Вакуум-фильтры

Рис. 14- Схема барабанного вакуум-фильтра.

Установка депарафинизации обслуживается закрытой дыхательной системой инертного газа. Все приемники на установке депарафинизации, где находится растворитель, а также газовое пространство фильтров заполнены инертным газом. Это предотвращает образование взрывоопасной смеси растворителя с воздухом и сокращает потери растворителя. Инертный газ служит также для подсушки и отдувки твердого осадка (лепешки) от фильтровальной ткани в вакуум-фильтрах непрерывного действия барабанного типа. [c.80]

Жидкость (фильтрат) в процессе фильтрации должна преодолеть гидравлическое сопротивление фильтрующей перегородки и слоя осадка. Перепад давления выбирают с учетом свойств осадка. Во многих случаях перепад давления создается за счет вакуума под фильтрующей тканью. Аппараты такого типа называют вакуум-фильтрами. [c.79]

Рис. 243. Распределительная головка вакуум-фильтра

Перед вскрытием для ремонта вакуум-фильтр освобождают от продукта, отсоединяют от питающей емкости, отсасывают пары растворителя и продувают инертным газом с температурой не выше 60 °С, который затем выводят за пределы здания. [c.93]

В настоящее время применяют следующие методы обезвреживания и переработки нефтяных шламов в смеси с избыточным активным илом, который предварительно коагулируют и обезвоживают на барабанных вакуум-фильтрах [c.115]

Кристаллы аддукта отделяют на вакуум-фильтре 5, перекристаллизовывают из 30%-ной уксусной кислоты в аппаратах 7 и Р и фильтруют суспензию на фильтре //.От полученных кристаллов в пленочном испарителе 13 отгоняют фенол, остатки уксусной кислоты и воду, а из куба аппарата выводят чистый дифенилолпропан. [c.97]

По окончании реакции суспензия дифенилолпропана в отработанной кислоте охлаждается до 20—25 °С и сливается в сборник 2, откуда ее насосом 5 подают на барабанные гуммированные вакуум-фильтры 3. [c.116]

Перед сушкой возможно обезвоживание крошки каучука на вакуум-фильтрах или в червячных прессах, причем в последнем случае влажность крошки, поступающей на сушку, уменьшается от 30—35 до 10—15%. Сушка каучуков типа СКС-30, СКС(М)С-ЗОАРКМ-15, СКС-10, буна S-3,4 осуществляется в многоходовых ленточных сушилках, при выпуске других типов каучуков — в червячных сушильных агрегатах (в одночервячных агрегатах типа Андерсон ). В настоящее время разработаны и начинают применяться схемы бессолевой коагуляции, основанной на резкой аста-билизации латекса в кислой среде и разделении фаз (коагуляции) при интенсивном механическом воздействии, в специальных агрегатах, включающих шнековую машину и дезинтегратор. [c.262]

Рнс. 240. Барабанный вакуум-фильтр [c.281]

Обычно в производстве ацетилена предусматривается самостоятельный замкнутый оборотный цикл загрязненной воды. Он включает очистку воды от сажи в отстойниках или вакуум-фильтрах, охлаждение и дегазацию— удаление растворенных газов на градирне. Затем вода возвращается снова в производство. [c.136]

Непрерывно действующий барабанный вакуум-фильтр (рис. 14) иредставляет собой непрерывно вращаюпщйся барабап 1, установленный при помощи цапф в подшипниках над корытом 2 с суспензией, причем часть барабана погружена в корыто. Сверху барабан может быть накрыт герметичным кожухом. Боковая поверхность барабана перфорирована и покрыта подкладочной сеткой и фильтро- [c.33]

Дисковые и ленточные вакуум-фильтры работают так же, как и барабанные. [c.81]

Монтаж барабанного вакуум-фильтра начинают с установки на фундамент рамы с подшипниковыми стойками. Раму выверяют по осям и на горизонтальность но уровню с ценой деления 0,1 мм на 1 м. Точность установки рамы — 0,2 мм на 1 м. На установленные и выверенные подшипники укладывают барабан с цапфами. Шейки цапф до монтажа тщательно очищают. Правильность пришабровки нижних вкладышей подшипников к шейкам вала проверяют на краску. После укладки барабана подшипники закрывают крышками и контролируют зазоры между шейками вала и верхними вкладышами подшипников. Величина зазора должна быть 0,5—0,7 мм. [c.84]

Имеют ли поршневые и шестеренчатые насосы для подачи суспензии и растворов к вакуум-фильтрам обводную линию с исправно действующим перепускным клапаном ( 272 Правил пожарной безопасности) [c.275]

Проверенные распределительные головки устанавливают на место. Затем монтируют редуктор-вариатор и выверяют его по уровню, а также проверяют зацепление зубчатых колес редуктора-вариатора и барабана. Собирают мешалку, устанавливают вал с эксцентриками, редуктор и электродвигатель привода мешалки и электродвигатель привода вакуум-фильтра. [c.85]

После этого собирают и монтируют механизм съема осадка, приспособление для промывки осадка, масленки и тавотницы. По окончании монтажа обкатывают вакуум-фильтр. Для ревизии редуктора-вариатора и редуктора-мешалки необходимо вскрыть верхние крышки и подшипники. Промыв корпуса и детали, заливают маслом ванны редукторов и заполняют масленки и тавотницы. При переходе на консервацию смазкой, не требующей удаления перед пуском, вышеперечисленные операции отпадут. [c.85]

При нормальной работе их в течение 1 ч вакуум-фильтр считается подготовленным к испытаниям, проводимым в течение 6 ч. Монтажные допуски и зазоры для барабанного вакуум-фильтра, мм [c.85]

Для непрерывной фильтрации применяется таки е ленточный вакуум-фильтр (рис. 16), фильтрующая поверхность которого образуется бесконечной резиновой лентой с натянутой на не11 фильтровальной тканью. [c.35]

Обеспечена ли безопасность работ при фильтровании огнеопасных суспензий вакуум-фильтрами ( 269 Правил пожарной безопасности). [c.276]

Рассмотрим применение метода трансформации и инверсии при выборе способа фильтрования в барабанном вакуум-фильтре. В за- [c.32]

I. Цт лул и вакуум-фильтры. 2, Элсктро- и вакуум-фильтры. 3. Циклоп и злскт[1оф [льтры. 4. Фильтры с асбестом. [c.143]

Электропечь, гидрататор, дозаторы, камера сгорания, вакуум-фильтр. 2. Электропечь, шнековый смеситель, реактор. 3. Шнековый смесггтель, электропечь, камера сжиган1гя, гидрататор. 4, Смесггтель, реактор, гидрататор, камера сжигания, картонный фильтр. [c.187]

Смеситель, автоклав, газоотделитель, отгоночная колонна. 2. Редукционный вентиль, иротииоокислительная башня, испаритель, смеситель. 3. Теилообмениик, смеситель, автоклав, вакуум-фильтр. 4. Газоотделитель, колонна С(штеза и отгоночная колонна. [c.279]

Режим постоянного давления (Ар = onst) реализуется в вакуум-фильтрах различных типов или в фильтрах под давлением при поддержании постоянного перепада давления. После разделения переменных и интегрирования в пределах от О до V и от О до т получим [c.286]

Ферментатор, холодильник, сепаратор, центрифуга, вакуум-испаритель, сушильный барабан. 2. Реактор, сепаратор, аппарат ультрафнльтрации, ректификационные колонны, выпарные и сушильные, формовочные аппараты. 3. Реактор, сепаратор, теплообменник, сатуратор, барабанный вакуум-фильтр, сушильный и формовочный аппараты. 4. Реактор, сепаратор, ректификационные колонны, электрофильтр, подогреватель и сушильный аппарат. [c.290]

Систему холодильного отделения перед пуском установки опрессовывают для проверки герметичности. Трубопровод подачи инертного газа снабжают клапаном, поддерживающим в системе давление, установленное технологической картой. Чтобы предотвратить повышение давления в корпусе фильтра выше допустимого, предусматривают возможность сброса избыточных газов в атмосферу (за пределы помещения). Каждый вакуум-фильтр оборудуют системой отсоса паров растворителя из его корпуса и системой продувки инертным газом. Расположенные внутри корпуса вакуум-фильтра промывочные и продувочные коллекторы, а также нож для снятия осадка изготавливают из неискрящих материалов. Кнопки отключения электродвигателей барабана и шнека вакуум-фильтра располагают на рабочей площадке, с которой обслуживают вакуум-фильтр, а аварийные — в доступном и безопасном месте. [c.93]

При кратковременной остановке для подтяжки бандажной проволоки, чеканки, правки, штопки ткани, ревизии промежуточного подшипника шнека можно не отглушать вакуум-фильтр, но при этом необходимо выполнить следующее освободить его от продукта, отключить от технологических трубопроводов задвижками, заперев их на замок и повесив на них таблички Не открывать — работают люди , отсосать пары растворителя и продуть инертным газом, обесточить привод шнека. Работать внутри вакуум-фильтра нужно в шланговом противогазе, используя инструмент, не дающий искр бригада должна состоять из трех человек, один из них — руководитель и числа инженерно-технических работников. [c.93]

В производстве масел на установке депарафинизации обнаружили обрыв крепления одной из оросительных трубок подачи растворителя на барабан вакуум-фильтра. Поскольку конец этой трубки упирался в барабан, последний был немедленно остановлен. Работы по закреплению конца трубки проволокой вместо хомута вели в неотглушенном и неподготовленном фильтре без наряда-допуска на газоопасные работы. Рабочий в шланговом противогазе со спасательным поясом спустился через люк фильтра в пространство между кожухом и барабаном. В это время загорелась газовоздушная смесь в фильтре. Начальник цеха и механик установки, присутствующие при этом, помогли рабочему выйти из люка. Проведение работ под вакуумом при открытом люке способствовало образованию взрывоопасной смеси. Непосредственный источник загорания — искра от статического электричества при замыкании барабана фильтра на корпус проволокой, которой закреплялась оросительная трубка. Во время ремонта не было снято напряжение привода барабана. обувь рабочего была подбита стальными гвоздями. [c.192]

Для отделения твердых частиц кристаллической структуры широко распространены, особенно в химической технологии, фильтр-прессы, барабанные вакуум-фильтры и фильтрующие центрифуги. Однако прошедшие через них сточные воды большей частью не отвечают санитарным требованиям. Процесс извлечения твердых частиц, находящихся во взвешенном состоянии, ускоряется при предварительной обработке в магнитном поле введением в жидкость коагулянтов и вспомогательных материалов, образующих на поверхности фильтрующих пеоегородок защитный пористый слой [5,24,5.33,5.55], [c.475]

Таким образом, состав нефти в значительной мере определяет выбор метода выделения парафинов из продуктов нефтепереработки. В настоящее время в СССР пользуются. в основном двумя методами выделения парафинов из масляных дистиллятов 1) де-парафинизацией методом охлаждения и кристаллизации парафинов при отсутствии растворителе с последующим обезмаслива-нием гача в камерах потения 2) депарафипизацией методом кристаллизации парафинов из избирательных растворителей с последующим обезмасливанием гача на вакуум-фильтрах. Оба метода освоены промышленностью и подробно описаны в отечественной литературе [72—73]. [c.142]

Процесс весьма прост. Парафиновое масло растворяется в Ьмеси растворителей и вымораживается прокачиванием через холодильник типа труба в трубе, охлаждаемый рассолом и снабженный внутренним перемешиванием. Суспензия кристаллов парафина в растворе масла подается в горизонтальный барабанный вакуум-фильтр, где парафин отфильтровывается и промывается холодным растворителем. Существуют различные видоизменения этого метода как оказалось, он достаточно гибок и позволяет получить различные парафины из самого разнообразного сырья [94—98]. При соответствующей корректировке можно обрабатывать широкие парафиновые дистилляты и широкую фракцию. [c.527]

Поверхность фильтрации барабанных вакуум-фильтров находится в пределах 1—60 м . На нефтезаводах применяют фильтры с гюверхиостью фильтрации 50 м , частотой вращения барабана от 0,3 до 0,8 об/мин. [c.284]

Основным элементом барабанного вакуум-фильтра является вращающийся барабан 1 (рис. 43) с перфорированной поверхностью, которую покрывают филь-J тровальной тканью. Внутренняя полость барабана разделена глухими перегородками 2 на отдельные секции. Барабан вращается на валу, один конец которого соединен с приводом, а полая цапфа другого примыкает к распределительному устройству. Каждая секция барабана с помощью трубки, проходящей в полой цапфе вала, соединена с распределительным устройством. [c.80]

Цифровая индексация (прил. 15) перспективна для информационных систем в настоящее время ее используют наравне с традиционной буквенно-цифровой. Последняя представляет собой аббревиатуру признаков и цифры, соответствующие основным конструктивным параметрам фильтров. Например, ЬсхОК 40-3,4 означает — вакуум-фильтр барабанный со сходящим полотном, общего назначения, кислотостойкий, поверхность фильтрования 40 м , диаметр барабана [c.288]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.218 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 1 (2002) -- [ c.0 ]

Справочник азотчика Том 1 (1967) -- [ c.232 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Кн.1 (1981) -- [ c.228 , c.229 , c.234 ]

Технология натуральных эфирных масел и синтетических душистых веществ (1984) -- [ c.282 ]

Теоретические основы типовых процессов химической технологии (1977) -- [ c.226 , c.258 , c.266 ]

Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация Изд2 (1984) -- [ c.237 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.198 ]

Химическая технология вяжущих материалов (1980) -- [ c.170 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.182 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.211 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.260 , c.331 ]

Коррозия и защита химической аппаратуры Том 4 (1970) -- [ c.0 ]

Химия и технология пигментов (1960) -- [ c.162 , c.172 , c.173 , c.187 , c.192 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.456 , c.505 , c.506 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.456 , c.505 , c.506 ]

оборудование производств основного органического синтеза и синтетических каучуков (1965) -- [ c.268 , c.271 , c.272 ]

Технология минеральных удобрений и кислот (1971) -- [ c.294 ]

Технология переработки нефти и газа Часть 3 (1967) -- [ c.182 ]

Технология содопродуктов (1972) -- [ c.101 , c.107 , c.280 ]

Технология минеральных удобрений и кислот Издание 2 (1979) -- [ c.223 , c.224 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.260 , c.331 ]

Технология соды (1975) -- [ c.123 , c.125 , c.126 ]

Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация (1966) -- [ c.236 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.0 ]

Промышленная кристаллизация (1969) -- [ c.227 ]

Общая технология синтетических каучуков (1952) -- [ c.275 , c.276 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 2 (1954) -- [ c.248 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.0 , c.256 ]

Краткий справочник по минеральным удобрениям (1977) -- [ c.163 ]

Технология минеральных удобрений (1966) -- [ c.0 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов (1971) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.442 , c.443 , c.486 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.206 , c.207 ]

Общая химическая технология топлива (1941) -- [ c.125 ]

Общая химическая технология топлива Издание 2 (1947) -- [ c.76 ]

Справочник азотчика Т 1 (1967) -- [ c.232 ]

Производство азокрасителей (1952) -- [ c.0 ]

Процессы и аппараты нефтегазопереработки Изд2 (1987) -- [ c.299 ]

Справочник химика Том 5 Издание 2 (1966) -- [ c.506 , c.512 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 1 (1995) -- [ c.0 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) -- [ c.0 , c.256 ]

Справочник химика Изд.2 Том 5 (1966) -- [ c.506 , c.512 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология