Фильтр работа

Фильтрпрессы и дисковые фильтры работают периодически. [c.33]

Более высокую производительность имеют фильтры непрерывного действия. Разгрузка осадка в них механизирована. Как правило, эти фильтры работают под вакуумом. [c.80]

Дисковые и ленточные вакуум-фильтры работают так же, как и барабанные. [c.81]

Тканевые фильтры работают в диапазоне температур, верхний предел которых определяется температуростойкостью фильтровального материала, приведенной в табл. 3.9, а нижний — точкой росы очищаемого газа. [c.77]

При фильтровании суспензии, содержащей жидкую фазу с большой вязкостью, течение жидкости через поры осадка и фильтровальной перегородки происходит медленно и фильтр работает с относительно небольшой производительностью. При фильтровании суспензии, содержащей жидкую фазу с небольшой вязкостью, но характеризующейся высоким объемным содержанием твердых частиц, жидкость протекает через поры осадка и фильтровальной перегородки с достаточной скоростью и фильтр работает с относительно хорошей производительностью. В этом случае в особенности повышается производительность фильтра по осадку, так как процесс разделения проводится при благоприятном отношении объема осадка к объему фильтрата. Таким образом, при разделении суспензии, отличающейся большой вязкостью, неблагоприятное влияние на скорость фильтрования оказывает большая вязкость ее жидкой фазы. [c.301]

Эти фильтры работают по тому же принципу, что и нутч-фильтры под давлением фильтрат продавливается снаружи через фильтровальную перегородку внутрь каждого элемента, осадок остается на его наружной поверхности. Осадок сбрасывается толчком жидкости или воздуха, которые подводятся изнутри патрона. [c.267]

Приведены методы определения оптимальной продолжительности и оптимального объема фильтрата по критериям наибольшей производительности и минимальных удельных затрат с учетом возрастания сопротивления перегородки после каждого цикла и ограничения минимальной толщины осадка по условиям его удаления [344]. Принято, что фильтр работает при постоянной разности давлений продолжительности фильтрования и промывки связаны линейно продолжительность обезвоживания постоянна и объединена с продолжительностью вспомогательных операций удельное сопротивление осадка не зависит от сопротивления перегородки. Выполнены анализы для фильтров, работающих при постоянной продолжительности цикла и при постоянном объеме фильтрата. Применительно к фильтрам обоих видов сделан вывод, что наибольшая экономичность их действия достигается при увеличении продолжительности цикла или объема фильтрата по сравнению с теми же величинами, определяющими наибольшую производительность фильтров. [c.310]

Бесконечная фильтрующая лента / проходит через разгрузочный ролик 2 быстрое изменение радиуса кривизны позволяет пеку свободно отделяться от фильтрационной ткани и разгружаться в виде сплощного пласта. После разгрузки ткань подается на промывной ролик, расположенный в промывном желобе промывка осуществляется водой, подаваемой через форсунки с большой скоростью. Возвратный ролик подает ленту на фильтрующий барабан. Для полного снятия осадка и направления его в приемник установлен съемный нож 7. Фирма выпускает фильтры диаметром 460—4300 мм и длиной 300—4300 мм с площадью фильтрации 0,4—0,57 Фильтр работает под вакуумом 500— [c.83]

Барабанный вакуум-фильтр работает следующим образом. Каждая секция барабана при его вращении погружается в суспензию. При этом через отводную трубку, отверстие в диске цапфы и длинное окно в диске распределительной головки секция сообщается с источником вакуума. [c.333]

Фильтр работает под избыточным давлением до 4 ат аппарат герметичен и не имеет движущихся частей. [c.265]

Недостатки 1) плохая промывка осадков, 2) возможность смешения промывной воды с суспензией в корыте фильтра в связи с этим дисковые фильтры работают, как правило, без промывки осадка. [c.276]

Привод 1 включает электродвигатель, редуктор и вариатор и позволяет регулировать частоту вращения в пределах 0,15— 0,9 мин" . Мещалка фильтра работает от отдельного электропривода 17. [c.186]

Фильтр работает аналогично барабанному ячейковому вакуум-фильтру, за исключением промывки осадка, которая при вертикальном расположении его на дисках невозможна (промывная жидкость смывала бы осадок с дисков) и не предусмотрена конструкцией. В связи с этим дисковые фильтры используют, когда промывка осадка не нужна или осуществляется в других аппаратах. [c.186]

На рис. 14. 15 представлена принципиальная схема установки барабанного вакуум-фильтра при депарафинизации масляного сырья. Фильтр работает нри температурах от —25 до —30 С, при которых парафин находится в кристаллическом виде и поэтому может быть [c.349]

При непрерывном вращении барабана циклы повторяются в такой последовательности фильтрация, сушка, промывка, обдувка и съем осадка. Таким образом, в каждой секции барабана происходит периодическая фильтрация, а фильтр работает как аппарат непрерывного действия, потому что подача суспензии, отвод фильтрата и удаление лишнего слоя осадка производятся непрерывно. [c.259]

Блок кварцевых фильтров работает не стабильно, что негативно сказывается на качестве стоков, а с учетом роста платы за (Зио-логическую доочистку наносит заводу экономические потери. [c.168]

Группа листовых фильтров включает девять видов, отличающихся конфигурацией плит, их положением в пространстве, расположением корпуса, методом выгрузки осадка и т. д. Для этих фильтров характерно наличие герметичного сосуда, работающего под давлением, внутри которого помещены фильтровальные листы. Листовые фильтры применяют для осветления тонкодисперсных суспензий с концентрацией твердой фазы до 1 % при фильтровании с использованием намывного слоя можно осветлять суспензии с концентрацией твердой фазы до 0,1 %. При содержании твердой фазы в суспензии 1—5 % листовые фильтры работают в режиме фильтрования с образованием осадка, его последующей промывкой и просушкой. [c.295]

Сливные фильтры размещают на сливной линии для удаления образующихся в гидросистеме загрязнений. Так как эти фильтры работают при низком давлении, то очищают небольшие размеры и могут встраиваться в баки. Тонкость фильтрации их 10. .. 25 мкм. Однако сливные фильтры непосредственно не защищают работающие элементы гидропривода от загрязнений. При их применении возрастают требования к герметичности баков. [c.117]

Предназначены для фильтрации газов производства технического углерода. Фильтры работают под избыточным давлением. [c.317]

Современные рукавные фильтры выполняют многосекционными, с автоматическим механическим встряхиванием и продувкой ткани. Фильтры работают с нагнетанием или всасыванием газа. В фильтре (рис. 109) запыленный газ нагнетается вентилятором 4 через входной газоход 13 в камеру 5 под распределительную решетку <5, откуда он проходит через рукава 9, нижние концы которых закреплены хомутами на патрубках решетки. Пыль осаждается в порах ткани, а очищенные газы через дроссельный клапан 10 и выхлопную трубу 1 уходят в атмосферу. [c.186]

Фильтр работает следующим образом. Суспензия поступает через патрубок 2 на ленту, движущуюся внутри кожуха, в котором сжатым [c.240]

При непрерывном выпаривании выпарной аппарат работает с двумя фильтрами в одном происходит фильтрация выпадающего из раствора осадка, а другой в это время разгружают от осадка. Фильтры работают поочередно. [c.441]

Корпус фильтра работает с небольшим избыточным внутренним давлением инертного газа (около 0,01 МПа), что предотвращает пропуск воздуха и образование взрывоопасной смеси. Нож и проволока, прижимающая ткань, изготовлены из материала, не вызывающего искрообразоваии5г. [c.283]

Одной из причин повышенного содержания масла в парафнне при обезмасливании гачей являются условия промывки осадка на фильтрах. Работы, проведенные в этом направлении [7, 61—64], показывают, что наиболее полное удаление масла из осадка твердых углеводородов достигается при помощи устройств для создания сплошного слоя промывной жидкости над его поверхностью [61]. Такие устройства применительно к существующим барабанным вакуумным фильтрам позволяют снизить содержание масла в твердых углеводородах до 10—13% (масс.), что примерно равно этому показателю при двухступенчатом фильтровании. Для улучшения результатов обезмасливаиия предложено [62, 63] увеличить расход растворителя на холодную промывку примерно в [c.154]

Фильтр работает с многократной заменой или промывкой фильтрующих элементов, поэтому параметром, определяющим степень загрязнения элемента, является перепад давления, который в начальный период равен сумме сопротивлений незагрязненных фильтрующих элементов и корпуса фильтра, а затем в процессе экоплуа- [c.274]

Непрерывный фильтр с предварительной грунтовкой отличается от обычных вращающихся барабанов методом разгрузки осадка. До начала фильтрации на рабочую поверхность наносится обычно слой диатомовой земли толщиной 5—7 см. При срезании осадка ножом непрерывно снимается также тонкий слой грунтовки. Фильтр работает непрерывно до 10 дней, после чего снова наносится грунтовка. Применяется для очистки сильно разбавленных суспензий, а также плохопроницаемых осадков. Фильтр работает под вакуумом и давлением поверхность фильтрации не превышает 15 м . [c.73]

Некоторые недостатки процесса карбамидной депарафинизации связаны прежде всего с неудовлетворительными показателями работы узлов разделения и промывки комплекса. На установке депарафинизации дизельных топлив водным раствором карбамида фильтры работают удовлетворительно только в случае суспензии с размерами гранул комплекса О,5-0,6 мм. [c.151]

Свечевые или патронные фильтры. В последнее время кроме обычных металлических патронов с перфорированными отверстиями появились металло-кера-мические и щелевые металлические патроны. У последних поверхность образована тонкими металлическими круглыми пластинками, собранными с зазором, или сгт ральной навитой на цилиндрический стержень проволокой. Через зазоры между дисками нли витками проволоки фильтрат проходит в дренажные каналы стержня. Эти фильтры работают главным образом как намывные, с подслоем диатомита, активированного угля, целлюлозы или других вспомогательных фильтрующих сред. Сброс осадка производится обратным током фильтрата или, реже, отдувкой. [c.509]

ОгИ)1ты показывают, что свечевые керамические фильтры работают во много раз интенсивнее фильтрирессов при фильтровании, например, вискозных растворов, серной кислоты, кобальтовой взвеси, железистой взвеси, азотной кислоты и др. [c.509]

При фильтровании суспензий, образущих осадок с большим удельным сопротивлением, фильтры работают не под вакуумом, а под давлением. Фильтры, работающие под давлением, выполняют в виде цилиндрической емкости со сферическ эй крышкой и днищем. После загрузки в аппарат суспензий над ней создают давление, подавая в аппарат сжатый воздух или сжатый инертный газ, и ведут фильтрование под давлением этого газа. По окончании фильтрования аппарат сообщают с атмосферой при помощи крана, крышку снимают и полученный осадок выгружают вэучную. На цилиндрической части некоторых фильтров имеются спс циальные люки для выгрузки осадка. [c.75]

Описанный фильтр работает аналогично мешочному фильтру, показанному на рис. 8-12. Для удаления осадка нижнюю половину корпуса быстро откидывают без затраты больших усилий, так как она уравновешивается противовесом 6 (см. рис. 8-15), а откидные болты имеют общую ось и поворачи- [c.266]

Фильтр можно использоиат) для разделения быстроо аждаю-щихся суспензий. В этом случае суспензия подается в верхнюю камеру < , и фильтр работает с направлением фильтрации сверху вниз. Направление вращения барабана в этом случае обратное. Соответствующим образом меняются гакже направления движения и наклона ножа. Фильтр может быть снабжен рубашкой для обогрева. [c.191]

На рис. XIII-12 представлена принципиальная схема установки барабанного вакуум-фильтра, используемого при депарафинизации масляного сырья. Фильтр работает при минусовых температурах, при которых парафин находится в кристаллическом состоянии и поэтому может быть задержан фильтрующей перегородкой. [c.389]

Благодаря такой форме кристаллов процесс можно вести при высоких скоростях фильтрования и достигать высоких выходов депарафинированного масла при одновременном снижении вдвое содержания масла в гаче. Затем в скребковых аммиачных кристаллизаторах 5 температуру суспензии твердых углеводородов III, выходящей из кристаллизатора 4, понижают до требуемой температуры фильтрования и охлажденная суспензия IV поступает на барабанный вакуумный фильтр 6. в котором кристаллы твердых углеводородов отделяются от масла. Фильтр работает в одну или более ступеней в зависимости от заданного содержания масла в парафине. Холодный раствор депарафинированного масла V используют для охлаждения в теплообменнике 1 растворителя, поступающего на разбавление сырья. Регенерацию растворителя из растворов депарафинированного масла и гача (петролатума) про [c.190]

Фильтр работает следующи-м образом. ФильтровальнЫ С плиты при опуокании образуют зазор ширннон 45 мм. Фильтровальная ткань в [c.52]

В настоящее время металлокерамические фильтры работают в диапазоне температур от —50 до +1000 С и выше, при перепадах избыточного давления до 100 кГ1см , фильтрование агрессивных кислот и щелочей различных концентраций, газов, содержащих сероводород, хлористый водород, хлор и другие предъявляет к материалу фильтров высокие антикоррозионные требования. [c.215]

Фирмы Эймко , Гослин-Бирмингем , а возможно п другие недавно начали выпускать напорные вращающиеся фильтры, помещенные в резервуаре под давлением. Эти фильтры работают под избыточным давлением 3,5—7 ати вместо вакуума. Фильтрация под давлением заслуживает предпочтения в тех случаях, когда а) давление пара подаваемой пульпы слишком велико для эффективного использования вакуума (что возможно при процессах аддуктивной кристаллизации с мочевиной) б) скорости фильтрации настолько малы, что необходима движущая сила, превышающая 1 ат в) необходимо фильтровать горячие растворы, кристаллизация из которых с понижением температуры резко ускоряется. Стоимость фильтров, работающих под давлением, быстро растет с повышением давления. Фильтр фирмы Эймко для работы под давлением с механизмом для непрерывной выгрузки твердого Продукта показан на рис. 17. [c.88]

Фильтр работает следующим образом. Фильтрующие элементы погружают в резервуар и создают в них определенный вакуум. При этом жидкость проходит внутрь элементов, а осадок остается на их поверхности. Когда толщина слоя осадка достигает необходимой величины (обычно 5—35 мм), то, продолжая поддерживать вакуум для удержания осадка на фильтре, перекосят фильтрующие элементы в другой резервуар для промывки осадка водой или каким-либо раствором. После окончания промывки оса док подсушивают просасываиием воздуха и затем в третьем резервуаре удаляют обратным током воды, воздуха или пара. Чтобы предупредить отстаивание жидкости, резервуар иногда снабжают приспособлениями для перемешивания. [c.223]