Пасты для аккумуляторов порошковые

Формирование бывает совместное, раздельное и блочное. При совместном формировании одновременно в одном сосуде формируются пластины обоих знаков заряда, при раздельном — пластины каждого знака заряда формируются отдельно с вспомогательными электродами — манекенами для блочного формирования пластины предварительно собираются в блоки с сепараторами. За границей иногда блочному формированию подвергают уже собранные аккумуляторы. В таком случае они должны поступать в продажу залитыми электролитом. Совместное формирование наиболее распространено, так как в этом случае требуются меньшие площади и расход энергии. При изготовлении пластин из порошковых паст конец формирования у положительных пластин наступает позднее, чем у отрицательных. Это допустимо, так как переформирование не вредит отрицательным пластинам, но несколько снижает прочность положительных. Отрицательных пластин в производстве всегда больше, чем положительных избыток их формируется раздельно. Кроме того, раздельное формирование применяют [c.505]

Благодаря простоте регулирования окисленности и дисперсности порошка, а также устойчивости электрических характеристик свинцовых аккумуляторов с порошковой пастой этот способ изготовления паст получил преимущественное распространение. [c.509]

Положительные активные массы из суриковых паст с первых же циклов работы отдают полную емкость, тогда как массы из порошковых паст должны разрабатываться и набирать емкость в течение нескольких циклов заряда и разряда. Срок службы аккумуляторов, изготовленных по порошковой технологии, несколько больше. В остальном качество аккумуляторов, изготовленных из порошковых и суриково-глетных паст, равноценно. [c.474]

Среди существующих свинцовых аккумуляторов наиболее распространены аккумуляторы с пастированными (намазными) пластинами, которые применяют главным образом в производстве стартерных батарей. Большинство стартерных батарей изготовляется по порошковой технологии, согласно которой исходным сырьем для приготовления активных масс (паст) служит свинцовый окисленный порошок. Принципиальная схема производства, предусматривающая использование высокопроизводительного оборудования и современных технологических приемов работы, показана на схеме 7.1. [c.193]

Для производства свинцовых аккумуляторов в настоящее время применяют преимущественно порошковые пасты (табл. 28). Ограниченное применение находят также аммонийные (табл. 29) и глето-суричные (табл. 30) пасты. Изготовляют порошковые пасты способами, указанными ниже. [c.140]

Положительные активные массы из суриковых паст с первых же циклов работы отдают полную емкость, тогда как массы из порошковых паст должны разрабатываться и набирать емкость в течение нескольких циклов заряда и разряда. Срок службы аккумуляторов, изготовленных из порошка, несколько больше. В остальном качество аккумуляторов, изготовленных из порошковых и сурико-глетных паст, равноценно. Аммонийные пасты очень быстро схватываются и твердеют, поэтому они непригодны для современной машинной цамазки пластин. Раньше аммонийные пасты были распространены, так как пластины, изготовленные из них, отличаются [c.496]

Порошковая паста дает увеличенную емкость пластин при применении порошка высокой степени дисперсности, с кажущейся плотностью от 1,6 до 1,85 г/сж срок службы пластин при этом сокращается. Длительный срок службы и достаточную емкость обеспечивает порошок с кажущейся плотностью от 1,85 до 2,15 г1см . Более грубый порошок дает плохие пасты. Степень окисленности применяемого порошка может быть различной. Иногда пользуются сильноокисленным порошком с содержанием 70—75% РЬО. Пасты, изготовленные из такого порошка, по своим свойствам напоминают кислотные пасты. При употреблении малоокисленного порошка паста обеспечивает постепенное увеличение емкости пластин, примерно в течение 30% времени службы аккумулятора. Пористость порошковой пасты, как и кислотной, увеличивается с повышением концентрации кислоты. [c.122]

Допускается добавка воды для корректировки плотности пасты. Пасты I, И и IV — порошковые, а паста III — глето-сурич-ная пасты I и III применяются для положительных электродов стартерных аккумуляторов, паста II — для отрицательных электродов стартерных аккумуляторов, а паста IV — для отрицательных электродов стационарных аккумуляторов. [c.192]

Допускается добавка воды для корректировки плотности пасты. Пасты I, П, IV" и V — порошковые, а паста П1 — глето-су.-ричная. Пасты I, П и П1 применяются для положительных электродов, а пасты IV и V — для отрицательных электродов стартерных аккумуляторов. [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология