установили, что скорость процесса аминирования определяется скоростью взаимодействия бисульфита аммония с 2-нафтолом, зависит от конце11тра-ции бисульфита аммония и практически не зависит от концентрации аммиака. Это наблюдение целиком подтверждает правильность приведенной схемы аммонолиза нафтолов. Концентрация бисульфита аммония (или натрия) в реакционной массе прямо пропорциональна концентрации сульфита ам.мония (или натрия) и обратно пропорциональна концентрации аммиака. [c.257]

Взаимодействием хлорметилированных сополимеров стирола и п-дивинилбензола с эфирами аминокарбоновых к-т (аминоуксусной, аминопропионовой, аминоэнантовой) получены иониты с аминокарбоксильными группировками. Полные обменные емкости ионитов составляют 2,6—3,4 мг-экв г. Показано, что лимитирующей стадией процесса аминирования является диффузия аминирующего агента. Исследована сорбционная способность аминокарбоксильных ионитов по отношению к Со(П), Ы (П), Си(П), 2п(П), Ре(П1), Ьа(1П) и ТЬ (IV) и показано, что они обладают большей селективностью к исследованным ионам, чем иониты, содержащие только карбоксильную группу. Табл. 4, рис. 2, библ. 6 назв. [c.329]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология