Круглоткацкие станки

Рис. 17.12. Схема круглоткацкого станка ТКП-125-Л

Рис. 85. Схема расположения деталей круглоткацкого станка

Этот станок (рис. 83) по существу представляет собой ряд узких ткацких станков, ремизки которых расположены по периметру правильного многоугольника. Катушки с основой помещаются на шпулярнике,. расположенном под эстакадой, на которой установлен круглоткацкий станок, или же основа наматывается на ткацкий [c.121]

Круглоткацкие станки [7]. Круглоткацкий станок в отличие от оплеточной машины изготовляет ткань, имеющую основу и уток. [c.121]

Производительность круглоткацкого станка Ь (в м/ч) определяется уравнением (3.3) [c.123]

Рис. 85. Схема растоложения деталей круглоткацкого станка /—шпулярник 2—бобины 3—ните-водители (глазки) 4—тормозной валик 5—пружина -направляющая гребенка 7—глазок ремизки —ремизки Р—приемное устройство /9—рукав, покрытый тканью //—проход челноков.

Рукава этого же типа изготовляют с применением камер из резин, стойких к нефтепродуктам, жидкому топливу, а для тканых чехлов применяют пряжу из синтетических волокон. Вместо протаскивания камеры внутрь чехла возможно изготовлять такие рукава наработкой круглотканого чехла на резиновую камеру на круглоткацком станке. [c.129]

Применение круглоткацких станков, оплеточных и обмоточных машин в резиновом производстве см. главу 3. [c.305]

Резиновый промежуточный слой из каландрованной нефте- и маслостойкой смеси накладывают ручной клейкой или же наносят на червячном прессе с Т-образной или скошенной головкой. Наружный чехол изготовляют на круглоткацком станке, а на рукавах малых диаметров — оплеткой. [c.120]

Производительность круглоткацкого станка Ь (в м ч) определяется уравнением (3. 3) [c.135]

Силовой каркас в зависимости от условий эксплуатации и назначения рукава может быть изготовлен из нити или ткани путем вязания, оплетения, обмотки полосками ткани, нарезанными под острым или прямым углом, навивки, а также с применением круглоткацкого станка. Для исключения взаимного трения слоев силового каркаса при эксплуатации между ними располагают промежуточные резиновые слои. [c.8]

Каркас круглотканого рукава представляет собой длинномерный текстильный чехол, изготовленный на круглоткацком станке, производительность которого выше, чем производительность комбинат-машины. [c.30]

Каркас Р. накладывают на камеру на валковых, плитных машинах или на закаточных головках (прокладочные Р.), а также на оплеточных, навивочных, обмоточных или специальных вязальных машинах и па круглоткацких станках. Спираль на всасывающие и напорно-всасывающие Р. наводят на спираленавивоч-ных машинах или на закаточных головках. Наложение наружного резинового слоя нроизводится на экструдерах со скошенной головкой (Р. небольших размеров) или на закаточных головках (Р. больших размеров) в последнем случае накладывают полосы каландрованной резины. Для лучшего прилегания наружного слоя к каркасу применяют скошенные головки с вакуум-отсосом. Р., изготовляемые на кестких дорнах, вулканизуют в котлах. При вулканизации в паровой среде Р. предварительно бинтуют полосами ткани или сне-циальными лентами. Существует также способ, при к-ром невулканизованный Р. снимают с дорна, заполняют водой и вулканизуют в водяных ваннах, устанавливаемых в котлах. Вез бинтов вулканизуют также Р. на дорнах в вертикальных котлах, заполненных водой. На Р., изготовляемые на гибких дорнах или без [c.155]

Металло-резиновые рукава состоят из гибкой металлической трубки, обложенной слоем резиновой смеси, и наружного тканого чехла, изготовляемого путем оплетки гибкой металлической трубки, обложенной слоем резиновой смеси на круглоткацком станке. Гибкая металлическая трубка этих рукавов изготовляется путем навивки на специальном станке профилированной метал лической ленты шириной 5—16 мм и толщиной 0,2—0,6 мм. [c.52]

О и 75 жж и длиной до 20 м. Тканевый чехол пожарного рукава зготовляется на круглоткацком станке, а резиновая камера — утем ее выпуска на червячном прессе. После промазки резино-ым клеем внутренней поверхности тканевого чехла и наружной оверхности резиновой камеры последняя вкладывается в ткане-мй чехол. Пожарные рукава вулканизуются путем пропуска нутрь их пара давлением 3—3,5 кг см . [c.53]

Круглоткацкие станки (рис. 143) применяются для изготовле ния тканевых чехлов пожарных рукавов и для оплетки металло резиновых рукавов. Бобины с нитями основы помещаются н [c.380]

Металло-резиновые рукава можно изготовлять и без дорна. При этом способе металлокамеру, промытую бензином и тщательно протертую для удаления загрязнений, обкладывают резиной на червячном прессе с Т-образной или скошенной головкой. Затем на рукав накладывают тканый (на круглоткацком станке) чехол или рукав оплетают хлопчатобумажными нитями на оплеточной машине. Оплетка должна быть максимально плотной. [c.215]

Силовой слой круглотканых рукавов изготавливается на круглоткацких станках. Станок ТКП-125-Л имеет полый центральный вал 1 (рис. 17.12), на котором смонтирована втулка 2, приводимая во вращение через конические шестерни 3 ж4, горизонтальный вал 12, электромагнитную фрикционную муфту и клинорбменную передачу от электродвигателя постоянного тока 13. В верхней части втулки 2 закреплены два пазовых эксцентрика. Нижний пазовый эксцентрик 5 связан с двенадцатью ремизными рамками 14, расположенными по внутрен- [c.584]

Напорные круглотканые рукава так же состоят из тканого чехла и привулка-низированной к нему камеры толщиной 1,5—2,5 мм. Резиновая камера изготовляется или на червячном прессе, или клейкой на дорне из каландрованной резины. Тканые чехлы, изготовляемые на круглоткацких станках, имеют основу и уток из полиамидной пряжи (анид). Для снятия зарядов статического электричества в основу зарабатываются токопроводники. Рукава с одним чехлом используются при давлении (8,5—15)-10 Па, с двумя чехлами на (20—30) 10 Па. [c.110]

На круглоткацких станках (ТКМ-Г25Р) можно изготовлять чехлы для рукавов диаметром до 125 мм как с мягким из пряжи, так и с проволочным утком. В последнем случае клювы у катушек, прокладывающих уток, не обязательны. [c.123]

Одновременно работают два диаметрально расположенных челнока, прокладывая соответственное количество уточных нитей (рис. 84). Нити основы направляющим кольцом сводятся к центру станка, куда одновременно подается заготовка рукава. Внутренний диаметр круглотканого чехла, отвечающий наружному диаметру камеры, на которую нарабатывается чехол, определяется фор-Д1ующим конусом. Схема расположения деталей круглоткацкого станка приведена на рис. 85. На шпулярнике 1 расположены катушки 2, сходящие с них нити основы через направляющие глазки 3 выходят на эстакаду. Здесь они огибают покрытый фетром тормозной валик 4, проходят через глазки пру кины 5 и направляющую гребенку 6. Отсюда, переменив вертикальное направление хода на горизонтальное, нити основы проходят через глазки 7 ремизок 8, огибают направляющее кольцо и формующий конус. Приемное устройство 9 непрерывно уводит рукав 10. Уток, намотанный на катушку (заменяющую челнок), проходит по кругу [c.133]

Прочие виды конструкционных текстильных изделий. Тканые чехлы (рукава) представляют собой ткань, имеющую обычную основу, но замкнутый по спирали уток. Для изготовления тканых чехлов применяют крученую пряжу различной структуры и крепости число сложений основы — не менее трех, утка — значительно больше. Плоскотканые рукава изготовляют па так называемых плоскоткацких станках. Для изготовления круглотканых чехлов применяют круглоткацкие станки, на которых изготовляют или свободные чехлы, или нарабатывают чехол на заготовку рукава. Обычно в чехлах применяется гарнитуровое переплетение, известно применение и саржевого переплетения. Нити основы в последнем случае располагают преимущественно на наружной поверхности рукава, а более нагруженный уток — на внутренней. Чехлы большей прочности иногда изготовляют двухслойными, выполняя второй слой на первом (рис. 71, глава 3). Для устранения скручивания рукава, наполненного водой, четный слой изготовляют на станке правого вращения (движение челноков по часовой стрелке). [c.330]

Рукав круглотканый (lined hose) — рукав с камерой и текстильным чехлом, изготовленным на круглоткацком станке. [c.182]

Станок круглоткацкий ( herna k loom) — четырехсекционный круглоткацкий станок для изготовления бесконечного силового каркаса рукава. [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология