Пластикат подошвенный

Примерная рецептура пластиката подошвенного материала состоит из [c.133]

Пластикат подошвенный состоит из полихлорвиниловой смолы, пластификатора и минерального наполнителя. Применяют для изготовления летней обуви, а так же для починки различной обуви. Выпускают в виде пластин толщиной 1 0,2 3 0,5 и 4 0,5 лш ширина пластин—не менее 200 мм, длина не нормируется. [c.727]

Пластикат поделочный Пластикат подошвенный Материал для верха обуви [c.95]

Полихлорвиниловый пластикат подошвенный — для изготовления, а также для починки летней обуви. [c.119]

Пластикат подошвенный — вальцованные листы из полихлорвиниловой смолы, пластификатора и минерального наполнителя. [c.123]

Подготовка поливинилхлорида заключается в его просеивании через сито. Сход с сита, т. е. более крупные частицы, применяется как для изготовления подошвенного пластиката, так и Д 1я других менее ответственных назначений. [c.119]

Ртутенепроницаемые кислотостойкие покрытия могут быть выполнены из подошвенного поливинилхлоридного пластиката или поливинилхлоридного линолеума , выпускаемых в виде листов размером 1 X 1 м или рулонов шириною до 1,2 м. Линолеум толщиною 2,5—3 мм должен быть безосновным и содержать не более 1% пигмента. Перед Закладкой кромки листов пластиката или линолеума прирезают под углом 45°, листы протирают ацетоном или бензином для удаления [c.270]

Подошвенный полихлорвиниловый пластикат (пластичный материал) получают также из полихлорвиниловой смолы, которую пластифицируют дибутилфталатом и наполняют кизельгуром. Пластикат выпускают рулонами шириной до 600 мм и толщиной 2 мм. [c.151]

Все отходы от раскроя каландрированных хлорвиниловых пластикатов складывают в ящики по цветам и видам и отправляют на вальцы для повторной переработки. Отходы пластин после размола используются в подошвенном пластикате вместо волокна. [c.134]

Каландрирование подошвенного пластиката не обязательно. Можно провальцованный пластикат разрезать на пластины по размеру плит гидравлического пресса, на котором эти пластины подпрессовывают. В случае невозможности работы на вальцах с переменным зазором, а также для повышения механических показателей пластикат снимают толщиной 0,6 — 1 мм, разрезают по размеру плит и укладывают в рамы пресса таким образом, чтобы полученный при вальцевании материал накладывался друг на друга перпендикулярно направлению ориентации молекул, т. е. каждую пластину кладут в направлении, перпендикулярном предыдущей. Количество листов пластиката, укладываемых для получения одной подошвенной пластины, зависит ют толщины пластиката и от требующейся толщины подошвенной пластины. Для мужской и рабочей обуви желательна толщина 4,5—5 мм, для дамской обуви 3,5—4 мм. [c.134]

При этих условиях разогретый пластикат сливается в однородную массу. Выдержка под высоким давлением составляет 5—10 минут, затем плиты пресса охлаждают водой. После охлаждения снимают давление и готовую подошвенную пластину вынимают из пресса. V [c.134]

Удельный вес не более 1,5 г/сжз для подошвенного пластиката. [c.123]

Многократный изгиб по Торренсу не меньше 15000 для подошвенного пластиката 3 мм толщины и не меньше 10 000 для пластиката [c.123]

Предел прочности при растяжении не менее 12 кг см ширины для пластиката для верха обуви не менее 70 кг см для подошвенного пластиката не менее 80 кг[см для компрессной и подкладочной клеенок, а также для пленочного пластиката (2-го сорта) и поделочного не менее 100 кг см для пленочного пластиката 1-го сорта. [c.123]

Относительное удлинение при разрыве не менее 8"/о для пластиката для верха обуви не менее 60 /о для клеенки компрессной и подкладочной и пленочного пластиката 2-го сорта не менее ТС/о для пленочного пластиката 1-го сорта не менее 120 /о для подошвенного и не менее 150 /о для поделочного пластиката. Удлинение остаточное для подошвенного пластиката не более 40 /о. [c.123]

Твердость по Шору для подошвенного пластиката не больше 85 кг/лш . [c.123]

Пластикат подошвенный состоит из полихлор-внниловой смолы, пластификатора и минерального наполнителя, предназначается для изготовления летней обуви, а также починки различной обуви. Выпускается в виде пластин толщиной I + 0,2 мм 0,Ъ мм 4 + 0,5 лш ширина пластин—не менее 200 лш, длина не нормируется. [c.42]

В качестве К. и. для подошв обуви иснользуют также полив и и II л X л о р и д н ы й пластикат в виде пластин или формованных деталей. Эти детали лучше всего получать методами литья пластиката в соответствующие прессформы. В состав композиции таких материалов входят, кроме поливинилхлорида, наполнители, пигменты, стабилизаторы и пластификаторы. Содержание последних колеблется в пределах 40—50% от массы поливинилхлорида. Для повышения морозостойкости таких подошв часто применяют специальные пластификаторы, являющиеся одновременно антифризами (эфиры себациновой или адипиповой к-т и высших спиртов). Для получения пористых материалов этого тина в рецептуру вводят порообразующие агенты. Поливинилхлоридные подошвенные материалы отличаются очень высокой износостойкостью, одпако оии имеют низкую морозостойкость и малый коэфф. трения. Кроме того, широкое примепение этих материалов ограничивается необходимостью использования высококачественных клеев для их прикрепления к верху обуви. [c.527]

Для полов, стойких против действия плавиковой кислоты с нор мальной температурой, используют полихлорвиниловый подошвенный пластикат, приклеиваемый к основанию клеями № 88, типа БФ или мастиками на основе синтетических смол, графитовую плитку типа АТМ на основе фенолформальдегидной смолы толщиной 10—15 мм, и полимерраствор на основе фенолформальдегидного полимера с отвердителем и графитовым наполнителем. [c.152]

Кожзаменитель для низа обуви — подошвенная пластина — представляет собой полихлорвиниловый пластикат с волокнистым наполнителем.. Кожзаменйтель для верха обуви и для галантерейных изделий — сумок, портфелей — представляет собой слоистый материал из прессованных между собой ткани и пластиката. [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология