Типы щековых дробилок

Рис. 9. Герметизация подфундаментного пространства дробилки / — щековая дробилка 2 — аспирационная воронка 3 —укрытие типа СИОТ 4 — пневмораспылитель 5 —ограждение подфундаментного пространства

Машины для крупного дробления — дробилки — делятся на три основных типа щековые, конусные и дисковые. [c.730]

По результатам анализа дисперсного состава строят графики кривых распределения (г) и <р (г). Различают четыре типа кривых плотности распределения ф (г), обычно связываемые с конструкцией аппарата, в котором первоначально проводилось измельчение твердой фазы. Так, например, кривые первого типа с минимумом на Ф (г), не имеющие максимума, характерны для продукта из щековой дробилки кривые второго типа — с максимумом вблизи середины общего интервала размеров частиц, с минимумом левее этого максимума и с добавочным минимумом в районе оси ординат—характерны для измельчения на валковой дробилке. Кривые третьего типа— с левосторонней асимметричностью — характерны для помола средней тонины в шаровых и трубчатых мельницах, в дезинтеграторах кривые четвертого типа — с максимумом вблизи оси ординат — характерны для тонкого измельчения (мокрого помола в шаровой мельнице). Гранулометрический состав осадков, образующихся при фильтровании или отстаивании промытых шламов и рафинатов, будет отражать предысторию обработки материала. [c.171]

В БашНИИ НП проводятся исследования по изысканию оптимального типа конструкции дробильного оборудования и отработке методики проведения экспериментальных работ по дроблению нефтяного кокса. Одним из этапов работы явилось изучение дробления нефтяного кокса на ударно — вибрационной щековой дробилке конструкции ВНИИСтройдормаш, результатам которого и посвящена настоящая статья. [c.304]

Решение. Согласно табл. 2.1, четыре типа машин могут измельчать материал с битах = 0,2 м. Это —молотковые, конусные, валковые с зубчатыми валками и щековые дробилки. Учитывая низкую прочность материала (0 = 30 МПа), будем ориентироваться на машины с более высокой степенью измельчения. Таковыми являются дробилки типа М и ДДЗ. Причем по величине I первая имеет явные преимущества. Из табл. 2.5 выбираем молотковую дробилку М-13-16, производительность которой составляет 56 кг/с, или 201,6 т/ч. [c.52]

Щековые дробилки. Дробление материала в щековых дробилках производится между неподвижной и подвижной щеками, бронированными съемными плоскими или ребристыми плитами из отбеленного чугуна или стали (марганцовистой или хромистой). По характеру движения подвижной щеки дробилки делятся на дробилки с простым и сложным движением. В дробилках первого типа подвижная щека подвешена на неподвижной оси, и при движении щеки все точки ее описывают дуги окружности (фиг. 174, [c.389]

Щековая дробилка. Наиболее распространенной машиной этого типа является щековая дробилка. Основные ее части — две щеки (неподвижная и подвижная), между которыми происходит раздавливание твердого материала. Перемещение подвижной щеки осуществляется периодически, причем имеются различные варианты (рис. XIX-3). [c.483]

В России выпускаются щековые дробилки следующих типов с простым движением щеки (ЩДП) со сложным движением щеки и отношением длины приемного отверстия к его ширине более 1,6 (ЩДС-1) со сложным движением щеки и отношением длины приемного отверстия к его ширине до 1,6 включительно (ЩДС-П). Пример условного обозначения ЩДС-1-2,5х9 — щековая дробилка со сложным движением щеки с приемным отверстием шириной 250 мм и длиной 900 мм [2]. [c.739]

Итак, из рассмотренных схем конструкций щековых дробилок наиболее широкое распространение имеют щековые дробилки с простым движением (качанием) подвижной щеки и двойным шарнирно-рычажным механизмом привода (фиг. 174, а). Конструкция дробилки данного типа представлена на фиг. 175. Все части дробилки располагаются внутри станины (корпуса) 1, которая изготовляется литой из чугуна или стали или сварной (при больших [c.390]

Щековая дробилка. Наиболее распространенной машиной этого типа является щековая дробилка (рис. 18. 2, а, б, в). Основными ее частями являются две щеки (неподвижная и подвижная), между которыми раздавливается материал. Перемещение подвижной щеки осуществляется периодически. [c.410]

Перед приготовлением агломератной смеси диоксид марганца сушат в барабанной сушильной печи до влажности 2—3%, размалывают в мельнице (обычно маятникового типа) для получения однородных по размеру (около 50—80 мкм) частиц и просеивают. Хлорид аммония дробят на щековой дробилке и также просеивают. Твердые компоненты активной массы (включая графит и сажу) поступают в барабанный смеситель, где они тщательно перемешиваются, после чего сухую массу направляют в лопастной смеситель для увлажнения электролитом. Рыхлую агломератную смесь уплотняют на вальцах, просеивают и направляют на склад для вылеживания в закрытых ящиках в течение 2—3 сут с целью равномерного распределения влаги по массе, а затем она поступает на изготовление агломератов. [c.69]

Планировалось провести серию опытов на экспериментальном образце щековой дробилки обычного типа с простым движением щеки (ход —9 мм), с приемным отверстием 250 X 400 мм и шириной разгрузочной щели 65 мм. В двух опытах минимальный выход фракции О—10 мм составил 12,3%, а максимальная производительность —1,31 т/ч. В связи с чрезвычайно низкой производительностью продолжение опытов было сочтено нецелесообразным. [c.305]

Щековые дробилки изготовляют самых разнообразных размеров и типов, начиная с небольших лабораторных, имеющих размеры зева 150 X 100 и кончая огромными дробилками с размерами зева 2100 X 3000 жл. Последние могут измельчать глыбы материала объемом в 1—2 и обладают производительностью до 1000—1500 т/час при расходе мощности до 400—500 л. с. [c.731]

Котел был установлен на Московском заводе гипсовых изделий и стройдеталей. Гипсовый камень с прирельсового или берегового склада подавали в щековой дробилке, в которой он подвергался дроблению до кусков величиной 50 мм. Раздробленный гипсовый камень подавали с помощью ленточного транспортера в сушильный барабан для удаления гигроскопической влаги. В качестве сушильного агента были использованы отходящие газы варочных котлов завода. По выходе из сушильного барабана материал, нагретый до температуры около 90° С, поступал в молотковую дробилку типа ДМ-2 для размола. Размолотый в дробилке материал для дальнейшего рассева поступал на сито-бурат, снабженное сеткой с отверстиями размером 0,85 мм. Остаток на сите поступал для дополнительного размола в однокамерную шаровую мельницу, а мука, прошедшая через сито, поступала в расходный бункер, расположенный над герметизированным котлом. В котел загружали до [c.510]

В настоящей исследовательской работе использовали дробилки двух основных типов. В дробилках первого типа измельчение осуществлялось главным образом за счет сжатия кусков материала между двумя поверхностями. К этому типу относятся зубчатая одновалковая, щековая и конусная дробилки. В дробилках второго типа материал измельчался в основном в результате удара твердой движущейся поверхности по куску н за счет столкновения летящей частицы с неподвижной твердой поверхностью. [c.298]

Герметизация подфундаментного пространства щековой дробилки для создания вторичного укрытия в дополнение к имеющемуся на конвейере укрытию типа СИОТ показано на рис. 9, не требующем особых пояснений. [c.33]

Шамот и полевой шпат измельчаются сначала в щековой дробилке типа Блэк , а затем в шаровой мельнице непрерывного действия. Степень измельчения материала проверяется просевом его через контрольное сито. [c.19]

Для расчета производительности (в т/час) щековой дробилки описанного типа известно несколько приближенных формул, например [c.52]

Обычно машины классифицируются по конструкции. Описываемые ниже машины (дробилки) для измельчения, применяемые в производстве пигментов, условно делятся на следующие типы щековые, валковые, молотковые, а мельницы на ударно-центробежные (молотковые, крестовые, дисковые), шаровые, роликовые, вибрационные и струйные. [c.256]

В цементной промышленности для дробления сырьевых материалов применяются в основном два первых типа щековых дробилок — с простым и сложным качанием щеки. При этом для первой стадии дробления применяют в основном дробилки с простым качанием щеки как более надежные в работе. [c.61]

Почти вся мировая добыча металлической меди в настоящее время основывается на переработке сульфидных, окисных и карбонатных медных руд. Поскольку содержание меди в рудах мало (в среднем примерно 1—2%), руды измельчают (в щековых дробилках, пневматическими молотками и др.), размалывают (в мельницах различного типа), обогащают с помощью гравитационных (основанных на разностях плотностей руд и пустой породы) и флотационных методов. Измельченную и фракционированную по размерам частиц медную руду промывают водой, при этом пустая порода в значительной части удаляется. [c.683]

Щековые дробилки бывают различных типов, различающихся конструкцией подвеса подвижной щеки и характером движения этой щеки. В электродной промыш- [c.221]

Применяются щековые дробилки различных размеров и типов. [c.17]

Различают два типа щековых дробилок. У дробилок первого типа наибольший размах качания подвижной щеки осуществлен внизу, в месте выхода дробленого колчедана, у дробилок второго типа — вверху. Для дробления колчедана преимущественно применяют дробилки первого типа. Щековая дробилка первого типа (рис. 28) состоит из рамы 1, на передней стенке которой укреплена неподвижная щека 2. На подщипниках 3, помещенных на корпусе дробилки, установлена ось 4, на оси шарнирно укреплена подвижная щека 5. На установленных на раме дробилки подшипниках 6 расположсп эксцентриковый вал 7 на него надет шатун 8, совершающий при вращении вала колебательные движения вверх и вниз. У задней стенки корпуса. машины установлен клин 5 к нему примыкает клин 10, который можно переставляп. горизонтально. Клин 9 можно переставить при помощи болта //. [c.79]

Па рис. ХУП1-4 представлен общий вид щековой дробилки с верхним подвесом подвижной ш,еки. Дробилки этого типа наиболее широко распространены в промышленности. Корпус У дробилки, передняя стенка которого является неподвижной щекой, выполняется обычно из стального литья, а щеки футеруются стальными плитами 2 с рифленой рабочей поверхностью. Эти плиты наиболее сильно изнашиваются, вследствие чего они выполняются съемными и изгота ливаются из износостойкого материала (литой марганцовистой или хромистой стали). [c.685]

ПрО бы влажно1Го шлака, доставленного в лабораторию в измельчении до 3 мм, после определения в случае необходимости рабочей влажности подсушивают в слое не овыше 10 мм при температуре до 70° С в течение 3—4 час. Пробы шла-ка в. крупно1м измельчении предварительно изм ельчают з ступке или в щековой дробилке типа Блэка до 3 мм, а затем [c.62]

Дробление производят в осн. с помощью дробилок четырех типов щековых, конусных, валковых, роторных. Ще ковые дробилки (рис. 1,а) служат для грубого и среднего дробления, напр., серного колчедана в произ-ве Н2304. В них материал раздавливается между неподвижной и подвижной плитами, наз. щеками, рабочие пов-сти к-рых имеют зубчатую форму расстояние между щеками уменьшается в направлении движения материала. Осн. достоинства высокая производительность, простота конструкции, широкая область применения (в т.ч. для дробления крупнокусковых материалов большой твердости), компактность, легкость обслуживания недостатки периодичность воздействия на материал (только при сближении щек), неполная уравновешенность движущихся масс, что является причиной шума и сотрясений зданий, где работают дробилки, юггенсивный износ рабочих органов степень измельчения 3-6. [c.180]

На рис. 8.3.1.6 представлена щековая дробилка со сложным движением щеки. В верхней части подвижная щека подвешена на эксцентриковом валу, в нижней части — опирается на распорную плиту. Это позволяет в какой-то степени перераспределить усилие дробления во времени, поскольку нижняя и верхняя части подвижной щеьси совершают работу попеременно. При описанном характере движения подвижной щеки холостой ход занимает примерно 1/5, а не половину оборота коленчатого вала. Остальную часть оборота вала занимает рабочий ход, в течение которого дробление всей щекой идет примерно в продолжение 1/5 оборота, а в течение 3/5 оборота материал дробится попеременно верхней и нижней частями подвижной щеки. Совершая такие движения, подвижная щека развивает не только раздавливающие усилия, но и создает мощные сдвиговые деформации. В результате, по сравнению с другими типами щековых дробилок, расход энергии уменьшается, а производительность несколько увеличивается. У щековых дробилок со сложным качанием подвижной щеки дробящие усилия полностью передаются на эксцентрик коленчатого вала. Сравнивая рис. 8.3.1.2 и рис. 8.3.1.6, нетрудно заметить, что уменьшились и габаритные размеры дробилки. По-видимому, из всего многообразия щековых дробилок эта является наиболее совершенной. [c.731]

Производственный процесс в установках этого типа заключается в дроблении гипсового камня и одновременном тонком измельчении и обжиге. Предварительное д.робление гипсового камня производится в щековых дробилках до величины кусков 40— 60 мм. Тонкое измельчение с дегидратацией гипса может производиться в аэробильных мельницах (типа Резолютор ), шахтных, а также шаровых мельницах. В мельнице горячие газы, соприкасаясь с материалом, отдают ему свое тепло, и происходит процесс дегидратации гипса. Вместе с тонкоизмельченными частицами полуводного гипса горячие газы направляются в сепаратор. Температура поступающих в мельницу газов составляет 750—800°, температура отходящих газов — 110—150°. Расход условного топлива 4—5%. Расход электроэнергии 20—30 квт-ч на 1 т готовой продукции. [c.30]

В щековой дробилке типа 1Д-5 сода-сырец измельчается на куски размером не более 20 мм. Подача сырца в дробилку производится скреппером, из дробилки сода подается в бункер растворителя. Растворитель соды представляет собою цилиндрический стальной аппарат диаметром 1,6 ж и высотой 2,4 м, снабженный пропеллерной мешалкой. Сода-сырец подается из бункера в растворитель лотковым питателем. [c.179]

Разгрузочной машиной 10 типа Т-182А известняк разгружается с платформ в бункер 12 и затем пластинчатым питателем 13 и конвейером подается в щековую дробилку 14. Измельченный известняк при помощи ленточного конвейера и грейферного крана укладывается в штабеля, образующие склад известняка. В дальнейшем известняк подвергается сушке в сушильном барабане 16 и тонкому измельчению в шаровой мельнице 20. Сухой и измельченный известняк элеватором 18 подается в бункер 21 или винтовым конвейером 8 в установку для нейтрализации суперфосфата, состояшую из бункеров, ленточного питателя и конвейера. Для предохранения от слеживания в нижней части бункера 21 установлены аэроплитки. Нейтрализованный суперфосфат ленточным конвейером транспортируется в цех грануляции. [c.462]

Вопросы для повторения. 1. С какой целью производится измельчение материалов 2. Что называется степенью измельчения 3. Какие виды деформации используются при разрушении (измельчении) материалов . 4. На какие условные стадии подразделяется измельчение материалов 5. Как устроена щековая дробилка 6. Каково устройство конусной дробилки и в чем ее преимущества 7. Как устроена и для каких материалов применяется молотковая дробилка 8. Что представляет собой дезинтегратор и чем он отличается от дисмембратрра 9. Как работает шаровая мельница и что такое мелющие тела 10. В чем преимущества и недостатки вибрационной мельницы 11. Каков принцип работы струйной мельницы 12. Что такое классификация материалов 13. Какие методы грохочения вам известны 14. Расскажите о конструкции грохотов, 15. В каких аппаратах производится гидравлическая классификация 16. В чем преимущества и недостатки объемного и весового дозирования 17. Назовите основные типы питателей. 18. Для чего предназначакися конвейеры и как они устроены 19. Каковы преимущества пневмотранспорта химически продуктов 20 Расскажите о принципе устройства весовых дозаторов. [c.107]

Конусные дробилки Уралмаш-завода Дробильные валки Короткоконусные дробилки ОСТ 3432 Роликовые мельницы с вертикальными кольцами Крестовые мельницы Симплекс Щековые дробилки со сложным качанием щеки Короткоконусные дробилки Быстроходные молоткоеЫз мельницы типа Коллдис [c.75]

Технологический процесс приготовления суперконцентратов (рис. 82) состоит из следующих стадий 1) загрузка и расплавление носителей 2) введение пигментов в расплав носителей и пластический размол 3) слив и отверждение плава 4) размол и гранулирование готового продукта. Первые две стадии осуществляются в смесителях со сферическим днищем и мешалкой (лопастных типа Вернер , планетарных и др.), где наряду с гравитационной имеет место и принудительная циркуляция. После пластического размола горячая масса сливается в поддоны (противни) и охлаждается. Готовый охлажденный продукт подвергается дроблению на валковых, молотковых или щековых дробилках. Из дробилок крупного помола куски суперконцентратов пигментов через желоб поступают в бункер дробилки мелкого помола (например, в пальцевую дробилку) для получения мелкой крошки продукта, либо подаются в экструдер для получения гранулированного продукта [c.126]

Щековые дробилки в производстве пигментов и наполнителей применяются для крупного дробления земель, легкого и тяжелого шпатов. Крупность материалов, поступающих на дробление, обычно составляет 150—250 мм, а необходимая производительность не превышает 0,55 т/час. Типо-размер щековой дробилки определяется наибольшей шириной пасти, а размер насти, как указано было выше, определяется максимальным поперечным размером кускового материала. Для материалов, подвергаемых дроблению в пигментных цехах, требуемая ширина пасти составляет от 175 до 300 мм. Нормальная производительность щековых дробилок с такими размерами пасти значительно выше необходимой. Поэтому для лучшего использования мощности дробилки возможны два пути. Первый из них и наиболее эффективный — работа дробилки несколько часов в сутки, что позволяет экономить рабочую силу, но требует установки буферной емкости (бункера) для приема продукта дробления. Второй — уменьшение числа оборотов вала дробилки (числа колебания щек) при одновременном снижении мощности электродвигателя. Необходимо отметить, что приведенные в каталогах числа оборотов вала щековой дробилки и потребные мощности обычно исчисляются для дробления весьма твердых материалов с а = 1500 кг1см . Для земель, тяжелого шпата, легкого шпата и аналогичных материалов можно снизить мощность электродвигателя, указанную в каталогах, на 30—50%. [c.258]

Доломит, высушенный в сушильном барабане 3 (рис. 15), подвергается сначала грубому помолу на щековой дробилке 5 (типа Блек , марки С-182Б, с выходной щелью не более 50 жл), а затем тонкому помолу на молотковой дробилке 6 (типа Клеро ), после чего просеивается на ситах-трясучках 7 (с 64 отверстиями на 1 см ). [c.37]

Конусные виброинерционные дробнл-кн. Виброинерционные конусные и щековые дробилки типа КИД позволяют эффективно осуществлять среднее и мелкое дробление и даже грубый помол материалов твердых и средней твердости. Эти дробилки отличаются от обычных конусных тем, что конус в них приводится в движение не посредством эксцентрика, а с помощью дебалансного вибровозбудителя 3 (рис. 2.1.17), что позволило перейти от принципа дробления с заданной деформацией материала к принципу дробления с заданной силой. Благодаря более экономичному разрущению твердого материала при более высокой степени измельчения конусные вибрационные дробилки имеют хорошие перспективы развития для среднего измельчения. [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология