Кристалл бикарбоната натрия

Для получения соды из поваренной соли аммиачным способом (рис. 60) очищенный концентрированный раствор хлорида натрия обрабатывают аммиаком. Затем аммонизированный рассол подвергают карбонизации газом, содержащим двуокись углерода. При карбонизации образуется суспензия кристаллов бикарбоната натрия в растворе хлорида аммония. Фильтрацией разделяют суспензию на сырой бикарбонат п маточный раствор (фильтровую жидкость). Сырой бикарбонат прокаливают, в результате чего получают кальцинированную соду. Маточный раствор, содержащий большое количество аммиака, подвергают дистилляции при обработке известковым молоком, получаемым гашением извести. Выделившийся аммиак направляют для насыщения новых количеств соляного рассола. Необходимые для процесса известь и двуокись углерода получают разложением известняка или мела. [c.503]

На содовых заводах для разделения суспензии бикарбоната натрия обычно применяются вращающиеся барабанные вакуум-фильтры, реже автоматические центрифуги. Нормальная работа вакуум-фильтров в значительной степени зависит от размеров кристаллов бикарбоната натрия, поступающих на фильтрацию. [c.149]

Угол погружения барабана в суспензию составляет примерно 130°. При вращении барабана против часовой стрелки фильтрующими являются ячейки 2 и частично 3, совмещенные с окном 3 распределительной головки (см. рис. 63). Под влиянием вакуума суспензия из корыта 8 (см. рйс. 62) устремляется к фильтрующей поверхности барабана. Фильтрат проходит внутрь барабана и далее идет в сепаратор 2. Кристаллы бикарбоната натрия и находящаяся между кристаллами маточная жидкость задерживаются на фильтрующей ткани. [c.153]

В содовом производстве эту соль отдельно не получают, а пропускают аммиак в крепкий раствор поваренной солн и затем насыщают этот раствор углекислым газом, в результате чего из раствора выпадают кристаллы бикарбоната натрия. [c.205]

Образование крупных кристаллов бикарбоната натрия, которые в дальнейшем хорошо отфильтровываются, достигается при соблюдении примерно следующего температурного режима карбонизации [c.453]

При этом получаются кристаллы бикарбоната натрия хорошего качества. [c.454]

Выделение кристаллов бикарбоната натрия начинается на уровне [c.94]

Уровень суспензии в корыте должен быть отрегулирован так, чтобы перелива в буферный сборник практически не было, поскольку это связано с бесполезной затратой электроэнергии и измельчением кристаллов бикарбоната натрия при повторном перекачивании суспензии. Понижение уровня суспензии в корыте вакуум-фильтра является серьезным нарушением режима фильтрования, так как при этом уменьшается вакуум и увеличиваются потери бикарбоната. Производительность вакуум-фильтра тоже снижается вследствие уменьшения фильтрующей поверхности барабана, погруженной в суспензию. Сохранение нормального уровня суспензии в корыте при уменьшении ее поступления со станции карбонизации возможно путем разгрузки других вакуум-фильтров данного отделения, что достигается уменьшением зон фильтрации в этих аппаратах посредством поворота рукоятки распределительных шайб. [c.106]

При приготовлении содового раствора сухим способом кальцинированная сода подается на растворение механическим или пневматическим транспортом. Из приемного бункера 1 сода дозируется тарельчатым питателем в шнековый растворитель 3. Сюда же подается слабая жидкость — смесь маточного раствора после отделения кристаллов бикарбоната натрия на центрифугах 12 и слива из отстойника 10. Полученный в шнековом растворителе концентрированный содовый раствор (крепкая жидкость), предназначенный для карбонизации, поступает в резервуар 4 с мешалкой, из которого передается в отстойники 6 для отделения солей кальция и магния и других нерастворимых примесей, присутствующих в кальцинированной соде. При получении содового раствора декарбонизацией жидкость де- [c.153]

Насыщение аммонизированного раствора углекислотой. Выпадение кристаллов бикарбоната натрия [c.115]

Полученные в карбонизационной колонне кристаллы бикарбоната натрия отделяют от раствора на барабанном вакуум-фильтре 6. Фильтрат, полученный с вакуум-фильтра (фильтровая жидкость), подается в барботажную дистилляционную колонну 3, называемую дистиллером, для выделения (регенерации) аммиака из хлористого аммония. С этой целью фильтровую жидкость обрабатывают известковым молоком [c.118]

Отделенные от раствора хлористого аммония кристаллы бикарбоната натрия промывают водой на вакуум-фильтре 6 для окончательного удаления фильтровой жидкости из бикарбоната и направляют на кальцинацию в печь 7, которая представляет собой стальной барабан, снаружи обогреваемый топочными газами и вращающийся со скоростью 5 об/мин. [c.118]

Кальцинированная сода из циклона 2 шнековым транспортером 3 подается в бункер 4, из которого она через тарельчатый питатель поступает в шнековый растворитель 5. В последний одновременно направляется слабая жидкость , представляющая собой смесь маточной жидкости, образовавшейся в центрифугах после отделения кристаллов бикарбоната натрия, и переливной жидкости из декантера 19. [c.17]

Содовый раствор из декарбонатора цеха кальцинированной соды центробежными насосами передается в резервуар содового раствора цеха бикарбоната натрия. Из резервуара 1 раствор с концентрацией соды 115 п. д. самотеком поступает в сборник-смеситель 2 для смешения с маточной жидкостью (концентрация соды 40 н. д.) после нутч-фильтра 12. В результате смешения получается суспензия с общей щелочностью 85 н. д. Разбавление содового раствора производится во избежание забивания коммуникаций (особенно колен), а также для получения кристаллов бикарбоната натрия необходимых размеров. Из сборника-смесителя 2 суспензия центробежным насосом 5 подается через регулятор уровня 3 в верхнюю часть карбонизационной колонны 4. [c.21]

Для отделения увлекаемых кристаллов бикарбоната натрия выходящий из сушилки 21 воздух нагнетается вентилятором 19 в рукавный фильтр 24, где бикарбонат натрия задерживается матерчатыми рукавами, а очищенный воздух удаляется в атмосферу. [c.23]

Содовый раствор приготовляется на станции растворения кальцинированной соды, расположенной в цехе кальцинации № 1. Соду растворяют в шнековом растворителе, применяя для этого слабую жидкость, состоящую из смеси маточной жидкости, полученной после отделения кристаллов бикарбоната натрия на центрифугах, и жидкости, переливающейся из декантера. Во избежание загрязнения товарного бикарбоната натрия хлористым натрием, накапливающимся в циркулирующей маточной жидкости, последнюю периодически отводят центробежным насосом и используют для очистки рассола в производстве кальцинированной соды. [c.23]

Мягкие кристаллы бикарбоната натрия представляют фракцию, содержащую не более 25—35% кристаллов размером более 100 мк продолжительность отстаивания этой фракции составляет более 3,5 мин. Под микроскопом (рис. 16, в) видны тонкие иглы, сростки игл и мелкие кристаллы. [c.45]

Крупные кристаллы бикарбоната натрия фильтруются лучше, чем мелкие они хуже растворяются при промывках на фильтре и центрифуге, меньше загрязняют колонну, увеличивая тем самым ее производительность. [c.45]

Мелкие кристаллы бикарбоната натрия могут образоваться ири понижении температуры содового раствора, ускорении процесса кристаллизации, повышении щелочности бикарбонатной суспензии, поступающей на карбонизацию, продолжительном нахождении раствора в колонне и т. д. При изменении концентрации соды в пределах 45—65 н. д. и температуре поступающей в колонну жидкости 80—82 °С величина кристаллов существенно не меняется. [c.45]

В результате микроанализа кристаллов бикарбоната натрия, полученных при карбонизации содового раствора, было установлено, что они отличаются от кристаллов бикарбоната натрия, выделенных из аммиачно-соляного раствора, по своей структуре и размерам. [c.45]

Карбонизационные колонны цеха бикарбоната натрия в отличие от карбонизационных колонн цеха кальцинированной соды не имеют холодильной зоны. Это объясняется тем, что при охлаждении пульпы получаются очень мелкие кристаллы бикарбоната натрия, которые быстро забивают холодильные бочки и вызывают повышенные потери бикарбоната натрия, а также необходимость более частой промывки колонн. [c.47]

Нормальное поступление углекислого газа в карбонизационную колонну может быть нарушено вследствие повышения сопротивления колонны, вызываемого засорением осадками отверстий в барботажных тарелках и образованием наростов кристаллов бикарбоната натрия на стенках колонны. [c.54]

Загрязнение колонны в известной мере зависит от характера осадка бикарбоната натрия. При жесткой структуре кристаллов бикарбоната натрия колонна загрязняется меньше и производительность ее выше, чем при мелкокристаллическом осадке ( мягкие кристаллы), легко облепляющем тарелки и стенкн колонны. [c.55]

Барботажные, тарелки колонны загрязнились кристаллами бикарбоната натрия [c.60]

В процессе карбонизации содового раствора образуются кристаллы бикарбоната натрия, которые отделяются от маточной жидкости на центрифугах под действием центробежных сил. Как правило, центрифуги применяются в тех случаях, когда фильтрации подвергаются смеси, содержащие большое количество твердой фазы, от которой трудно отделить жидкость обычным фильтрованием. [c.62]

На высоте примерно 1,5 м от основания цилиндрической части аппарата имеется труба-тройник, через который жидкость поступает из карбонизационной колонны в декантер. При входе в декантер жидкость встречает перегородку и резко изменяет скорость. Это способствует выпадению кристаллов бикарбоната натрия, которым вращающаяся мешалка не дает оседать. [c.62]

Описанный декантер, как показывает опыт его эксплуатации, в основном служит напорной емкостью для питания центрифуг и н меньшей степени является отстойником-сгустителем- В настоящее время предполагается усовершенствовать конструкцию декантеров При определении габаритов аппаратов следует учитывать ско рость осаждения кристаллов бикарбоната натрия Установлено, что скорость осаждения бикарбоната натрия в маточной жидкости зависит от формы кристаллов и составляет 5,4 5,2 мм/сек или [c.63]

После уплотнения в декантере пульпу для отделения кристаллов бикарбоната натрия направляют в барабан центрифуги. [c.64]

Загрузка центрифуги считается законченной, когда барабан центрифуги заполнен кристаллами бикарбоната натрия до края. [c.67]

После загрузки центрифугу закрывают верхней крышкой и переключают на вращение при максимальном числе оборотов в течение 5—6 мин. За это время отжимается основная масса кристаллов бикарбоната натрия от маточной жидкости. [c.68]

Как видно из графика, при степени карбонизации около 100%, т.е. в начальный период кристаллизации МаНСОз, когда образуются кристаллические зародыши, оптимальная для скорости поглощения СО2 температура составляет около 50° С, но практически в этой зоне карбонизационной колонны поддерживают температуру 60—68° С из-за требований, предъявляемых к качеству кристаллов. При выходе иэ колонны степень карбонизации суспензии составляет 185—190%. Согласно рис. 51 при такой степени карбонизации оптимальная температура выходящей суспензии должна быть ниже 20° С. Однако требования, связанные с качеством кристаллов NaH Oз, заставляют поддерживать температуру около 2э—30° С. Таким образом, главным фактором, определяющим температурный режим по всей высоте колонны, является качество кристаллов бикарбоната натрия. [c.125]

Производительность карбонизационной колонны при постоянных составах поступающей жвдкости и степени использования натрия зависит от наиболее медленно протекающего в колонне процесса. Таким процессом является рост кристаллов бикарбоната натрия. Для получения достаточно Крупных кристаллов требуется время. Время же пребывания жидкости в Колонне с момента образования кристаллических зародьпней зависит от [c.133]

Системы автоматизации собственно процесса карбонизации должны обеспечить достаточно полное использование натриевого сырья и диоксвда углерода в процессе и обеспечить хорошее качество кристаллов бикарбоната натрия, гарантирующее минимальные потери бикарбоната на фильтрах и высококачественную переработку его в содовых печах. [c.145]

Для удаления маточной жидкости из осадка его подсушивают воздухом (ячейки 3 н4 т рис. 64), а затем промывают водой или слабой жидкостью (ячейка 5). После промывки осадок вновь сушат, просасывая через него воздух (ячейки 6-13). Таким образом, все ячейки фильтра сп 1 до 13 находятся под вакуумом. Ячейки 14 и 15 отсоединены от вакуума и образуют закрытую зону. На этом участке бикарбонат натрия срезают ножом. Срезать бикарбонат под вакуумом нельзя из-за возможности проскока воздуха внутрь барабана через ткань, освобожденную от осадка. Для отмьшки фильтрующей ткани от оставшихся на ней мелких кристаллов бикарбоната натрия ячейка 16 соединена с вакуумом через окно 1 распределительной [c.153]

Пока еще содовые заводы не имеют установок комплексной автоматизации, которые реишли бы полностью эти задачи. В то же время на большинстве заводов наиболее важные параметры и потоки регулируют автоматически. К их числу относятся уровень суспензии в корытах вакуум-фильтров и давления воздуха, поступающего на продувку фильтрующего сукна, уровень промывной воды в напорном баке и расход воды на промывку бикарбоната натрия. Необходимость автоматического регулирования этих парамегров обусловлена следующими обстоятельствами. Понижение уровня суспензии в корыте вакуум-фильтров приводит к снижению вакуума в общем коллекторе и производительности остальных фильтров в результате подсоса большого количества воздуха через фильтрующую ткань. При повышении уровня часть суспензии по переливу попадает в мешалку, откуда она потом снова должна быть возвращена на фильтрацию- Это приводит к измельчению кристаллов бикарбоната натрия, в результате чего снижается производительность фильтров и повышается влажность бикарбоната. Простейший способ стабилизации уровня заключается в том, что на подаче суспензии устанавливают дроссельную заслонку, степень открытия которой изменяется регулятором уровня. [c.160]

Регламентирование температурного режима процесса карбонизации связано главнкм образом с качеством кристаллов бикарбоната натрия. [c.272]

Одним из важнейших факторов, влияющих на процесс карбонизации и качество образующегося бикарбоната натрия, является температурный режим, определяющий растворимость солей, содержащихся в карбонизуемом растворе, скорость поглощения СО2 и структуру кристаллов бикарбоната натрия, выделяющихся из раствора. С понижением температуры раствора равновесное парциальное давление СО2 над раствором уменьшается, следовательно, при одина- ковай дош ентраций-СО газе в- этих условиях можно достигнуть [c.80]

Корыто вакуум-фильтра заполняется бикарбонатной суспензией, в которую погружен барабан. Между погруженной цилиндрической поверхностью барабана и днищем корыта размещается качающаяся мешалка, изготовленная из стальных полос и уголков. Она непрерывно перемешивает суспензию, благодаря чему кристаллы бикарбоната натрия поддерживаются во взвешенном состоянии. Качание мешалки происходит при помощи специального механизма с эксцентриком, приводимого в действие электродвигателем. Число двойных качаний мешалки — 35 в 1 мин, средняя линейная скорость ее лопастей—0,32 м1сек. [c.104]

Повышение температуры жидкости, входящей в карбонизационную колонну, при постоянном начальном титре КЗоСОз способствует образованию крупных кристаллов бикарбоната натрия. Наоборот, понижение температуры этой жидкости замедляет процесс карбонизации, в результате чего не только уменьшается производительность колонны, но образуется мелкокристаллический бикарбонат натрия. [c.57]

Полнота промывки бикарбоната натрия и расход промывной воды в большой степени зависят от качества кристаллов бикарбоната натрия и температуры промывных вод. Крупнокристаллический бикарбонат натрия лучше промывается и просушивается, чем мелкокристаллический. Поэтому содержание влаги и примесей МаС1 и N32003 в крупнокристаллическом бикарбонате натрия меньше, чем в мелкокристаллическом. Для уменьшения содержания МаС1 в мелкокристаллическом бикарбонате натрия промывку его удлиняют, при этом увеличивается расход промывной воды. [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология