Регулятор подачи ткани

Рис. 122. Схема устройства регулятора подачи ткани

Регулятор подачи ткани [c.331]

Регулятор подачи ткани (рис. 122) работает следующим образом. При нормальном ходе резания прорезиненная ткань нахо- [c.331]

Понижение уровня суспензии в корыте вакуум-фильтров приводит к снижению вакуума в общем коллекторе и производительности остальных фильтров в результате подсоса большого количества воздуха через фильтрующую ткань. При повышении уровня часть суспензии по переливу попадает в мешалку, откуда она потом снова должна быть возвращена на фильтрацию. Это приводит к измельчению кристаллов бикарбоната натрия, в результате чего снижается производительность фильтров и повышается влажность бикарбоната. Для стабилизации уровня в простейшем случае на подаче суспензии устанавливают дроссельную заслонку, степень открытия которой изменяется регулятором уровня. [c.195]

Горизонтальная диагональн о-р е з а т е л ь-ная машина (рис. 143) состоит из раскаточной стойки с приводом, регулятора подачи ткани, ленточного транспортера [c.178]

Уровень суспензии в вакуум-фильтре 12 поддерживается с помощью регулятора подачи исходного осадка. Для облегчения съема кека с фильтровальной ткани в вакуум-фильтр подают воздух под давлением 0,2—0,5-10 Па. Отсасываемые из вакуум-фильтра фильтрат и воздух, содержащий водяные пары, поступают в ресивер, отсюда фильтрат через барометрический сборник направляют на биохимическую очистку. [c.112]

Уровень суспензии в вакуум-фильтре поддерживается регулятором подачи исходного осадка. Для облегчения операции съема кека с фильтровальной ткани в вакуум-фильтр воздуходувкой 31 подается воздух давлением 0,2—0,5 кГ см . Вакуум в системе фильтрования поддерживается вакуум- [c.114]

Окончательное калибрование толщины линолеума и создание глянцевой поверхности производится в каландре 12. Он состоит из пары каландрирующих валков 13, нагреваемых электронагревателями до 373—525 К, и пары охлаждающих валков 14 (проточная вода подводится внутрь валков). Температура нагрева валков регулируется автоматически. Вся тепловая аппаратура и электронные регуляторы смонтированы в специальном шкафу 16. Далее лента линолеума поступает на стол обрезки кромок и бракеража, на котором размещены тянущие валики 15 и ножи 17 продольной обрезки кромок. Линолеум разрезается на куски требуемой длины ножницами 18 гильотинного типа, которые включаются при подаче импульса от счетчика длины. На столе 19 линолеум сматывается в рулоны 20 и обертывается бумагой. Скорость движения линолеума от 0,15 до 0,03 м/с со ступенчатым регулированием. Ширина выпускаемого линолеума 1,6 м. В установке автоматизированы подача сигналов о месте сшивки ткани регулирование температуры всех нагревательных устройств отрезка кусков линолеума заданной длины учет длины выработанного линолеума и длины в рулонах регулирование подачи массы питателем. [c.262]

Пока еще содовые заводы не имеют установок комплексной автоматизации, которые реишли бы полностью эти задачи. В то же время на большинстве заводов наиболее важные параметры и потоки регулируют автоматически. К их числу относятся уровень суспензии в корытах вакуум-фильтров и давления воздуха, поступающего на продувку фильтрующего сукна, уровень промывной воды в напорном баке и расход воды на промывку бикарбоната натрия. Необходимость автоматического регулирования этих парамегров обусловлена следующими обстоятельствами. Понижение уровня суспензии в корыте вакуум-фильтров приводит к снижению вакуума в общем коллекторе и производительности остальных фильтров в результате подсоса большого количества воздуха через фильтрующую ткань. При повышении уровня часть суспензии по переливу попадает в мешалку, откуда она потом снова должна быть возвращена на фильтрацию- Это приводит к измельчению кристаллов бикарбоната натрия, в результате чего снижается производительность фильтров и повышается влажность бикарбоната. Простейший способ стабилизации уровня заключается в том, что на подаче суспензии устанавливают дроссельную заслонку, степень открытия которой изменяется регулятором уровня. [c.160]

НИЖНИЙ стержнедержатель 2—раскаточная стойка 3—верхний стержнедержатель -—привод раскаточной стойки 5—ленточный транспортер 5—трос регулятора подачи ткани 7—воздушный цилиндр 8—шланг для подачи сжатого воздуха в воздушный цилиндр 9—ножная педаль 20—шт вал Л—балка 12—каретка с ножом 75—механизм привода 14—отрезанные полосы ткани /5—ограничитель хода штока поршня воздушного цилиндра 26—ткань, поступающая на машину для раскроя. [c.328]

Промазочные ракли. Широко применяются три типа ракли плоская (или с квадратным сечением), У-образная и полукруглая. Последний тип используется для толстослойных покрытий, в частности, для легко повреждаемых тканей с небольшим проникновением в переплетение. У-образные ракли применяются в процессе пол П1ения тонких покрытий с хорошим проникновением. Плоские ракли обычно имеют заходную фаску или плоское основание на стороне подачи проникновение в ткань зависит от ширины плоской части, а толщина покрытия — от угла и ширины фаски (скошенного края), так как там формируется зона сжатия. Такая ракля обычно дает хорошее проникновение в сочетании со значительной толщиной покрытия. Угол между раклей и валком, а также зазор между ними определяют толщину покрытия и степень проникновения клея в ткань. Чем больше угол наклона ножа относительно движущейся ткани, тем больше степень проникновения. В современных машинах вместо одной ракли используют две-три ракли различного типа. Система крепления позволяет установить каждую раклю под произвольным углом и производить быструю замену лезвий. Кроме того, вместо крепления держателей ракли на резьбовых шпильках и регулирования зазора между ножом и валиком вручную, в современном оборудовании используются два пневмоцилиндра, по одному на каждом конце держателя. Зазор может регулироваться с помощью электро-пневматических регуляторов и движения клина, помещенного между держателем и рамой машины. Таким образом, в процессе покрытия держатель прочно прижат, что исключает вибрации ракли, которые возникали в старой системе. Предусмотрен быстрый пневматический подъем, чтобы ракля могла пропускать комки, места сращивания или разорванные кромки. Выравнивание ракли относительно горизонтальной оси валка очень важно иначе покрытия получаются клиновидными. [c.77]

Рулон прорезиненной ткани устанавливают на ппжний стержнедержатель раскаточной стойки. Прокладочный холст, закатываясь в рулон на верхнем стержнедержателе, раскатывает рулон с прорезиненной тканью, которая поступает на ленточный транспортер, проходя через регулятор подачи ткани, который автоматически регулирует привод раскаточной стойки. [c.179]

НИЖНИЙ стержнедержатель 2—раскаточная стойка 3—верхний стержнедержатель 4— привод раскаточной стойки 5—ленточный транспортер 6—регулятор подачи 7—штурвал в—воздушный цилиндр 5—шланг ножная педаль Л—ограничитель хода штока 12— балка 13—приводной механизм 14—отрезанные полосы ткани 16—каретка с ножом 16— ткань, поступающая для резки. [c.178]

Одновременно с подачей сырья в регенеративные кристаллизаторы в тройник смешения и в кристаллизатор Кр-1 подают растворитель на начальное и промежуточное разбавление сырья соответственно. При поступлении охлазденной смеси сырья и растворителя из емкости Е-1 в корыта льтров налаживают работу фильтров. Включают регуляторы уровня в корытах и регулируют подачу инертного газа на отдувку парафиновой лепешки и в корпуса фильтров. Одновременно проверяют наличие вакуума в зонах отсоса, холодную цромывку парафиновой лепешки на фильтровальной ткани и подачу холодного растворителя в желоба шнеков. [c.41]

Фильтрация прекрашается, когда достигнута требуемая толщина лепешки. Избыток непрофильтро ванной жидкости в барабане отсасывается, и, когда уровень жидкости в барабане достаточно снизится, включается действие автоматического регулятора для подачи воздуха, который открывает воздушный вентиль. Воздух входит при давлении 0,2—0, Й ати и, сквозь осадок на ткани пластин, продавлив ает избыток жидкости, ускоряя ее удаление из барабана. [c.356]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология