Пресс-автоклавы

В промышленности применяют различное вулканизационное оборудование и в соответствии с этим различные способы горячей вулканизации резиновых изделий 1) в котлах 2) в вулканизационных прессах 3) в пресс-автоклавах 4) в индивидуальных вулканизаторах 5) на машинах и вулканизационных аппаратах непрерывного действия. [c.339]

В своей конструкции пресс-автоклавы сочетают как элементы конструкции вулканизационного котла, так и элементы конструкции гидравлического вулканизационного пресса. Пресс-автоклавы бывают разных типов 1) со съемной крышкой и неподвижным корпусом, 2) с неподвижной крышкой и подвижным корпусом, 3) со съемным, поднимающимся вверх корпусом (колоколом). Более удобными являются автоклавы со съемными крышками, которые и получили в настоящее время широкое распространение. Устройство пресс-автоклавов со съемной крышкой для вулканизации автомобильных покрышек и массивных шин приводится на рис. 87. В станине пресс-автоклава 3 установлен гидравлический рабочий цилиндр 1 с плунжером. Нижняя траверса скреплена с помощью шести колонн с верхней траверсой И, к которой прикреплен неподвижно корпус 12 пресс-автоклава. Плунжер верхней своей частью через днище проходит внутрь корпуса. К верхней части плунжера прикреплен болтами подвижной стол 5, на который одна на другую, стопой, укладываются формы с покрышками или с массивными шинами. К верхней поперечине автоклав-пресса с помощью байонетного затвора крепится крышка пресс-автоклава 10. Байонетный затвор имеет подвижное байонетное кольцо 8, которое имеет прутмоугольные зубья, в промежутки которых входят такие же зубья крышки пресс-автоклава. При закрывании пресс-автоклава подвижное кольцо поворачивается, при этом зубья байонетного кольца заходят за зубья крышки, благодаря чему крышка прочно закрепляется на пресс-автоклаве. [c.349]

Завод Большевик выпускает пресс-автоклавы с общей габаритной высотой до 13,3 м типа АП-330-1600, ЛПУ-330-1600, АП-650-2000, АПУ-650-2000, где первое число означает наибольшее распорное усилие в тоннах, второе—внутренний диаметр корпуса котла в мм. Для вулканизации резино-технических изделий выпускаются также автоклав-прессы со съемной крышкой и значительно меньших размеров типа АП-115-690 . [c.349]

Операции, связанные с перезарядкой котлов и форм, трудно механизировать, поэтому способ вулканизации резиновых изделий в формах в горизонтальных вулканизационных котлах применяется только для изделий больших размеров, которые нельзя вулканизовать в гидравлических вулканизационных прессах или в пресс-автоклавах, а также для изделий средних размеров, выпускаемых в небольших количествах. [c.343]

Пресс-автоклавы применяют для формовой вулканизации резиновых изделий большой толщины (высоты), равномерная вулканизация которых на вулканизационных прессах не может быть обеспечена вследствие двухстороннего обогрева форм (сверху и снизу). При вулканизации в пресс-автоклавах формы нагреваются практически со всех сторон. Применяют пресс-автоклавы [c.348]

ВУЛКАНИЗАЦИЯ В ПРЕСС-АВТОКЛАВАХ [c.348]

Вулканизация в пресс-автоклавах 349 [c.349]

В корпус пресс-автоклава впускают пар и проводят вулканизацию по установленному режиму. Избыточное давление пара обычно колеблется в пределах 3—5 ат. Продолжительность вулканизации в зависимости от размера изделий и рецептуры резины составляет в среднем от 30 до 120 мин. [c.351]

Пресс-автоклавы располагают в ряд, для транспортирования форм вдоль фронта автоклавов устанавливают пластинчатые или роликовые транспортеры, около которых размещаются рабочие места для разборки форм. Управление гидравлической системой во время перезарядки осуществляют вручную при помощи обычного дистрибутора или трехклапанного дистрибутора с пневматическим управлением. [c.351]

Отличительной особенностью вулканизации в индивидуальных вулканизаторах, применяемых в шинной промышленности, является следующее 1) возможность быстрой перезарядки, которая не обеспечивается при вулканизации в пресс-автоклавах [c.351]

Процесс вулканизации протекает ири повышенных температуре и давлении. Давление при вулканизации на прессах и в прессах — автоклавах оиределяется усилием, необходимым для предотвращения раскрытия прессформ, а при вулканизации в автоклавах —давлением подаваемого пара. [c.331]

Резинокордные баллоны (диафрагмы) для формовой вулканизации ободных лент производят следующим образом. Вначале изготовляют резиновую камеру клеевым способом из каландрованных листов резиновой смеси, выпускаемых на трехвалковом прослоечном каландре. Камера вулканизуется в пресс-автоклаве в форме в течение 15—18 мин. Затем на барабан надевают заготовку протектора и вулканизованную камеру. После чего накладывают два слоя обрезиненного корда, закроенного под углом 42—45°, и наружный слой протектора. Вулканизация диафрагм осуществляется в пресс-автоклавах в разъемных пресс-формах при температуре 158 °С в течение 67 мин. [c.228]

Многие виды вулканизационного оборудования обладают мощным приводом в 1 3 10 кН (прессы, автоклавы) и поэтому являются тяжелыми по конструкции. Необходимость в подводе теплоносителей (вода, пар, конденсат) и других энергетических сред (сжатый воздух, вода под давлением 2—2,5 МПа и более) требует обилия трубопроводов, запорной арматуры, контрольно-измерительных и регулирующих приборов на каждой единице вулканизационного оборудования. Цехи вулканизации отличаются высокоразвитой системой всевозможных трубопроводов. Теплоизоляции трубопроводов и нагретых частей вулканизационных машин и аппаратов уделяется особое внимание, так как это ведет к снижению тепловых потерь и обеспечивает нормальные условия для работающих в цехе вулканизации. [c.262]

Пресс-автоклав. Для изготовления диафрагм больших размеров служит специальный автоклав. В этом автоклаве нижняя половина формы установлена на столе плунжера, а верхняя укреплена на крышке котла. Последняя снимается тельфером. Формы обогреваются паром, подаваемым в котел пресс-автоклава. Максимальное усилие пресса 7 МН. Внутренний диаметр котла 1400 мм. [c.442]

В зависимости от типа и конструкции резиновых изделий для горячей вулканизации применяются разнообразные виды оборудования прессы, автоклавы, котлы, барабанные вулканизаторы, вулканизационные камеры непрерывного действия. Много- [c.520]

Вулканизация каучука заключается в образовании связей между макромолекулами каучука в результате обработки серой и другими веществами. Обычно вулканизация производится при нагревании до 125—160° С в прессах, автоклавах и индивидуальных вулканизаторах-форматорах. [c.443]

В своей конструкции пресс-автоклавы сочетают как элементы конструкции вулканизационного котла, так и элементы кон- [c.348]

Завод Большевик выпускает пресс-автоклавы с общей га- [c.349]

Отечественная промышленность выпускает также пресс-автоклавы со съемной крышкой для вулканизации резиновых технических изделий значительно меньших размеров с рабочим усилием 120 т . Отличительной особенностью этих пресс-автоклавов является то, что они не имеют поддерживающих колонн и все прессовое усилие, развиваемое гидравлической частью, воспринимается стенками корпуса. [c.349]

При литье под давлением вулканизация выполняется отдельно-в специальных прессах-автоклавах, куда переносят пресс-формы после заполнения их резиной. [c.343]

Вулканизацию резиновых изделий проводят в аппаратах различного типа, устройство которых зависит от сложности изготовляемых изделий и типа их конструкции. Наибольшее применение находят вулканизационные прессы, автоклавы, камеры, аппараты барабанного типа и другие. [c.383]

Из фасонного стального литья возможно изготовление аппаратуры и сосудов работающих при повышенных давлениях [свыше 10 атм и повышенных температурах [свыше 250°]. Отливки из стали 25-4522 обладают высокой вязкостью и высокой свариваемостью. Эта сталь применяется для изготовления различных опорных плит, пресс-автоклавов автомобильных шин, кронштейнов и шарниров вулканизационных котлов, фланцев для полимеризаторов, колец для изготовления байонетных затворов вулканизационных котлов и т. п. [c.214]

Когда вес воды в поплавке вместе с весом плавающих частей становится больше суммы подъемной силы поплавка и давления пара на площадь малого отверстия й золотника 4, происходит опускание поплавка. При этом вначале опускается регулирующий золотник, открывая малое отверстие й, а при дальнейшем опускании поплавка регулирующий золотник от его седла, открывая тем самым большое отверстие йо в седле для сброса конденсата из конденсатоотводчика. Когда вода в поплавке упадет до определенного уровня, вес поплавка с водой облегчается и подъемная сила поплавка поднимает его с золотниками, которыми последовательно закрываются отверстия с и о, после чего процесс заполнения конденсатоотводчика вновь повторится. Конденсатоотводчики такого типа по своим габаритам и весу не могут быть применены на форматорах-вулканизаторах и применяются только в пресс-автоклавах. [c.224]

Изготовленные из резиновой смеси изделия подвергаются вулканизации путем нагревания в прессах, автоклавах, котла)Х, камерах, обычно при температуре 130—150 . В этих условиях прежде всего происходит плавление серы, которая, как это можно видеть с помощью микроскопа, первоначально образует маленькие капельки, исчезающие по мере течения процесса. Это исчезновение серы обусловливается растворением и химическим взаимодействием ее с каучуком. Растворимость серы в каучуке при темпе ратуре 140 ра1вна по крайней мере Обеспечивая тесный контакт между реагентами, 1Цроцесс растворения тем самым способствует их взаимодействию. Внешним выражением происходящей вулканизации являются постепенное увеличение плотности смеси ( усадка ) и выделение теплоты вулканизации, идущее вслед за коротким эндотермическим периодом, обусловленным плавлением серы и других компонентов смеси. [c.300]

При литье под давлением вулканизуют отдельно в специальных прессах — автоклавах, куда переносятся прессформы после заиолнения их резиной. [c.331]

Процесс вулканизации в автоклав-прессах производят следующим образом. На стол автоклав-пресса устанавливают первую форму, стол опускают на величину высоты формы, устанавливают вторую форму, снова опускают стол и устанавливают третью форму, и т. д. до полной загрузки пресс-автоклава. На наружной поверхности верхней половины вулканизационных форм имеются канавки для пара, обеспечивающие равномерный прогрев форм со всех сторон. По окончании загрузки автоклав-пресс. закрывают. [c.349]

Технология вулканнзацин. Вулканизующие системы. Большинство резиновых смесей подвергается В. при 130-200 °С в спец. агрегатах (прессы, автоклавы, форматоры-вулкани-заторы, солевые ванны, котлы, литьевые машины и др.) с применением разнообразных теплоносителей (перегретый водяной пар, горячий воздух, электрообогрев и др.). Герметики, резиновые покрытия и др. часто вулканизуют ок. 20 С ( холодная В.). [c.435]

Получение. Технология получения Г. р. из твердых каучуков аналогична технологии получения монолитных резин. Исключением является стадия вулканизации, к-рую осуществляют в прессах, автоклавах, котлах (см. Вулканизационное оборудование) с применением (в основном для пзготовлеппя Г. р. с замкнутыми порами) и без применения (для получения Г. р. с сообщаю-ПЦГЛ1ИСЯ или смешанными порами внешпего давления па резиновую смесь. В первом случае сначала производят частичную вулканизацию смесх1 для Г. ) . под высоким давлением. При этом газы, образующиеся в результате разложения порообразователи, растворяются [c.329]

Пресс-автоклавы применяют для формовой вулканизации резиновых изделий большой толщины (высоты), равномерная вулканизация которых на вулканизационных прессах не может быть обеспечена вследствие двухстороннего обогрева форм (сверху и снизу). При вулканизации в пресс-автоклавах формы нагреваются практически со всех сторон. Применяют пресс автоклавы для вулканизации авто- и авиапокрышек, массивных шин и резиновых технических изделий. [c.348]

Вулканизация неформовых изделий производится в специальных автоклавах-вулканизаторах. Давление при вулканизации на прессах и прессах-автоклавах должно быть таким, при котором предотвращается раскрытие пресс-форм, а при вулканизации в автоклавах определяется давлением подаваемого пара. [c.343]

По окончании режима вулканизации котел открывается и тележка выкатывается из котла. Раструб с помощью кран-балки снимается с тележки, устанавливается на станок для бинтовки раструбов и освобождается от шнура и бинта. Свулканизованный раструб снимается с ротора. Раструб диаметром 1200 мм вулканизуется в пресс-автоклаве в среде насыщенного пара. Раструб с помощью кран-балки устанавливается в пресс-автоклав на специаль- [c.292]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология