Хлоркаучук

Хлоркаучук представляет собой материал белого цвета, не имеющий запаха, негорючий, растворимый в галоидопроизводных углеводородов, стойкий к действию низкокипящих фракций нефти. Заметное отщепление хлористого водорода от полимера наблюдается при 130° и выше. [c.248]

Галогенсодержащие полимеры имеют большое значение в практике, так как позволяют готовить достаточно термостойкие и стойкие к агрессивным средам материалы и изделия из них. Наиболее распространены хлорсодержащие полимеры, среди которых один из самых массовых — поливинилхлорид, получается полимеризацией винилхлорида. Другим представителем хлорсодержащих полимеров, получаемым в процессе синтеза, является полихлоропрен — один из самых стойких к действию различных агрессивных сред эластомеров. Остальные хлорсодержащие полимеры (хлорированный и хлорсульфированный полиэтилен, хлорбутилкаучук, хлорированный полихлоропрен, хлоркаучук и др.) получаются реакцией хлорирования соответствующих углеводородных полимеров, т. е. путем химической модификации. [c.278]

Модифицированная таким образом смола прекрасно растворяется во всех растительных маслах и многих других растворителях. Она хорошо совмещается с различными лаковыми смолами, а также с хлоркаучуком и эфирами целлюлозы. [c.32]

Получающиеся на основе дифенилолпропана феноло-формальдегидные смолы находят широкое применение для изготовления различных масляных лаков как для наружных, так и для внутренних покрытий, нитролаков, лаков на основе хлоркаучука, изоляционных лаков и др. . [c.52]

Особенностью хлоркаучуковых пленок является значительная пористость, что позволяет использовать такие пленки в качестве фильтров и пористых покрытий. Хлоркаучук применяют также в производстве пластических масс, облицовочных плиток, линолеума. [c.248]

Большое практическое значение имеет процесс хлорирования синтетических каучуков. Получаемый полимер выпускают под названием хлоркаучук. Непосредственным хлорированием раствора полиизопрена или его водной эмульсии удается ввести в макромолекулы до 68% хлора, что соответствует суммарной формуле звена С5Н(.С1, [c.247]

Для улучшения стабильности хлоркаучука необходимо полностью удалить из него выделяющийся при реакции хлористый [c.247]

Температура размягчения хлоркаучука 70°. При 180—200 он разлагается с выделением НС1. [c.248]

Растворение полимеров с р 1,4 г/см в бензоле или тетрахлориде углерода растворяется хлоркаучук не растворяется сополимер винилхлорида с винилиденхлоридом. [c.303]

Этот продукт более стабилен (не выделяет хлора) по сравнению с хлоркаучуком, получен)1ым по вышеописанной реакции полиизопрена в растворе с газообразным хлором. [c.282]

Хлоркаучук, поливинилхлорид (без горючего умягчителя) Поликарбонаты [c.296]

Поливинилацетат Хлоркаучук Эпоксидные смолы Полиуретаны [c.300]

Степень полимеризации при хлорировании изменяется, по-видимому, незначительно. Хлоркаучук очень стоек к действию кислот, щелочей и солей, растворим в тех же растворителях, что и исходный кау- [c.251]

Хлоркаучук вследствие своей насыщенности обладает относительно высокой химической стойкостью он стоек к действию кислот, солей, щелочей и применяется для изготовления красок, антикоррозийных и огнеупорных покрытий, а также для изготовления специального клея для крепления резины к металлу. [c.60]

Резины на основе хлоркаучука 1 20 с [c.308]

В — от об. до 100°С (резины на хлоркаучуке), И — гуммирование. [c.284]

В —от об. до 60°С в растворах с концентрацией до 50% (резины на натуральном каучуке). И — гуммирование электролизных камер для получения едкого натра (резины на хлоркаучуке). [c.343]

Деготь и пек продутый асфальт (м. р.), гильсонит (м. р.), нефтяной асфальт (м. р.), угольная смола (м. р.), уличная смола. Синтетические смолы различные сорта бакелита, различные сорта бека-цита, различные сорта глипталя, мовилит, поливинилацетаты. Сырье для лаков этилцеллюлоза, бензилцеллюлоза, ацетилцеллюлоза (р. с.), ацетобутират целлюлозы, ацетопронионат целлюлозы, хлоркаучук, этилцеллюлоза, нитроцеллюлоза. [c.324]

В хлорированном каучуке количество хлора колеблется от 64 до 65%. Отсутствие ненасыщенных групп в макромолекулах хлоркаучука придает ему более высокую атмосферостой кость, повышает его термическую устойчивость и стойкость к действию растворов кислот и щелочей. Пленки хлоркаучука выгодно от-. шчаются от пленок ненасыщенных полимеров также хорошей адгезией к металлическим поверхностям. Вследствие высокой полярности хлоркаучук хрупок и тверд, хотя и сохраняет пленкообразующие свойства. Для придания хлорированному каучуку эластичности е1 о совмещают с эластичными полимерами, маслами или пластификаторами. [c.247]

Растворение полимера в ацетоне растворяется перхлорвинил не растворяются хлоркаучук, сополимер винилхлорида с ви-нилиденхлоридом, высокохлористый полиэтилен, поливинилхлорид. [c.303]

Определение плотности полимера р 1,4 г/см характерна для хлоркаучука, сополимера винилхлорида с винилеихлоридом р 1,4 г/см характерна для высокохлорированного полиэтилена и поливинилхлорида. [c.303]

Липоиды растворимы в петролейгюм эфире, но не растворимы в воде. Содержание воды в растворителе для липоидов понижает Н,. Для них применяют бумагу, пропитанную (имирегнированную) силикагелем, алюмогелем и др., гликоль и системы с обращенными фазами, например бумагу, пропитанную гидрофобными веществами — силиконами, маслами, каучуком, хлоркаучуком и т. п. Растворитель в этом случае должен содержать до 50% воды. [c.521]

В антикоррозионной технике используются также покрытия на основе хлоркаучуков — хлоропренов и хлорнаиритов — продуктов хлорирования натуральных каучуков в растворе. Хлоркаучуки хорошо растворяются в ароматических и хлорированных углеводородах, ацетатах, некоторых кетонах [52]. Максимальная рабочая температура этих покрытий — 80 °С. При более высокой температуре возможно отщепление H I, и, как следствие этого, коррозия металла. [c.65]

На крупных резервуарах для питьевой воды тоже была применена катодная защита от коррозии с наложением тока от постороннего источника. На башенном резервуаре емкостью 1500 м после 10 лет эксплуатации были обнаружены дефекты в хлоркаучуковом покрытии в виде коррозионных язв глубиной до 3 мм. После тщательного ремонта с нанесением нового покрытия в виде двухкомпонентной грунтовки с цинковой пылью и двух покрывных слоев из хлоркаучука была смонтирована система катодной защиты с наложением тока от постороннего источника [7]. С учетом требуемой плотности защитного тока для стали без покрытия в 150 мА-м и доли площади пор 1 % защитная установка была настроена на отдачу тока в 4 А. Чтобы учесть изменения в потребляемом защитном токе в зависимости от уровня воды в резервуаре, предусмотрели два контура с наложением защитного тока. Один, предназначаемый для подвода тока к донному аноду, можно было настраивать на постоянное значение тока вручную. Другой контур обеспечивал питание электродов у стен и работал с регулированием потенциала. В качестве материала для ан да была применена титановая проволока с платиновыми покрытиями и медным подводящим проводом. Донный кольцевой анод имел длину 45 м. Аноды у стен были размещены на высоте 1,8 м, причем анод у внутренней стены имел длину 30 м, а анод у наружной стены — 57 м. Для регулирования потенциала использовали электроды сравнения из чистого цинка, которые имеют в питьевой воде сравнительно стабильный потенциал. Крепежные штыри для анодов и электродов сравнения были изготовлены из поливинилхлорида. [c.387]

Цинкнаполненные краски изготавливаются на органических и неорганических связующих. В качестве органических связующих применяют неомыляемые полимеры цикло- и хлоркаучуки, виниловые сополимеры, эпоксидные смолы, полиэтилен высокого давления, полистирол. [c.147]

В зарубежной практике огнезащитные мастики и огнестойкие замазки широко применяются с 1970 г. (в ФРГ, США, Японии, Италии, Бельгии и других странах). Огнезащитные покрытия, применяемые в настоящее время для защиты кабелей, можно разделить на две группы вспучивающиеся и невспучивающиеся. Вспучивающиеся покрытия под действием тепла создают слой микропористого пенопласта, который изолирует горючий материал от пламени. Невспучивающиеся покрытия обеспечивают ингибирующее защитное действие. В качестве связующих материалов огнезащитных составов наиболее частое применение находят хлоркаучук, поливинилхлорид и его сополимеры, хлорпара-фин и аналогичные вещества в комбинации с фосфорорга-ническими соединениями. [c.143]

С 0,8721, 1,4049 раств. в сп., зф., плохо — в воде нсл 53,3 °С. Получ. этерификацией масляной к-ти бутанолом. Р-ритель иитроцеллюло.чы, хлоркаучука компонент пищ. эссенций душистое в-во (фруктовый запах) в [c.87]

С 0,875, 1,3982 раств. в сп., эф., плохо — в воде ta n 43 °С, т-ра самовоспламенения 385 °С. Получ. этерификацией пропнорювой к-ты н-бутанолом. Р-ритель нитроцеллюлозы, хлоркаучука компонент пищ. эссенций, парфюм. композиций. [c.88]

БУТИЛСТЕАРАТ Сг НзяСООСШа, i.,., 16—20 °С, i 355 — 368 °С d ° 0,856, 1,444, т] 9,6—10,9 мПа -с не раств. н воле, раств. в СП., эф., истит. и минер, маслах in i 16(1 "С. Получ. этерификацией стеариновой к-ты н-бутано-.iOM. Моро 1остойкий пластификатор нитратов целлюлозы, хлоркаучука компонент смазочных материалов, фармацевтич, препаратов. [c.89]

С, i 218°С/5 мм рт. ст. a 1,148 не раств. в воде, раств. в СП., эф., бензоле, ацетоне ia n 207°С. Получ. этерификацией фталевого ангидрида циклогексанолом. Пластификатор для пластмасс и хлоркаучуков. [c.192]

ЭТИЛАЦЕТАТ СН3СООС2Н5, г пл-83,6°С, f n 77,15 "С dJ 0,9010, 1,3719 раств. в воде (8,5% при 20 "С), орг. р-рителях i n —3 °С, т-ра самовоспламенения 426,7 °С, КПВ 2,18—11,4%. Получ. этерификация уксусной к-ты этанолом взаимод. этанола с кетеном. Примен. р-ритель эфнров целлюлозы, шеллака, хлоркаучука, виниловых полимеров, жиров, восков желатинизирующее ср-во в произ-ве ВВ экстрагент уксусной к-ты из водных р-ров для получ. ацетоуксусного эфнра, ацетилацетона компонент пищ. эссенций отдушка для мыла в парфюмерии (запах фруктов). ПДК 200 мг/м [c.716]

Основы химии высокомолекулярных соединений (1976) -- [ c.251 ]

Технология резины (1967) -- [ c.59 ]

Основные процессы синтеза красителей (1952) -- [ c.326 , c.327 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 ]

Энциклопедия полимеров том 1 (1972) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 1 (1974) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 ]

Технология резины (1964) -- [ c.59 ]

Лабораторные работы по химии и технологии полимерных материалов (1965) -- [ c.264 , c.265 ]

Органическая химия (1962) -- [ c.84 ]

Химия и технология искусственных смол (1949) -- [ c.148 , c.153 ]

Химия высокомолекулярных соединений Издание 2 (1966) -- [ c.335 ]

Введение в химию высокомолекулярных соединений (1960) -- [ c.115 , c.143 ]

Химия эластомеров (1981) -- [ c.108 , c.170 ]

Основы химии высокомолекулярных соединений (1961) -- [ c.252 ]

Лакокрасочные покрытия (1968) -- [ c.0 ]

Химия и физика каучука (1947) -- [ c.118 ]

Краткая химическая энциклопедия Том 2 (1963) -- [ c.492 ]

Пластификаторы (1964) -- [ c.0 ]

Основные процессы синтеза красителей (1957) -- [ c.326 , c.327 ]

Химия и технология полимеров Том 1 (1965) -- [ c.126 ]

Химия и технология полимеров Том 2 (1966) -- [ c.577 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология