Автоклав-прессы перезарядка

Преимущества индивидуальных вулканизаторов по сравнению с автоклав-прессами состоят в следующем 1) индивидуальные вулканизаторы облегчают автоматизацию процесса вулканизации 2) при применении их улучшаются условия труда благодаря тому, что они имеют закрепленную форму, не требующую затраты физической силы на ее перемещение при перезарядке, а также благодаря снижению температуры у рабочего места 3) при применении индивидуальных вулканизаторов производится конт- [c.463]

Арматура испытывает изменения температуры с 180 до 20° С три — четыре раза за цикл вулканизации и поэтому срок службы ее составляет не более 2—3 лет. Следует заметить, что стоимость запорно-регулирую-щей арматуры довольно высокая и составляет 10—12% от общей стоимости машины. Поэтому преимущества форматоров-вулканизаторов перед автоклав-прессами, заключающиеся в высокой степени автоматизации, более быстрой перезарядке форм, сокращении времени на вулканизацию покрышек, снижении расхода резиновых смесей на изготовление диафрагм вместо варочных камер и другие утрачивают свое значение и не компенсируют недостатков. [c.91]

Автоклав-прессы устанавливают агрегатами по 4---6 автоклавов. Для облегчения перезарядки автоклав-прессов и вулканизационных форм каждый агрегат оборудован роликовым наклонным транспортером и другими вспомогательными устройствами (рис. 137). [c.458]

В том месте, где на рольганге производится перезарядка вулканизационных форм, рольганг устанавливается горизонтальным. Работа по перезарядке автоклав-прессов производится в следующем порядке. По окончании вулканизации и охлаждении вулканизационных форм открывают штыковой затвор, поднимают крышку 1 автоклава и отводят ее в сторону по подвесной балке 3 при помощи электротельфера 2. Затем тем же электротельфером, снабженным захватом, в последовательном порядке вынимают из автоклав-пресса вулканизационные формы (с свулканизованными покрышками) и укладывают их на разгрузочную ветвь 4 рольганга. Вулканизационная форма под действием своего веса и благодаря уклону рольганга перемещается по последнему на участок рольганга, где производится перезарядка. На этом участке рольганга сначала разнимают половинки вулканизационных форм при помощи раздвижных захватов гидравлического домкрата 6, подвешенного тросом на подвесной балке 7. Затем при помощи электротельфера 8 с захватами снимается верхняя половинка вулканизационной формы, которая удерживается на весу до окончания перез1арядки. При помощи электротельфера 9 производится выемка, готовой покрышки и закладка сырой покрышки (вместе с варочной камерой) в нижнюю половинку вулканизационной формы. После этого электротельфером 8 накладывают верхнюю половинку формы на нижнюю. [c.466]

Недостатки автоклав-прессов применение тяжелого физического труда, связанного с перезарядкой пресс-форм и автоклава необходимость в двухэтажных зданиях и больших заглублениях фундаментов пресса в случае нарушения режима вулканизации в брак пойдет большое количество покрышек (около 20 шт). [c.107]

Процесс перезарядки автоклав-прессов связан с подъемом и транспортированием тяжелых вулканизационных форм. Кроме того, процесс выемки из вулканизационных форм готовых покрышек — довольно трудоемкая операция. Для облегчения всех этих операций у группы автоклав-прессов (секции в четыре или шесть [c.464]

Первые, как более удобные для перезарядки, получили наибольшее распространение, вытеснив остальные. Однако даже на новых шинных заводах можно встретить автоклав-прессы со съемным колоколом. Так, например, на Днепропетровском шинном заводе имеются автоклав-прессы 120" со съемным колоколом для вулканизации покрышек и камер больших размеров. Устройство автоклав-прессов со съемной крышкой и неподвижным корпусом (рис. 9) несложно и поэтому они наиболее дешевы из всех вулканизационных аппаратов. [c.17]

Перезарядка автоклав-пресса а. Разгрузка [c.20]

Индивидуальными вулканизаторами называют аппараты, в которых производится вулканизация только одного изделия. Они появились в результате совершенствования конструкций автоклав-прессов. Несмотря на то что в конструкциях устранена только незначительная часть присущих автоклав-прессам недостатков, индивидуальным вулканизаторам было отдано предпочтение и они получили широкое распространение в шинной промышленности, особенно для вулканизации ездовых камер, цикл вулканизации которых значительно короче, чем у покрышек. Благодаря применению индивидуальных вулканизаторов труд вулканизаторщиков значительно облегчен по сравнению с обслуживанием автоклав-прессов на перезарядке. [c.43]

Вынимают заглушку из отверстия варочной камеры и вставляют в него соединительную вентильную трубку с манжетой, после чего закрывают форму верхней половиной с помощью электротельфера. Форму подпрессовывают на гидравлическом прессе для плотного закрывания и проталкивают ее на пластинчатый транспортер, пройдя который форма скатывается по роликовому транспортеру к автоклаву. После перезарядки формы электротельфером загружают в автоклав, при этом укладывают друг на друга на стол в строго определенном положении при постепенном опускании стола автоклава. [c.460]

Формы с изделиями устанавливаются на стол 7 друг на друга. Стол имеет уравнительные диски и смонтирован на плунжере 11. Автоклав закрывается крышкой, и в цилиндр подается вода по трубопроводу 9. В момент подпрессовки и в течение всего цикла вулканизации вода поступает в гидроцилиндр под давлением 12—12,5 МПа, в период перезарядки поддерживается давление воды, равное 2—2,5 МПа. После подпрессовки форм в варочную камеру подается перегретая вода, которая служит прессующим и тепловым агентом (давление воды — 2—2,5 МПа). После процесса вулканизации перегретая вода выводится, а внутрь варочной камеры подается вода для охлаждения (также под давлением 2—2,5 МПа). [c.107]

Автоклав-Прессы с целью рационального использования подъемно-транспортных средств при их перезарядке устанавливаются по 4—6 единиц в агрегате. Выгрузка прессформ производится с помощью кран-балки, затем формы перемещаются по рольгангу на участок перезарядки. Здесь форма открывается с помощью особого гидравлического устройства и электрической тали. С помощью другой электротали из формы извлекается вулканизованная покрышка и на ее место закладывается сырая заготовка шины. Затем форма подпрессовывается на гидропрессе и подается пластинчатым транспортером по рольгангу к перезаряжаемому автоклав-прессу. [c.282]

Тяжелый физический труд, который необходимо затратить при пере- арядке в условиях повышенной температуры и влажности воздуха,— С росновной недостаток автоклав-прессов. Механизация перезарядки Автоклав-прессов невозможна без изменения принципа конструкции самого вулканизационного аппарата. На различных шинных заводах эта задача решалась многими изобретателями и рационализаторами и на некоторых из них имеются положительные решения отдельных операций, однако решить задачу полной автоматизации перезарядки пока не удалось. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология