Распределение сырой покрышке

После распределения материалов в вулканизационной покрышке можно приступать к распределению материалов в сырой покрышке на сборочном барабане. ,. [c.175]

Рис. 4.3. Распределение материалов в сырой покрышке

На границах участков Ab i проводят нормали к линии контура барабана, на которых откладывают толщину каркаса и брекера сырой покрышки, исходя из толщины вулканизационной покрышки, с учетом прессовки материала в данной зоне покрышки, и вычерчивают распределение материалов в сырой покрышке. [c.177]

Ширины слоев и других деталей покрышки определяют, исходя из их величин, замеренных на чертеже распределения материалов в сырой покрышке [c.178]

После того как выбран профиль барабана, приступают к составлению чертежа распределения материалов в сырой покрышке на барабане (рис. 4.3). Для этого внутренний контур вулканизованной покрышки разбивают на равные участки (рис. 4.4) (обычно 10 мм по первому или среднему слою каркаса). Деления переносят на чертеж профиля барабана в соответствии с изменением ширины участков, т. е. в зависимости от вытяжки участка данного слоя при вулканизации. [c.75]

По чертежу распределения материалов в сырой покрышке на барабане определяют основные размеры заготовок деталей покрышки, которые вносят в спецификацию покрышки - при этом длины заготовок слоев принимаются меньше длин окружностей соответствующих слоев на барабане на 1—3% для послойной сборки и на 3—10% для браслетной сборки. [c.177]

Распределение материалов в сырой покрышке на барабане. [c.75]

Дл я разработки чертежа распределения материалов в невулканизованной ( сырой ) покрышке на сборочном барабане сначала выбирают тип барабана. Затем внутренний контур вулканизованной покрышки разбивают на равные участки Abi длиной примерно по 10 мм, которые переносят на чертеж профиля сборочного барабана с учетом их вытяжки при вулканизации. Построение чертежа распределения материала в сырой покрышке начинают со второй стадии сборки. [c.202]

Размеры деталей, измеренные по чертежу распределения материалов в сырой покрышке надетой на барабан, заносят в спецификации, в которых приводят профиль заготовки протектора и схему борта (рис. 4.8., а, б) и записывают номера вулканизационных форм и измерительных шаблонов и т. п. [c.81]

Распределение материалов в вулканизованной покрышке. После определения наружного контура вулканизованной покрышки со ставляют чертеж распределения материалов в ней. Для этого определяют тип и глубину рисунка протектора толщину подканал вечного слоя число и толщину брекеров, слоев каркаса и рези новых прослоек число бортовых колец, обеспечивающих прочность борта схему борта, при которой надежно закрепляются слои каркаса в борте, необходимое количество материала под кольцами ширину борта и соответствующую зону его усиления. Чертеж распределения материалов необходим для расчета спецификации. Спецификация служит основным документом для заготовки деталей и сборки покрышки в ней указаны размеры и распределение деталей в невулканизованной (сырой) покрышке. [c.69]

Для получения покрышек с малым дисбалансом необходимо, как уже указывалось, при сборке покрышки следить, за количеством и распределением стыков, слоев корда, протектора и колец. Нужно так собирать покрышки, чтобы стыки уравновешивали друг друга. Необходимо очень тщательно следить и за формованием сырой покрышки, так как часто неправильная формовка (перекосы) вызывает дисбаланс готовой покрышки. [c.402]

Для шин типа Р при составлении чертежа распределения материалов дается конфигурация покрышки для двух стадий сборки (см. гл. 9). Наружный диаметр поддутой шины на второй стадии сборки определяется с учетом вытяжки брекера при вулканизации на 2,5—4%. При этом зазор между сырой покрышкой и вулканизационной формой должен быть 7—10 мм. Увеличение вытяжки брекера ведет к снижению работоспособности шин. Для вулканизации шин типа Р рекомендуется применять секторные формы. Это позволяет уменьшить вытяжку брекера и исключить срыв шашек при выемке из них шин типа Р. Главное достоинство секторных форм в том, что они позволяют получать более однородную шину, так как при вулканизации в этих формах наблюдается меньшее перемещение и перетекание материала. В результате понижаются вибрации, особенно на дорогах, имеющих неровности. [c.69]

При автоклавной вулканизации покрышки охлаждают как со стороны варочной камеры, так и со стороны формы. Эта операция вызвана условиями работы вулканизаторщиков и свойствами материалов покрышки. Перезарядка горячих прессформ связана с опасностью получения ожогов рабочими. Такая же опасность, но еще в большей степени, вызывается горячей водой, находящейся в варочной камере. Кроме того, горячие формы нагревают окружающую атмосферу и тем самым создают тяжелые условия труда на их перезарядке. Свойства материалов покрышки также требуют охлаждения форм, так как длительное пребывание сырой покрышки в горячей форме приводит к размягчению резиновой смеси, растеканию ее по форме, вследствие чего при опрессовке покрышки получается неравномерное распределение резиновой смеси 30 [c.30]

При переходе от вулканизованной к сырой покрышке толщину деталей увеличивают по короне, боковине и в надбрекерной части с учетом вытяжки и прессования. Затем вычерчивают чертеж распределения материалов в невулканизованной покрышке. [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология