Стойкие против коррозии сплавы

В настоящее время редкие металлы получили применение в самых разнообразных областях науки и техники, причем области применения их из года в год расширяются. Это прежде всего объясняется особыми физическими и химическими свойствами редких металлов, так, например, германий является ценнейшим материалом дЛ1 изготовления полупроводниковых приборов, широко применяемых в различных областях радиотехники и электронике. Для этих же целей применяются индий, теллур, селен и другие. Введение редких металлов в стали и в сплавы цветных металлов обеспечило получение материалов, стойких против коррозии, жаропрочных, обладающих большой механической прочностью и другими ценными свойствами. В химической технологии и металлургии принято разделять редкие металлы на следующие технические подгруппы а) легкие литий, рубидий, цезий, бериллий и др б) тугоплавкие титан, цирконий, гафний, ванадий, ниобий, тантал, молибден, вольфрам, рений в) рассеянные галлий, индий, таллий, германий г) редкоземельные скандий, иттрий, лантан и лантаноиды радиоактивные полоний, радий, актиний и актиноиды. [c.419]

Металлический титан применяется (большей частью в виде ферротитана) для приготовления прочных, особо твердых и в то же время эластичных сталей. Титановые сплавы стойки против коррозии. Используются при самолетостроении. и ЫЬ — присадки (прибавки) к нержавеющей стали для предотвращения межкристаллитной коррозии, которой она подвержена. [c.464]

Производство молибдена (в пересчете на металл в концентратах) в капиталистических странах составляло по годам (тыс. т) 1960— 40,00 1965— -44,00 1968 — 58,05 1969 — 64,87 1970 — 74,41. Прирост выпуска рудных концентратов молибдена в 1970 г. сравнительно с 1969 г. 15%. В 1971 г. выпущено 73,935 тыс. т молибдена в концентратах. Ожидается рост спроса в связи с разработкой новых марок сплавов и сталей, в частности, стойких против коррозии под нагрузкой, для нефтехимии и работы при низкой температуре. Потребление молибдена в концентратах в тех же странах было в 1968 г. 55,79 тыс. т., в 1970 г. 59,96 тыс. т. Цена технического молибденового ангидрида в 1970 г. была в США 4,23 долл/кг, за 1 кг молибдена в ферромолибдене 4,87 долл., молибденового порошка — 7,22 долл/кг (1968 г.). Более 50% запасов молибденовых руд капиталистических стран сосредоточено в США в виде собственно молибденовых руд и до 15% — в медных и медно-молибденовых рудах. [c.184]

Важнейшие меры борьбы с коррозией следующие 1) возможно-более полное обезвоживание и обессоливание нефтей до их переработки 2) введение в нефть (или продукты ее переработки) химических реагентов — нейтрализаторов 3) изготовление аппаратуры из металлов и сплавов, стойких против коррозии 4) защита аппаратуры металлическими и другими покрытиями,, противостоящими коррозии. [c.62]

Вследствие того, что продукты термического крекинга, богатые ненасыщенными углеводородами, легче окисляются кислородом воздуха они являются более коррозионными по сравнению с продуктами прямой перегонки. Поэтому крекинг-бензины довольно значительно корродируют медь, ее сплавы и углеродистые стали. Стойкими против коррозии в крекинг-бензинах являются алюминий, его сплавы и хром-никелевые стали. [c.237]

Износостойкие и стойкие против коррозии в химических средах наплавочные материалы применяют в процессе изготовления и ремонта трущихся поверхностей деталей. Наплавочные сплавы обеспечивают высокую износостойкость и коррозионную стойкость поверхностей трения, устраняют склонность их к схватыванию и задиру, позволяют экономить дефицитные металлы, значительно продлевают срок службы оборудования. [c.131]

Наиболее стойким против коррозии, как видно, оказался плакированный сплав типа дуралюмин и наименее стойким неплакированный сплав того же состава, потеря прочности которого составляла примерно 20%. [c.281]

Важнейшие способы защиты металла от коррозии можно разбить на следующие группы 1) использование поверхностных покрытий (металлических и неметаллических), 2) изготовление сплавов, стойких против коррозии, [c.338]

Применение сплавов, стойких против коррозии. Коррозионно стойкие сплавы получают путем введения в металл некоторых добавок. [c.201]

Алюминий широко используется при изготовлении проводов, кабелей, шинопроводов, конденсаторов, выпрямителей переменного тока, для изготовления аппаратуры при производстве азотной кислоты, органических веществ, пищевых продуктов и т. д. Алюминиевые сплавы из-за высоких механических свойств находят применение в транспортном машиностроении, в автомобильной и авиационной промышленности. В химической промышленности алюминиевые сплавы применяются реже, так как они менее стойки против коррозии, чем чистый алюминий. В табл. 6 приведены свойства некоторых сплавов алюминия. [c.66]

Никель (уд. вес 8,9) обладает высокой химической стойкостью, прочностью и пластичностью в горячем и холодном состояниях. Он является одним из дорогих материалов, поэтому в чистом виде применяется ограниченно, главным образом, для покрытия (никелирования) менее стойких против коррозии металлов и для изготовления всевозможных лабораторных и других приборов и химической посуды. Марки никеля, применяемые для холодной штамповки, приведены в табл. 2.26, а химический состав сплавов никеля — в табл. 2. 27 и 2. 28, механические свойства — в табл. 2. 29. [c.45]

Электролитическое осаждение германия из водных растворов значительно облегчается в присутствии ионов некоторых других металлов. Сплавы германия с оловом и сурьмой более стойки против коррозии в морской воде, щелочи, соляной кислоте, чем олово и сурьма. [c.145]

Изучение коррозионной стойкости сплавов системы цирконий — ниобий — железо в пароводяной смеси при 350° и давлении 170 атм и 400° и давлении 250 атм при общем времени испытаний 6500 час. показало, что некоторые сплавы этой системы стойки против коррозии при 350° и давлении 170 атм и мало стойки против коррозии при 400° и давлении [c.125]

Испытания на коррозионную стойкость в воде при 350° и давлении 169 атм сплавов системы цирконий — ниобий — хром показали, что лучшими по коррозионной стойкости являются оплавы разреза Nb r = = 3 1, содержащие добавки ниобия и хрома в количестве 1—2 и 15— 17 вес.%, их привес после 2184 час. испытаний составляет соответственно 7,5—9,5 и 2,5—3,0 г./м . Из сплавов этого же разреза следует отметить высокую коррозионную стойкость высоколегированных сплавов с 40 и 50 (вес.% (Nb + r) их привес после 2184 час. испытаний составляет соответственно 5 и 3 г/м . Сплавы разреза, где Nb r=l 1, исключая сплавы с 1—2 вес.% (Nb + r), и разреза, где Nb r=l 3, за время испытаний 2184—2424 часа мало стойки против коррозии в воде при 350°. [c.256]

Необходимо обратить внимание на серьезное влияние низких значений напряжения на коррозионный питтинг при низких частотах даже для сплавов очень стойких против коррозии без приложения напряжения. Поэтому некоторые инженерные сооружения, не имеющие видимой коррозии, могут разрушаться под влиянием образующихся глубоких и острых трещин . [c.631]

При содержании кремния от 14 до 15 /о сплавы наиболее стойки против коррозии увеличение содержания кремния свыше 14—15 /о бесполезно. [c.103]

Влияние коррозии на механические свойства круглых и плоских образцов, испытанных на расстоянии 24 м от берега моря, показано на рис. 19 и 20. Современные промышленные сплавы высокой чистоты весьма стойки против коррозии в жестких атмосферных условиях морского побережья. При [c.168]

В быстро движущейся морской воде бериллиевая бронза более стойка против коррозии при ударе струи, чем медь, однако ее стойкость не может сравниться со стойкостью сплавов, которые обычно применяются для конденсаторных трубок адмиралтейский металл, алюминиевая латунь, сплавы меди с никелем). [c.237]

Сплавы N1—Си достаточно стойки против коррозии во всех наиболее известных органических кислотах (если только нет повышенного доступа воздуха), а в нейтральных и щелочных органических соединениях практически вовсе не корродируют. [c.265]

В сухих газах, при обычных температурах, сплавы № — Си стойки против коррозии. Однако в присутствии заметных количеств влаги они не стойки в хлоре, броме, иоде, окислах азота, аммиаке и сернистом ангидриде. [c.273]

Фосфорная кислота. При обычных температурах сплавы N1 — Сг вполне стойки против коррозии во всех концентрациях фосфорной кислоты. Это относится и к чистым растворам и к сильно загрязненным, содержащим Ре, (ЗО з, (или другие соли-окислители). На практике чаще приходится применять сплавы в загрязненных растворах, чем в чистых. [c.281]

Азотная кислота. Сплавы N1 — Сг весьма стойки против коррозии в кислотах, являющихся сильными окислителями, при обычных температурах. Чем выше содержание хрома и чем ниже содержание никеля, тем шире область концентраций и температур, при которых сохраняется пассивное состояние. Так, из табл. 6 видно, что сплав 80 /о N1 + 13 /о Сг - - 7 /о Ре хорошо сопротивляется коррозии в азотной кислоте при концентрациях выше 20 /о и обычных температурах, в то время как при более низких концентрациях скорость коррозии значительно повышается. С другой стороны, сплавы 79 /о N1 + + 20 /о Сг и 69 /о №-Ь 20 /о Сг+ 10 /о Ре вполне стойки в 10 /о растворе НКОд. [c.282]

Сплавы N1 — Сг вообще стойки против коррозии в органических кислотах, однако это не распространяется на кипящие концентрированные растворы таких кислот, как уксусная или муравьиная. [c.282]

При обычных температурах сплавы N1—Сг вполне стойки против коррозии в большинстве сухих газов. Однако во влажных хлоре, броме, хлористом и бромистом водороде наблюдается коррозия. В аммиаке, окислах азота и в сероводороде сплавы стойки. [c.290]

Сплавы №—Сг стойки против коррозии в любой атмосфере — сельской, городской, промышленной, морской. В закрытых помещениях сплавы остаются блестящими в течение длительного времени. В промышленной атмосфере, содержащей сернистые соединения, сплавы N1—Сг могут подвергаться слабой коррозии [c.290]

Сплавы этого типа вначале разрабатывались в качестве материалов, стойких против коррозии в минеральных кислотах. [c.292]

Стойкие против коррозии сплавы. В борьбе с коррозией большую роль играют специальные сплавы металлов, стойкие к коррозии. Введение в состав стали хрома, марганца, никеля дает возможность получать не-ржавеюпдую сталь. Нержавеющая сталь находит большое применение при изготовлении металлических деталей паровозов, турбин, тракторов и т. д. [c.341]

Это предположение широко подтверждается практикой [10]. Чистый алюминий, сплавы алюминия с магнием (однофазные) или алюминия с кремнием (двухфазные) сравнительно стойки против коррозии. Сплавы алюминия с медью, закаленные после длительного нагрева и имеющие структуру однородного твердого раствора, значительно более стойки, чем подобные же сплавы, у которых при соответствующей обработке выделилось структурно-свободное соединение СиА1а, потенциал растворения которого отличается от потенциала твердого раствора [11]. В таком случае может иметь место межкристаллитная коррозия [12]. [c.124]

Чтобы увеличить срок службы оборудования, на наиболее опасных его участках применяются стойкие против коррозии материалы— легированные стали Х5М, 0X13, латунь, сплав никеля и меди, называющийся моиель-металлом. Для снижения стоимости аппаратуры ее изготавливают из двухслойного металла внутренняя поверхность, подверженная действию вредных соединений, делается из легированных металлов, нарул<ная — из углеродистой стали. [c.153]

В кипятильниках трубки из нержавеющей стали (марок 304 и 316) вполне стойки против коррозии водными растворами аминов, в то время как стойкость сплавов, содержащих медь (например медноникелевый сплав и монель), не выше, чем углеродистой стали. Алюминиевые сплавы марок 1100, 3003 и 6061, применяемые для кипятильников, вполне стойки в гликоль-аминовых растворах. Для удовлетворительной работы кипятиль- [c.54]

Осадки, содержащие 45—55% W, можно получить из аммиачных и аммиачнолимоннокислых электролитов в широком диапазоне плотности тока. Введение лимонной кислоты приводит к понижению выхода сплава по току и увеличению хрупкости осадков. Покрытия из аммиачных электролитов получаются блестящими, с малой пористостью, стойкие против коррозии. Осаждение сплава W—Со сопровождается резко выраженной химической поляризацией [20]. [c.265]

На Куйбышевском заводе автотракторного и электрооборудования детали из стали, чугуна и цинкового сплава фосфатируют в растворе, содержащем 12—20 г л фосфорнокислого цинка орто-однозамещенного и 25—35 г л азотнокислого натрия при температуре 55—60° С в течение 10—20 мин. Раствор корректируют, добавляя ежедневно 8—10 г л монофосфата цинка. Сравнительные испытания показали, что стальные детали, фосфатированные в растворе монофосфата цинка, более стойки против коррозии, чем фосфатированные в растворе Мажефа. [c.100]

Стойкие против коррозии медные сплавы могут изготовляться без покрытий. К таким сплавам относятся ЛК 80-3, Л70, Л90 бронзы Бр. АЖМц 10-3-1,5, Бр. Б2, Бр. АЖ 9-4 и ряд других сплавов. Покрытия на эти материалы наносятся только для придания им декоративного вида. [c.218]

Сплавы N1 — Си стойки против коррозии в безводно аммиаке. В водных растворах аммиака они хорошо сопрот вляются коррозии до концентрации порядка 3 вес. /в [c.268]

Растворы сероводорода. Сплавы N1 — Сг стойки против коррозии в растворах сероводорода. При лабораторных испытаниях в течение 24 час. сплава 807о N1 + 137о Сг 77о Ре [c.278]

Сплавы Ni — Сг стойки против коррозии в едких щелочах разных концентраций и при разных температурах, за исключением концентрированных NaOH или КОН при высоких температурах (например, 90—1007с едкая щелочь при 375—475°). [c.286]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология