Очистка фреонами оборудование

Меры профилактики. Основными мероприятиями для создания безопасных условий труда и защиты атмосферного воздуха от загрязнения фреонами являются использование химически чистого хлорорганического сырья создание безотходных технологий обеспечение полной герметизации оборудования стандартизация фреонов по содержанию токсичных примесей тщательная их очистка от перекисных соединений, примесей типа перфтор-2-метилпропена и др. обеспечение условий, не допускающих соприкосновения С. Г. А. с пламенем, нагретыми поверхностями, искрами и т. д., защита от обморожения при попадании газообразных продуктов непосредственно на кожу, надлежащая приточновытяжная местная и общеобменная вентиляция помещений и рабочих мест. Рециркуляция воздуха в производствах фторорганических веществ недопустима ограничение использования фреонов в бытовой химии. [c.611]

Для очистки системы от загрязнений и осушки от влаги (которая могла попасть при зарядке фреоном и маслом) агрегаты обкатывают на фреоне ( обкатка на холод ). Стенд обкатки оборудован съемными фильтрами, цеолитовыми осушителями, ТРВ и байпасным вентилем (для подачи сжатого пара во всасывающий трубопровод). Агрегат подключают к стенду шлангами и вентилями и в течение 2 ч обкатывают на повышенном давлении всасывания [(1 - 1,2) 10 Па] для увеличения количества циркулирующего фреона. Давленне всасывания регулируют вентилем байпаса. Затем для контроля осушки системы снижают давление всасывания (по манометру) до (0,1- 0,2) 10 Па и обкатывают еще 1 ч. Если влага после ТРВ замерзает и давление начинает падать, то снова, открывая байпас, увеличивают давление [c.295]

Ремонт фреоновых герметичных (ФГА) и открытых холодильных агрегатов (ФОА) вклю чает следующие операции дефектацию агрегатов, узлов и деталей освобождение агрегатов от фреона и масла, их утилизацию или регенерацию тщательную очистку наружной поверхности от грязи, появившейся вследствие эксплуатации и старой краски внутренних деталей — от масла и продуктов механического (для герметичных агрегатов — также и химического) износа разрезку мотор-компрессора и ресивера ФГА, распайку или разрезку соединительных трубопроводов ремонт агрегатов широкой номенклатуры и в связи с этим максимальную универсализацию присоединительных размеров технологического оборудования и его габаритов. [c.132]

При ультразвуковой очистке в качестве моюших растворов применяются негорючие хлорированные и фторированные углеводороды трихлорэтилен (ГОСТ 9976-70), хлористый метилен (ГОСТ 9968-62), фреон 113 (ТУ6-02-601-70), фреон 111В2 (МРТУ 6-02- 70-68) ввиду их токсичности рекомендуется применять специальное оборудование закрытого типа с непрерывной регенерацией и охлаждением. [c.21]

На геотермальных электростанциях на сухом паре простейшего типа (рис. U.2) турбина с атмосферным противодавлением, вращающая ротор генератора, присоединена непосредственно к источнику горячего пара. Пройдя через турбину, влажный пар либо охлаждается в конденсаторе, либо прямо сбрасывается в атмосферу. Электростанция такого типа требует чрезвычайно мощного источника пара, зато ее строительство и эксплуатация обходятся дешево. Первые ГеоТЭС были сооружены по такому принципу. Наиболее экономичные из них для выработки 1 кВт-ч электроэнергии расходуют 15— 20 кг пара с температурой около 200 °С и давлением до 20 МПа. Мощность одного турбоагрегата на подобной электростанции не превышает 3 МВт. При высоком содержании в геотермальном паре химически агрессивных примесей, вызывающих коррозию оборудования (прежде всего турбинных лопаток), пар подвергают предварительной очистке в сепараторе (рис. 14.3). Очищенный пар из сепаратора проходит через теплообменник, где вновь подогревается неочищенным паром примерно до 120 °С, и только потом поступает в турбину. На современных ГеоТЭС такого типа предусмотрен замкнутый вторичный контур, в котором испаряется и вновь конденсируется низкокипящая жидкость, например какой-либо из фреонов. Обычно расход пара на таких электростанциях не превышает 15 кг на 1 кВт ч электроэнергии. [c.319]

Фреоны — предельные галоидозамещенные углеводородов — относятся к числу технически важных веществ. Одна из основных и традиционных сфер их использования — получение искусственного холода для обработки и хранения пищевых продуктов, в системе промышленного и транспортного кондиционирования. Используют фреоны также для медицинских, бытовых и технических целей, для обезжиривания, очистки, промывки и сушки оборудования и герметичных систем, в качестве среды при фторировании полимеров, получении высокомолекулярных фторорганическ их соединений, разделении карбоновых кислот. Фреоны применимы в качестве охлаждающего агента мощных электрогенераторов и в качестве рабочего тела в турбоустановках, работающих на вторичных энергоресурсах промышленных предприятий и на геотермальных источниках, в низкотемпературной части термодинамического цикла тепловых электростанций. [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология