Обработка листа по размеру

Физические свойства гидрохлорида каучука могут быть изменены, если подвергнуть его следующей обработке лист гидрохлорида каучука нагревают до 82,0—110°, чтобы придать ему пластичность, а затем растягивают его до размеров, превышающих в 3—6 раз его первоначальную длину. Этот метод позволяет повышать сопротивление на разрыв и прочность на растяжение. [c.222]

Расчеты по формулам (3. 10) и (3. 11) показывают, что допускаемые отклонения по длине и ширине листов, принятые в настоящее время в металлургической промышленности, не способствуют развитию производства на принципах взаимозаменяемости без предварительной обработки листов и могут привести к большим допускам па размеры аппарата, не отвечающим установленным требованиям и нормам. [c.49]

Обработка листа по размеру [c.256]

При термической обработке листы винипласта рекомендуется подвешивать или укладывать на защищенные асбестом полки или решетки термошкафа. Непосредственное соприкосновение винипласта с нагретым металлом нежелательно во избежание местного перегрева, который может привести к образованию пузырей и вздутий на поверхности винипластового листа. После термической обработки листы раскраивают на заготовки требуемой формы и размеров и формуют в разогретом состоянии либо на оправках, либо по внутренней форме аппарата. [c.97]

Листы для набора в карту предварительно проходят специальную подготовку производится правка листов, очистка, антикоррозионная защита, обработка листов в точный размер и подготовка кромок под сварку. Подготовленные листы поступают в накопитель 1, расположенный в начале линии. По мере необходимости листы из накопителя поступают на стенд сборки и сварки листов в карту 2. [c.29]

Интересно отметить, что солан уничтожал сорняки, достигшие к моменту обработки больших размеров (например, марь белую в фазе 12—14 листьев). [c.151]

Существующие станки бывают самых различных типов и размеров, начиная от миниатюрных настольных прецизионных токарных, фрезерных н других станков для обработки мелких изделий приборной промышленности и кончая гигантскими карусельными и продольно-строгальными станками весом в несколько сот тонн и выше, предназначенными для обработки деталей гидравлических турбин, броневых листов. Между этими крайними представителями станочного парка располагается множество мелких, средних и тяжелых станков, различных но способу обработки деталей, размерам, степени универсальности и автоматизации. [c.249]

А6Х 6,3 0,46 0,001 <0,001 <0,01 — Лист размером 2,5 X 20 X X 0,2 см без особой обработки поверхности 0,4 [c.440]

Все конструкционные материалы в виде полуфабрикатов из листового, сортового и фасонного проката и труб, поступающие партиями с металлургических предприятий на завод—изготовитель аппаратов, сопровождаются паспортом с указанием номера плавки, марки стали, размеров, химического состава, механических свойств, термической обработки, качества обработки и состояния поверхности и подлежат строгому учету и хранению на материальном складе на специальных деревянных стеллажах для каждого вида сорта, марки и размеров материала, во избежание ошибок при передаче его на изготовление. Стеллажи для материалов могут находиться в помещении или на открытом воздухе при условии предохранения материалов от повреждений, попадания на них грязи и атмосферных осадков. Особенно это относится к высоколегированным коррозионностойким сталям, наличие на поверхности которых царапин, ссадин, забоин и других дефектов может явиться причиной коррозии, значительно снижающей качество поверхности металла. Хранение материалов из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей осушествляется раздельно. Листовой прокат должен храниться в вертикальном положении, рассортированным по маркам стали, толщинам и размерам листов. [c.91]

В тех случаях, когда необходима более высокая степень очистки, чем достигаемая с помощью проволочно-сетчатых фильтров, применяют фильтрующие материалы из стеклянных или химических волокон. В наиболее элементарной форме эти фильтры состоят из ячеек стандартных размеров (квадрат со стороной 0,5 м и глубиной фильтрующего слоя 25, 50 и 100 мм) разового пользования с неплотной набивкой материала, который может быть обработан для увеличения взаимосвязи волокон. Материал помещают между перфорированными картонными или металлическими листами. Обработка материала проводится малолетучей пластичной [c.385]

Производительность каландрового агрегата, если ее не лимитирует мощность смесительного и питающего оборудования, определяется в основном размерами и требованиями к качеству поверхности каландруемого изделия, а также характеристиками полимера [1 ]. Толстые пленки (толщиной 0,25 мм) можно без особых затруднений получить при линейной скорости 60 м/мин. Если пленки подвергаются последующей обработке (например, покрытию, гравировке), то скорость можно увеличить еще больше. Однако прн выпуске жестких листов с полированной поверхностью приходится [c.587]

Абразивные ленты, диски, листы и цилиндры, демонстрируемые на рис. 15.3, применяют обычно для полирования, когда в первую очередь требуется обработка поверхности точно по размеру, а не снятие толстого слоя материала. Эффективность такого абразивного инструмента относительно низка вследствие наличия только одного слоя абразивного порошка. Однако использование синтетических полимерных клеев вместо животного клея дает возможность изготовить шлифовальную ленту, обладающую большой гибкостью и высокой прочностью [8,9]. Абразивный материал на подложке имеет два клеевых слоя монтах<ный и калибровочный (рис. 15.4 и 15.5). [c.235]

Ящр и апр приравнивают нулю, когда листы изготовляют на прокатном заводе по заданным размерам без последующей обработки. [c.48]

Максимальные размеры ванны с электролитом и мощность грузоподъемного оборудования являются ограничительными факторами при обработке крупногабаритных изделий. При нанесении покрытия на лист или ленту электроосаждение может осуществляться непрерывно. Изделие поступает и выводится из обрабатываемого раствора в ванне через контактные ролики. На мелкие изделия (клеммы, вспомогательные детали), которые невозможно или нецелесообразно навешивать на подвески, можно нанести покрытие в перфорированном барабане, погруженном в электролит. Катодная поляризация осуществляется от общего контакта через детали, загруженные в барабан. Так, как барабан непрерывно вращается, покрытие наносится равномерно на все детали за счет непрерывного изменения их положения. Процесс протекает медленнее при получении покрытия заданной толщины, чем в случае нанесения покрытия при постоянном контакте, так как осаждение на какой-либо индивидуальной детали происходит только при соприкосновении ее с поверхностью шины, проходящей по окружности барабана. Некоторая потеря покрытия может происходить из-за биполярного эффекта в массе шины и, вероятно, вследствие механического истирания или химического растворения осадка. [c.90]

Под разметку отбирают листы, соответствующие толщине стенки аппарата. Габаритные размеры листа должны быть такими, чтобы после разметки развертки цилиндра с необходимыми припусками на обработку отходы металла были минимальными. Коэффициент использования раскраиваемого листа должен составлять около 90%. [c.134]

Разметку обечайки по раскройной карте выполняют в следующем порядке на листе с двумя обрезанными взаимно-перпендикулярными кромками вдоль продольной кромки отмеряют установленный раскройной картой припуск на обработку первой кромки по окружности обечайки (рис. 4-2). От линии припуска по ширине листа откладывают размер длины обечайки, после чего отмеряют припуск на обработку второй кромки по окружности обечайки. От обрезанной поперечной стороны листа отмеряют с обоих концов припуски на обработку продольных кромок обечайки по образующим цилиндра, между которыми откладывают размер длины окружности по нейтральному слою. Затем на листе отмеряют полосу, из которой будут вырезаны пластины для испытания сварных швов. Линии отреза на листе намечаются керном. Нанесение других разметочных контуров на металл при помощи керна не допускается. Размеченные детали маркируют краской. [c.134]

Внешние признаки. При определении внешних признаков мелкие и кожистые листья обычно исследуют сухими крупные, тонкие листья, которые, как правило, бывают смятыми, предварительно размягчают во влажной камере или путем погружения на несколько минут в горячую воду, после чего раскладывают на стеклянной пластинке, тщательно расправляя. При этом обращают внимание на форму и размеры листовой пластинки и черешка, отмечают опушение листа (обилие и расположение волосков), характер края и жилкование, наличие эфирномасличных железок и других образований на поверхности листа или наличие вместилищ в мезофилле (лупа 10Х). Свежие листья исследуют без предварительной обработки. [c.252]

Листы каучука вальцуют при 30 5°С зазор между валками в начале вальцевания составляет 0,5—1,0 мм, в конце —от 0,25 до 0,05 мм. Для предотвращения слипания пленки ее сразу подвергают дальнейшей обработке измельчают гильотинными ножами в крошку размером 20—30 мм2. [c.36]

Оригинальный способ обработки информации при контроле клеевых соединений эхометодом позволяет определять, с какой стороны шва находится дефект соединения [422, с. 349]. Результаты получены на образцах, один из которых представляет собой соединение резины толщиной 5,3 мм с листом из алюминиевого сплава толщиной 1,4 мм, другой - слой такой же резины, приклеенной к сотовой панели с толщиной алюминиевой обшивки 1 мм. Контроль проводили со стороны резины, центральная частота УЗ-импульсов 5 МГц. Выявляли дефекты размером более 10 X 10 мм со 100 %-ной надежностью их классификации. [c.516]

Необходимо также остановиться на КЭ, выполненных на базе перечисленных выше путем определенной их механической обработки или деформации. В основном это КЭ, изготовленные из труб или обечаек (и-образные трубы теплообменников, змеевики, рубашка из полутруб и т. д.) или из листа (лопасти перемешивающего устройства, контактные элементы массообменных аппаратов и т. д.). Для каждого КЭ данного класса должен быть установлен перечень определяющих его геометрических размеров. [c.223]

Резку листов, труб и других полуфабрикатов можно выполнять любым способом, обеспечивающим необходимую форму и размеры обрабатываемых поверхностей, Для металлов, чувствительных к местному нагреву и быстрому охлаждению, технология резки должна исключать образование трещин или ухудшение качества металла на кромках и в зоне термического влияния. В необходимых случаях следует предусматривать предварительный подогрев, последующую механическую обработку кромок и их контроль на отсутствие трещин и недопустимых расслоений. [c.179]

При ограниченной мощности прокатных станов и прессового оборудования листы толщиной, превышающей определенный предельный размер, приходится изготовлять с использованием горячей прокатки, а не холодной [59]. При горячем деформировании возникает опасность неблагоприятного изменения свойств металла вследствие изменений в структуре при нагреве выше критической температуры, а на поверхности листа образуется слой окалины. Поэтому по возможности надо указывать в спецификациях листы только минимально допустимой толщины или применять стали, которые мало чувствительны к изменениям режима термической обработки. [c.224]

Стальной лист после термообработки можно довести до заданных размеров и точности,, применяя следующие методы механическую обработку кромок, газовую резку, плазменную газовую резку. [c.256]

Измерительное устройство листовых заготовок предназначено для контроля размеров сторон, диагоналей, разности сторон и диагоналей в двух позициях обработки листа непосредственно на кроМ кострогальном станке. [c.149]

Детали аппарата или машины (за исключением стандартных) вычерчиваются на отдельных форматках. На стандартном листе размером 594X841 мм можно поместить от 8 до 16 форматок. На чертежах деталей должны быть проставлены все размеры и показана чистота поверхности детали с указанием класса чистоты. Чистота поверхности деталей при различных способах обработки указана в прил. 2. [c.15]

Низкочастотный фольгированный диэлектрик марки НФД-180 (ТУ ИЖ-44—65). Слоистый прессованный материал, изготовленный из стеклоткани марки Э (ГОСТ 8481—61), пропитанной модифицированной фенолоэпоксидной смолой, и облицованный с одной (НФД-180-1) или с двух (НФД-180-2) сторон медной оксидированной шероховатой фольгой. Выпускается в виде листов, размером не менее 400 X 600 мм и толщиной 0,8—3 мм. Предназначается для изготовления печатных плат, работающих в интервале температур от —60 до -1-180° С. Допускается непрерывная работа печатных плат при температуре 180 С не более 100 ч. Материал поддается механической обработке распиловке, точению, фрезерованию, штамповке и т. п., а также пайке при монтаже. [c.375]

С другой стороны, в некоторых случаях экономически выгодным может быть уменьшение размеров всего растения. В качестве примера можно привести уменьшение длины стебля у злаков при помощи хлормеквата. Это вещество играет важную роль в сельскохозяйственном производстве, особенно при выращивании пшеницы в Европе [411]. Хлормекват предотвращает или сильно уменьшает полегание пшеницы при сильных ветрах и дождях. Большинство сортов пшеницы, выращиваемой в ФРГ, обрабатывается этим веществом. Увеличение урожая пшеницы фактически достигается главным образом благодаря использованию этого соединения. Вследствие этого хлормекват стал одним из наиболее широко применяемых регуляторов роста растений [412]. Кроме того, в некоторых случаях, когда не наблюдается полегания, хлормекват увеличивает урожайность пшеницы. Это связано с увеличением числа колосьев, числа зерен в колосе и числа стеблей [413]. Даминозид действует на горох как ингибитор роста, снижающий число узлов, на которых образуются цветки [414]. Обработка листьев мало влияла на вегетативные показатели в процессе роста, но увеличивала урожай растений сорта Эарли перфекшн. Это вещество не оказывало значительного влияния на урожайность трех других сортов. [c.53]

Многократное восстановление подщипников скольжения достигается способом, показанным на рис. 4.56 [65]. При этом предполагается выполнение следующих операций изготовление ремонтного вкладыща плакирование взрывов вкладыща (или листа для щтамповки вкладыща) дополнительным материалом, свариваемым с материалом подщипника расточка подшипника снятие в плоскостях разъема по образующим постелей подщипника приваривание вкладыша к подшипнику по фаскам окончательная обработка отверстия подшипника до минимального размера. Возможны два варианта реализации способа изготовление ремонтного вкладыша, а затем его плакирование плакирование листа для щтамповки вкладыша дополнительным материалом, свариваемым с материалом подщипника, а затем изготовление вкладыша. [c.240]

Обработка и разделка первичных проб. Масса первичной пробы определяется природой и характером материала. Для химического анализа в лабораторию направляют пробу массой 150—200 г. Поэтому первичные пробы сокращают методом квартования. Для этого крупнокусочный материал измельчают в лабораторной щековой дробилке до кусочков размерами 8—10 мм. Измельченную массу размалывают в шаровой мельнице. Полученный материал высыпают на лист фанеры и перемешивают лопатой, насыпая в виде конуса, который слегка расплющивают, нажимая на его вершину листом чистой фанеры. После этого кучу квартуют — делят на четыре равных сектора. Материал двух противоположных секторов отбирают совком в новую кучу, которую снова квартуют, продолжая процесс до тех пор, пока масса пробы не станет равной 150—200 г. Полученную пробу (называемую аналитической) делят на две равные части, пересыпают в чистые, хорошо закрывающиеся банки, на которые наклеивают этикетки с указанием названия продукции, номера партии, места отбора пробы, даты и фамилии пробоотборщика. Одну из банок опечатывают сургучной печатью ОТК и передают в архив проб, где она хранится в течение времени, предусмотренного действующим ГОСТом или ТУ на случай арбитражного анализа, а другую отправляют в аналитическую лабораторию. [c.199]

При применении быстроходных (скоростных) резиносмесителей необходима быстрая автоматическая загрузка и выгрузка пластиката и последующая его обработка. Для дополнительной обработки пластиката удобнее вместо вальцов применять шприц-машину больших размеров с диаметром червяка 15—18" с листующей головкой для выпуска пластины или шприц-машину с раз-мельчительной головкой, так называемый гранулятор (пелетай-зер) для получения каучука в виде гранул. Пластину и гранулы, пластиката подвергают охлаждению каолиновой суспензией и сушат. Транспортировку гранул производят с помощью пневмотранспортеров, хранение гранулированных пластикатов производят в бункерах. [c.245]

Опрессованиый и стянутый стяжными шпильками сердечник полюса подвергают необходимой механической обработке. Чтобы боковые ребра четырехгранного сердечника полюса не прорезали изоляцию обмотки, во многих конструкциях сердечников полюсов (рис. 1.40) острые углы сердечника срезают, благодаря чему уменьшаются размеры катушки полюса и создается возможность более удобно расположить ее на сердечнике. Острые углы срезают обычно путем фрезерования. Более технологичной, не требующей фрезерования углов является конструкция сердечника, в которой крайние листы его собраны из штампованных листов меньшей ширины, а пространство между этими листами и изоляцией сердечника заполнено гетинаксовым клином (рис. 1.41). [c.45]

Вулканизация шифера производится в специальных формах в четырехэтажных прессах, размер плит которых 600X11200 мм. Свулканизованные листы шифера укладывают на поддоны и подвесным краном подают на участок обработки. Здесь их обрабатывают на ленточном ноже, отбраковывают, связывают в пачки, укладывают на поддоны и транспортируют электрокарой на склад промежуточного хранения готовой продукции. [c.179]

Изготовление галалита в листах на этажных гидравлических прессах нерационально. На современных галалитовых заводах этажные прессы заменены блоковыми. Недостатки этажного прессования весьма многочисленны и сводятся к следующему большой расход тепла для нагревания в течение каждых 12 мин. всей массы пресса после ее глубокого охлаждения, быстрый износ трущихся частей и плит этажей пресса последние, подвергаясь сильному гидравлическому давлению, испытывают его в разных частях не в одинаковой степени. Площадь рамы в большей своей части заполнена податливым пластическим материалом. Железные или стальные борта рамы не податливы и постепенно вдавливают в плите некоторое, соответствующее их положению, пространство. Таким образом в середине плиты образуется выступ, вдавливающийся в пластину и делающий ее более тонкой в средине и толстой по краям. Получение пластин точной толщины при массовой работе на этажных прессах вещь недостижимая, так как и рамы и покрывной цинковый лист быстро изнашиваются. У рам борта Делаются ниже и пластины получаются все тоньше и тоньше, цинковый лист изнашивается в месте прилегания к железному борту рамы, быстро Делается тоньше, а в месте прилегания к пластической массе дольше сохраняет свою толщину и, будучи неровным, действует как пуансон и утоньшает прессуемую пластину. Для правильного и полного заполнения формы пластическую массу отвешивают и загружают в большем количестве по сравнению с весом готовой пластины, так как часть массы вытекает и идет в отход. Отходы на этажных гидравлических прессах достигают 10% и планируются в размере 8 >/о. Эти отходы сильно загрязняются цинком, отделить который полностью оказывается невозможным. Цинк отрывается и в виде тонкой пленки со всей поверхности цинкового листа и в виде отдельных крупных кусков с краев его. Он закатывается в массе, вытекающей из рамы, и зачастую остается невидим. Однако он легко обнаруживается в готовом галалите при обточке его. Таким образом до 10 Уо отходов являются малоценным, почти негодным сырьем для дальнейшей переработки на галалит. Нам удалось путем специальной обработки отходов с этажных прессов несколько освободить их от цинка, но и в таком очищенном виде они все же негодны для получения гладких цветов и годны лишь для мраморных и пестрых рисунков. [c.166]

В зависимости от выбранного метода переработки пластические массы предварительно подготовляют в виде гранул, таблеток или заготовок, в форме листов или плит различных размеров и толщины, в виде труб и стержней различного диаметра. Переработка пластической массы в изделия производится методом литья под давлением (литьевые массы), реже—прессованием, штамповкой, вакуум- или пневмовытяжкой листовых ма- 4 териалов, в некоторых случаях— механической обработкой (резанием, сверлением, фрезерованием листов, плит, труб, стержней). Механическую обработку целесообразно применять только при изготовлении небольшого числа изделий данного типа. [c.531]

Для производства полированного стекла применяют в основном те же материалы, что и для производства листового стекла. Первичная обработка сырья и его варка аналогичны изготовлению листового стекла. После варки стекломасса поступает >в прокатную машину, откуда лента стекла направляется в печь отжига. Отожженная лента стекла разрезается на листы заданных размеров и в таком виде поступает в цех шлифовки и полировки. Здесь стекло обрабатывается абразивами и крокусиой суспензией. При цехе шлифовки и полировки стекла имеются отделение классификации песка и установка для подготовки кро-кусной суспензии. После полировки листы стекла моются и поступают на склад готовой продукции. [c.275]

После предварительной обработки в осветлителях со взвешенным осадком, на скорых механических фильтрах и на включенных в схему установки сульфоугольных фильтрах вода поступала на электродиализный аппарат ЭДУ-2, собранный из чередующихся катионитовых и анионитовых мембран марок МК-40 и МА-40 размером 500X500X0,5 мм (рис. 49). Корпусные рамки лабиринтного типа с закладной сеткой, образующие рассольные и обессоливающие камеры, изготовлены из двух листов поливинилхлоридной пленки толщиной по 0,6 мм. Длина пути потока воды в камерах 180 см. Исследования проводились при скоростях движения раствора в ячейках аппарата 3 6 и 9 см/с, что соответствовало пропускной способности установки 0,12 0,24 0,36 м ч, и напряжениях в интервале от 5 до 70 В (5, 10, 15, 20, 30, 40, 50, 70 В). Полученные результаты представлены в табл. 18. [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология